生物质分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质分离器，生物质分离器通过设置内部带有螺旋结构，在电机的高速旋转下会产生强的离心力，解决了将有机质进行制浆的技术问题，同时将轻物质如塑料袋、纸张等从浆液中分离出去，另外，金属、石块、玻璃类的物质也可以通过该设备从浆液中有效的分离。该生物质分离器运行效果稳定且分离后的浆液含杂质少，分离后的浆液有利于后期的进一步处理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保垃圾处理领域，更涉及一种垃圾的分选设备
，尤其涉及一种将垃圾中的有机物和无机物完全分离的装置，特别是涉及一种生物质分离器。
技术介绍
现有技术中，餐饮垃圾固液分离及消毒一体化装置比较少见，大多数是集中在大型的工厂中，体积庞大。而且，固液分离装置与消毒装置不能很好的连接在一起，往往是先分离再消毒，操作连续性不好，因此效率不是很高。目前，城市生活垃圾需要通过垃圾车转运到处理站，垃圾先被投料斗铲起并倒入 压缩厢总成，然后被压缩厢总成中的推头推入垃圾厢厢体中，随着垃圾厢厢体中的垃圾量的增加，垃圾开始被压缩，垃圾中大量的积水开始渗出。渗出的积水集装在垃圾厢厢体内使垃圾厢的有效装载量减小，积水过多还容易在转运过程中从厢体中漏出，造成二次污染。因此需要在压缩式垃圾厢的厢体部分增加污水排放装置。现有垃圾厢厢体部分的排放装置为带球阀的放水管，它直接插入垃圾厢底部将污水排放出厢，该结构的排放装置的排水口附近的渗漏面积小，垃圾容易堵住放水管的排水口造成排水不畅，使积水囤积在厢体中。垃圾渗滤液的污染物浓度高，成分复杂，可生化性差，环境危害能力超过城市污水100-200倍，被喻为环境第一杀手。如果渗滤液不能有效处理，会严重污染生态环境及水资源，危害社会公共卫生安全。在垃圾渗滤液处理领域，一直延续着采用“物理处理/化学处理/生物处理/反渗透膜”等各种污水处理手段来处理垃圾渗滤液，这会产生大量无法处置的高浓度浓缩液，其结果只是造成污染在空间和时间上的转移。也有对垃圾渗滤液采用有机固化剂固化的方法，这种方法产生的固化物会产生再次液化而污染环境现有采用蒸发方法得到的垃圾渗透滤液浓缩液，或者是工艺成本较高，或者因达不到一定的浓度而加大了后续存封固化或焚烧的成本。目前，餐饮业每天产生大量的餐厨垃圾，除了含有蛋白、淀粉等有机物和水外，还含有大量的油脂。废油脂是当前制造生物柴油的绝佳原材料，而有机废物也可通过微生物处理，制成饲料。而当前市场上还未出现对餐厨垃圾处理及对油水进行分离于一体的设备。通过检索发现，申请号200520026989. X，名称为餐厨泔水自动生化处理系统设备，其缺点在于处理工艺复杂；设备成本太高；使用过程中消耗能源较多且处理周期较长，所以无法普及使用。另外申请号为200320121487. 6，名称为厨余泔水收集及油水自动分离机的设备，其缺点在于压缩装置需要人力操作；压榨效果不佳。目前，大中小城市对生活垃圾的无公害处理首先就是要解决分选问题。大多数已经运行的垃圾分选装置主要是采用几条几十至几百米的皮带传送而由大量人工手选的办法进行，将分选的垃圾进行归类后再进行下一工序如发酵、堆肥、焚烧等一系列处理.这类垃圾分选办法的主要缺陷是占地面积大、使用人工多(每班约三四十人)、劳动强度大、工作环境恶劣、污染严重、自动化程度低、且投资费用和运行费用过高。现在在处理鲜活垃圾时已经开始利用比重风选原理了，此时由于环境的要求往往采用立式风力分选(上升气流、吸收式)，此方式对于整个系统的密封要求很严格，如果密封不好分选效率会大大降低且管路长、结构复杂。
技术实现思路
本技术目的就是克服上述现有技术的不足，通过利用浆液中物质的性质不同，在离心场中重的物质及相对轻物质会发生分离。生物质分离器内部带有螺旋结构，顶部为电机，在电机的高速旋转下会产生强的离心力，浆液被甩至分离器内壁，并沿着分离器内壁下降，无机杂质通过内部螺旋上升，再通过设置在分离器侧面的出料孔出料。提供了一种可将有机质进行制浆，同时将轻物质，如塑料袋、纸张等，从浆液中分离出去，另外，金属、石块、玻璃类的物质也可以通过该设备从浆液中有效的分离。该生物质分离器运行效果稳定且分离后的浆液含杂质少，分离后的浆液有利于后期的进一步处理。 为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的本技术的一种生物质分离器，该生物质分离器包括机械式输送管、高速变速电机、油浴输送管、螺旋装置和下刀组件；其特征在于，高速变速电机位于所述生物质分离器外部的正上方；螺旋装置和下刀组件均在所述生物质分离器内部，其中，螺旋装置位于下刀组件的正上方；所述螺旋装置包括螺旋轴、螺旋刀和螺旋底座，所述螺旋装置通过螺旋轴置于轴承上，由两个螺丝固定，所述螺旋刀由多个螺旋叶片组成，螺旋底座中较宽的部分靠近机械式输送管；所述高速变速电机与所述螺旋轴相连；所述机械式传动管内置有机械式传动管轴，所述机械式传动管轴位于机械式传动管内部的正中央；所述油浴输送管设有油孔以及油孔盖；所述生物质分离器内设置一网筛排污层，所述网筛排污层的表面均镀锌或镀不锈钢，所述网筛排污层具有多个均匀的排污孔；所述生物质分离器的内部的上半部设置有一圈环形喷头；所述生物质分离器底部通过底部角边的固定孔洞进行固定，通过螺栓将固定孔洞与脚垫缩紧。所述生物质分离器底部通过底部角边的可调节脚垫固定。相对于现有技术，本技术有以下优点I、解决了重的物质和相对轻物质不易分离的问题。2、运行效果稳定。3、分离后的浆液含杂质少。4、，分离后的浆液有利于后期的进一步处理。附图说明图I是本技术的生物质分离器左视的结构示意图；图2是本技术的生物质分离器的螺旋器的结构示意图；其中I为螺丝。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例I :本技术的一种生物质分离器，该生物质分离器包括机械式输送管、高速变速电机、油浴输送管、螺旋装置和下刀组件；其特征在于，高速变速电机位于所述生物质分离器外部的正上方；螺旋装置和下刀组件均在所述生物质分离器内部，其中，螺旋装置位于下刀组件的正上方；所述螺旋装置包括螺旋轴、螺旋刀和螺旋底座，所述螺旋装置通过螺旋轴置于轴承上，由两个螺丝固定，所述螺旋刀由多个螺旋叶片组成，螺旋底座中较宽的部分靠近机械式输送管；所述高速变速电机与所述螺旋轴相连；所述机械式传动管内置有机械式传动管轴，所述机械式传动管轴位于机械式传动管内部的正中央；所述油浴输送管设有油孔以及油孔盖；所述生物质分离器内设置一网筛排污层，所述网筛排污层的表面均镀锌或镀不锈钢，所述网筛排污层具有多个均匀的排污孔；所述生物质分离器的内部的上半部设置有一圈环形喷头；所述生物质分离器底部通过底部角边的固定孔洞进行固定，通过螺栓将固定孔洞与脚垫缩紧。 实施例2 本技术的一种生物质分离器，该生物质分离器包括机械式输送管、高速变速电机、油浴输送管、螺旋装置和下刀组件；其特征在于，高速变速电机位于所述生物质分离器外部的正上方；螺旋装置和下刀组件均在所述生物质分离器内部，其中，螺旋装置位于下刀组件的正上方；所述螺旋装置包括螺旋轴、螺旋刀和螺旋底座，所述螺旋装置通过螺旋轴置于轴承上，由两个螺丝固定，所述螺旋刀由多个螺旋叶片组成，螺旋底座中较宽的部分靠近机械式输送管；所述高速变速电机与所述螺旋轴相连；所述机械式传动管内置有机械式传动管轴，所述机械式传动管轴位于机械式传动管内部的正中央；所述油浴输送管设有油孔以及油孔盖；所述生物质分离器内设置一网筛排污层，所述网筛排污层的表面均镀锌或镀不锈钢，所述网筛排污层具有多个均匀的排污孔；所述生物质分离器的内部的上半部设置有一圈环形喷头；所述生物质分离器底部通过底部角边的可调节脚垫固定。经实验证明，本技术生物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质分离器，该生物质分离器包括机械式输送管、高速变速电机、油浴输送管、螺旋装置和下刀组件；其特征在于，高速变速电机位于所述生物质分离器外部的正上方；螺旋装置和下刀组件均在所述生物质分离器内部，其中，螺旋装置位于下刀组件的正上方；所述螺旋装置包括螺旋轴、螺旋刀和螺旋底座，所述螺旋装置通过螺旋轴置于轴承上，由两个螺丝固定，所述螺旋刀由多个螺旋叶片组成，螺旋底座中较宽的部分靠近机械式输送管；所述高速变速电机与所述螺旋轴相连；所述机械式传动管内置有机械式传动管轴，所述机械式传动管轴位于机械式传动管内部的正中央；所述油浴输送管设有油孔以及油孔盖；所述生物质分离器内设置一网筛排污层，所述网筛排污层的表面均镀锌或镀不锈钢，所述网筛排污层具有多个均匀的排污孔；所述生物质分离器的内部的上半部设置有一圈环形喷头；所述生物质分离器底部通过底部角边的固定孔洞进行固定，通过螺栓将固定孔洞与脚垫缩紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔如林，施军营，薛方亮，杨飙，
申请(专利权)人：郑州蓝德环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：