一种新型的花键轴冷成形加工装置制造方法及图纸

技术编号:802801 阅读:199 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及到一种花键轴冷成形的加工装置,它是由凹模、凹模固定体、底座、顶尖、凸模、凸模固定板、上固定板等组成。通过设置的凸模和凹模可以使加工的花键轴一次成形,且具有速度快、精度高等特点,从而大大地降低了生产成本,提高了工效。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种冷成形的加工装置,特别是涉及到一种新型的花键轴冷成形加工装置
技术介绍
目前,花键轴的加工方法一般分两种,金属切削(有屑)加工和无屑加工。对于有屑加工在国内是一种很普通的方法,加工速度慢、效率低、精度也难以达到要求,特别对于配合要求高的花键,还需增加磨削齿加工,这样效率就更低。无屑加工在国内是一种新型的花键加工方法,它分为滚轧(冷打)、冷轧和冷挤压等方法。其中冷打方法受设备限制,主要是国外采用,国内必需购买进口设备,价格昂贵,只适合很大批量的生产。冷轧加工采用滚轮或丝板,较普遍使用,但受到工件直径大小、模数大小的限制。本技术的目的就是提供一种新型的花键轴冷成形加工装置,它具有速度快、效率高、一次成形等优点。
技术实现思路
本技术的目的是这样实现的,一种新型的花键轴冷成形加工装置是由上下两部分模具组成,其特征在于所述的上模是由上固定板、凸模固定板用螺栓连接而成,在凸模固定板和上固定板的中间开有通孔,通孔内设置有凸模,凸模内安装有顶尖和弹簧;所述的下模是有底座、凹模固定圈、压板用螺栓连接而成,在底座、凹模固定圈、压板的中间开有通孔、在通孔内设置有凹模,凹模的外侧设有凹模外套,凹模的底部设置有凹模垫块。本技术结构简单,具有加工速度快、精度高、提高效率明显等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图1、上固定板2、凸模固定板3、凸模4、顶尖5、凹模外套6、凹模7、凹模垫块8、压板9、凹模固定圈10、底座具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明,在图1中,本技术一种新型的花键轴冷成形加工装置是由上下两部分模具组成,其特征在于所述的上模是由上固定板1、凸模固定板2用螺栓连接而成,在凸模固定板2和上固定板1的中间开有通孔,通孔内设置有凸模3,凸模3内安装有顶尖4和弹簧;所述的下模是有底座10、凹模固定圈9、压板8用螺栓连接而成,在底座10、凹模固定圈9、压板8的中间开有通孔、在通孔内设置有凹模6,凹模6的外侧设有凹模外套5,凹模6的底部设置有凹模垫块7。具体实施时工件需经处理,将工件一端置于凹模入口处,摆正工件,启动压机,使上顶尖下滑,保证顶住工件中心孔,继续下移,此时,顶尖缩入凸模内,凸模端面压紧工件,随着凸模的向下移动,工件被推进凹模,经过数道挤压变形后成为花键。对于非贯穿的工件,则通过下顶出机构顶出工件。设计的凹凸模为组合件,内腔镶有硬合金材料,分数段压入后加工成花键齿形,每段入口处有导向锥,并且第一段到最后一段齿形尺寸逐渐有落差,保证工件逐步变形。该凹模固定在凹模外套中,凹模外套通过压板、凹模固定圈与底座相固定,底座最终与压机台面固定。对于贯穿挤压,则可不用压板,对非贯穿挤压,增加顶出装置。上模部分有顶尖,顶尖对工件预定位,顶尖与凸模为很小的滑动配合,凸模通过凸模固定板、上固定板与压机上工作台面连接固定。权利要求1.一种新型的花键轴冷成形加工装置是由上下两部分模具组成,其特征在于所述的上模是由上固定板(1)、凸模固定板(2)用螺栓连接而成,在凸模固定板(2)和上固定板(1)的中间开有通孔,通孔内设置有凸模(3),凸模(3)内安装有顶尖(4)和弹簧;所述的下模是有底座(10)、凹模固定圈(9)、压板(8)用螺栓连接而成,在底座(10)、凹模固定圈(9)、压板(8)的中间开有通孔、在通孔内设置有凹模(6),凹模(6)的外侧设有凹模外套(5),凹模(6)的底部设置有凹模垫块(7)。专利摘要本技术涉及到一种花键轴冷成形的加工装置,它是由凹模、凹模固定体、底座、顶尖、凸模、凸模固定板、上固定板等组成。通过设置的凸模和凹模可以使加工的花键轴一次成形,且具有速度快、精度高等特点,从而大大地降低了生产成本,提高了工效。文档编号B21C25/00GK2765692SQ20052006923公开日2006年3月22日 申请日期2005年2月21日 优先权日2005年2月21日专利技术者孙汉彬, 杨万祥 申请人:江苏格尔顿传动有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的花键轴冷成形加工装置是由上下两部分模具组成,其特征在于:所述的上模是由上固定板(1)、凸模固定板(2)用螺栓连接而成,在凸模固定板(2)和上固定板(1)的中间开有通孔,通孔内设置有凸模(3),凸模(3)内安装有顶尖(4)和弹簧;所述的下模是有底座(10)、凹模固定圈(9)、压板(8)用螺栓连接而成,在底座(10)、凹模固定圈(9)、压板(8)的中间开有通孔、在通孔内设置有凹模(6),凹模(6)的外侧设有凹模外套(5),凹模(6)的底部设置有凹模垫块(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙汉彬杨万祥
申请(专利权)人:江苏格尔顿传动有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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