离心油渣分离滤油机的油渣分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离心油渣分离滤油机的油渣分离器，属粮油机械离心油渣分离滤油机技术领域。它由空心轴、转鼓、螺旋线叶片等构成。转鼓套装在空心轴上，转鼓上制作有螺旋线叶片，空心轴上开有悬浮液出液口，其左侧外端装有两个同步轮，转鼓大端的转鼓端盖上制作有出油口和环形油槽，转鼓的锥度端部径向均布制作有出渣口。该油渣分离器采用在空心轴的外壁上焊接螺旋线叶片，通过与转鼓同向不同速的差速高速旋转产生强大的离心力，使油渣向小端固相的出渣口移动排出，油液则经螺旋通道流向大端液相的出液口，无需滤布、滤网等过滤介质，操作简单方便。滤油工作效率高，每小时可过滤毛油200～300公斤，适合中小型榨油坊和粮油加工企业使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心油渣分离滤油机的油渣分离器，属粮油机械离心油渣分离滤油机

技术介绍
粮油加工企业离不开油渣分离滤油机。传统的油渣分离滤油机一般都是通过滤布、滤网等过滤介质达到油渣分离目的的，这种方式存在如下缺陷其一是工作过程必须要停机更换滤布、滤网，操作繁琐，费时费力，增加工人劳动强度。其二是频繁更换滤网、滤布，增加了生产成本，也浪费油料原料。其三是油渣分离的不彻底，影响产品质量。
技术实现思路
·本技术的目的在于，提供一种由空心轴、螺旋线叶片、转鼓等部件构成，无需过滤介质，油渣分离彻底，操作简单，过滤产品质量好，工作效率高；解决现有技术必须要停机更换滤布、滤网等过滤介质，操作繁琐，费时费力，增加工人劳动强度和生产成本问题的离心油渣分离滤油机的油渣分离器。本技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的该离心油渣分离滤油机的油渣分离器由空心轴、转鼓、螺旋线叶片、转鼓端盖、油室罩壳、渣室罩壳构成，其特征在于转鼓为一带锥度的空心圆筒，转鼓套装在空心轴上，转鼓的两端通过轴承与空心轴固定，转鼓内的空心轴外壁上制作有螺旋线叶片；空心轴上开制有悬浮液出液口，空心轴的左侧外端装有两个同步轮；转鼓的两端装有转鼓端盖，转鼓大端的转鼓端盖上均布制作有出油口，出油口的左侧开制有环形油槽；转鼓的锥度端部径向均布制作有出渣口 ；转鼓两端分别装有渣室罩壳和油室罩壳，渣室罩壳和油室罩壳均固定在滤油机的机架上。本技术与现有技术相比的有益效果在于该离心油渣分离滤油机的油渣分离器采用在空心轴的外壁上焊接螺旋线叶片，通过与转鼓同向不同速的差速高速旋转产生强大的离心力，使油渣向小端固相的出渣口移动排出，油液则经螺旋通道流向大端液相的出液口，无需滤布、滤网等过滤介质即实现油渣分离，操作简单方便。由于不需要时时更换过滤介质，既省时省力，又节约了成本，且油品清澈纯净，油渣干燥成型，过滤效果好；解决了现有技术必须要停机更换滤布、滤网等过滤介质，操作繁琐，增加工人劳动强度和生产成本的问题。离心油渣分离滤油机安装该油渣分离器后，滤油工作效率高，每小时可过滤毛油200 300公斤，运转稳定可靠，十分适合中小型榨油坊和粮油加工企业使用。附图说明附图为离心油渣分离滤油机的油渣分离器的结构示意图。图中I、空心轴，2、转鼓，3、螺旋线叶片，4、悬浮液出液口，5、转鼓端盖，6、出油口，7、环形油槽，8、出渣口，9、同步轮，10、渣室罩壳，11、油室罩壳。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施方式进行详细描述该离心油渣分离滤油机的油渣分离器由空心轴I、转鼓2、螺旋线叶片3、转鼓端盖5、渣室罩壳10、油室罩壳11构成，转鼓2为一个一端带锥度的空心圆筒，转鼓2套装在空心轴I上，转鼓2的两端通过轴承与空心轴I固定，套装在转鼓2内的空心轴I的外壁上制作有螺旋线叶片3，螺旋线叶片3贴近转鼓2的内壁。空心轴I上均匀开制有悬浮液出液口 4，悬浮液出液口 4 一般开制在空心轴I的中部，空心轴I的左侧外端装有两个同步轮9，两个同步轮9上的齿数、节距不相同，通过电动机和同步带驱动运转，确保转鼓2与空心轴I外壁上焊接的螺旋线叶片3以不同的速度同向旋转，且能得到稳定的转差值。转鼓2的两端装有转鼓端盖5，转鼓2大端的转鼓端盖5上均布制作有出油口 6，出油口 6的左侧开制有一道环形油槽7 ;转鼓2的锥度端部径向均布制作有出渣口 8 ;转鼓2的两端分别装有渣室罩壳10和油室罩壳11，洛室罩壳10和油室罩壳11均固定在滤油机的机架上。该离心油渣分离滤油机的油渣分离器的工作过程如下悬浮液从转鼓2的带锥度的制作有固相出渣口的小端进料口进入空心轴I的内腔，通过高速旋转，悬浮液从悬浮液出液口 4甩出，甩向转鼓2的内壁，此时的悬浮液为悬浮的轻重相，即油液和油渣；轻重相悬浮液受不同离心力作用，重相快速沉积到转鼓2的内壁上，而轻相则贴附到重相表面，轻重相之间形成了一层分界面；随着重相沉积增多，螺旋线叶片3的顶端进入重相沉积层。由于空心轴I和转鼓2是采用不同齿数、不同节距的两个同步轮9通过电动机驱动运转的，故转鼓2与空心轴I会产生同向不同速的高速旋转，由于空心轴I的转速大于转鼓2的转速，带动螺旋线叶片3将重相颗粒推向转鼓2固相出口小端的出渣口 8排出，轻相则经螺旋线叶片3的螺旋通道流向转鼓2液相出口大端，经转鼓端盖5上均匀分布制作的18个出油口 6，再通过环形油槽7后流出，完成油液、油渣两相分离。该离心油渣分离滤油机的油渣分离器滤油效果好，油品清澈纯亮，油渣干燥成型。且操作简单方便，开机后即可自动完成轻重相分离过程，每小时可处理毛油200 300公斤。以上所述只是该技术的具体实施方式，上述举例说明不对本技术的实质内容构成限制，所属
的普通技术人员在阅读了本说明书后可以对上述的具体实施方式做修改或变形，而不背离本技术的实质和范围。权利要求1.一种离心油渣分离滤油机的油渣分离器，它由空心轴(I)、转鼓(2)、螺旋线叶片(3)、转鼓端盖(5)、油室罩壳(11)、洛室罩壳(10)构成,其特征在于转鼓(2)为一带锥度的空心圆筒0，转鼓(2)套装在空心轴(I)上，转鼓(2)的两端通过轴承与空心轴(I)固定，转鼓(2)内的空心轴(I)外壁上制作有螺旋线叶片(3);空心轴(I)上开制有悬浮液出液口(6)，空心轴⑴的左侧外端装有两个同步轮(9);转鼓⑵的两端装有转鼓端盖(5)，转鼓(2)大端的转鼓端盖(5)上均布制作有出油口(6)，出油口(6)的左侧开制有环形油槽(7);转鼓(2)的锥度端部径向均布制作有出渣口(8);转鼓(2)两端分别装有渣室罩壳(10)和油室罩壳(11)，洛室罩壳(10)和油室罩壳(11)均固定在滤油机的机架上。专利摘要本技术涉及一种离心油渣分离滤油机的油渣分离器，属粮油机械离心油渣分离滤油机
它由空心轴、转鼓、螺旋线叶片等构成。转鼓套装在空心轴上，转鼓上制作有螺旋线叶片，空心轴上开有悬浮液出液口，其左侧外端装有两个同步轮，转鼓大端的转鼓端盖上制作有出油口和环形油槽，转鼓的锥度端部径向均布制作有出渣口。该油渣分离器采用在空心轴的外壁上焊接螺旋线叶片，通过与转鼓同向不同速的差速高速旋转产生强大的离心力，使油渣向小端固相的出渣口移动排出，油液则经螺旋通道流向大端液相的出液口，无需滤布、滤网等过滤介质，操作简单方便。滤油工作效率高，每小时可过滤毛油200～300公斤，适合中小型榨油坊和粮油加工企业使用。文档编号B01D21/26GK202555023SQ20122021560公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日专利技术者王庆喻 申请人:王庆喻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心油渣分离滤油机的油渣分离器，它由空心轴(1)、转鼓(2)、螺旋线叶片(3)、转鼓端盖(5)、油室罩壳(11)、渣室罩壳(10)构成，其特征在于：转鼓(2)为一带锥度的空心圆筒()，转鼓(2)套装在空心轴(1)上，转鼓(2)的两端通过轴承与空心轴(1)固定，转鼓(2)内的空心轴(1)外壁上制作有螺旋线叶片(3)；空心轴(1)上开制有悬浮液出液口(6)，空心轴(1)的左侧外端装有两个同步轮(9)；转鼓(2)的两端装有转鼓端盖(5)，转鼓(2)大端的转鼓端盖(5)上均布制作有出油口(6)，出油口(6)的左侧开制有环形油槽(7)；转鼓(2)的锥度端部径向均布制作有出渣口(8)；转鼓(2)两端分别装有渣室罩壳(10)和油室罩壳(11)，渣室罩壳(10)和油室罩壳(11)均固定在滤油机的机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆喻，
申请(专利权)人：王庆喻，
类型：实用新型
国别省市：