高悬臂比散热器铝型材吊桥镶嵌式挤压模具制造技术

技术编号：802769 阅读：306 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术涉及一种高悬臂比散热器铝型材吊桥镶嵌式挤压模具，包括导流模（１）和平模（２），导流模（１）与平模（２）前后连接，所述导流模（１）进料面设置有两条分流桥（１．１）和三个分流孔（１．２），分流孔（１．２）向周围扩展，导流模（１）出料面桥位下沉形成沉桥处（１．４）；所述平模模面模孔型腔（２．５）的齿部设有凸出于模面的吊桥连接杆（２．１）；所述导流模（１）与平模（２）之间镶嵌有吊桥（３），吊桥（３）内设有与平模模面上吊桥（２．１）相对应的吊桥连接孔（３．１），吊桥（３）前端面与平模出料面沉桥处（１．４）端面接触，吊桥（３）后端面与平模（２）模面连接固定，平模模面上的吊桥连接杆（２．１）插入吊桥（３）内的吊桥连接孔（３．１）内。本实用新型专利技术可以很好的掌握第一次预变形、更有效地减小和均匀模面齿部的直接压力、加强齿的强度、更方便地加工的高悬臂比散热器铝型材。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热挤压模具，尤其是涉及一种高悬臂比散热器铝型材吊桥吊桥式热挤压模具。属散热器类铝型材模具

技术介绍
目前，散热器类热挤压模是模具行业的一大难点，特别是壁厚悬殊过大、齿高过长、外接圆过大、容易摆齿等问题，使得散热器类挤压模具报废率远远高于普通模具。而高悬臂比散热器铝型材(如图12)趋向于壁厚悬殊大、齿高过长、形状外圆过大、容易摆齿等问题。要提高此类铝型材的生产效能，必须先从模具上解决这些问题。散热器模具多数属平面导流模，导流模多为单孔进料方式，模面直接承受着挤压压力，而部分高悬臂比散热器型材断面为形状外接圆过大，接近为正方形，这为第一次预变形对离模具中心较远的区域供料造成了很大的困难，而且对模具齿部的承受压力也无法均匀地分布。我们都知道，在同样的条件下，离模具中心越远的区域压力越小，流量越小，铝棒以外的区域更是难以进料，特别是模面齿部的直接承受压力也无法均匀分布，且齿的强度难以符合挤压要求。因为预变形、流量调控、均衡齿部的压力和加强齿的强度要在整个模具结构上改良，故高悬臂比散热器铝型材热挤压模具的设计必须根据不同的区域来调整进料面积和加强齿的强度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种可以很好的掌握第一次预变形、更有效地减小和均匀模面齿部的直接压力、加强齿的强度、更方便地加工的高悬臂比散热器铝型材吊桥镶嵌式挤压模具。本技术的目的是这样实现的一种高悬臂比散热器铝型材吊桥镶嵌式挤压模具，包括导流模和平模，导流模与平模之间前后连接固定，其特征在于所述导流模进料面设置有两条分流桥和三个分流孔，分流孔...

【技术保护点】
一种高悬臂比散热器铝型材吊桥镶嵌式挤压模具，包括导流模（１）和平模（２），导流模（１）与平模（２）之间前后连接固定，其特征在于：所述导流模（１）进料面设置有两条分流桥（１．１）和三个分流孔（１．２），分流孔（１．２）向周围扩展，导流模（１）出料面桥位下沉形成沉桥处（１．４）；所述平模模面模孔型腔（２．５）的齿部设有凸出于模面的吊桥连接杆（２．１）；所述导流模（１）与平模（２）之间镶嵌有吊桥（３），吊桥（３）内设有与平模模面上吊桥（２．１）相对应的吊桥连接孔（３．１），吊桥（３）前端面与平模出料面沉桥处（１．４）端面接触，吊桥（３）后端面与平模（２）模面连接固定，平模模面上的吊桥连接杆（２．１）插入吊桥（３）内的吊桥连接孔（３．１）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇斌，李宏伟，丁成林，
申请(专利权)人：江阴市江顺模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]

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