【技术实现步骤摘要】
本技术属于发动机前悬软垫的内护圈的挤压模具。
技术介绍
目前内护圈通常为铸钢件，但是易有砂眼，而且强度不够；另外，因尺寸有误差，还得经机械加工，因此，生产效率低。
技术实现思路
木技术就是针对上述问题，提供一种生产效率高的内护圈的挤压模具。本技术采用如下技术方案本技术包括凸模、凹模，其结构要点是凹模的模柄的底部具有通过定位销的开口槽，模柄下方的上挤压模的定位销固定于模柄的凹槽内，上挤压模的底部的中间具有空心圆锥台；凸模的底板上部底座的上方依次有下限位圈、上限位圈，上限位圈、下限位圈、底座的中间设置有底部具有卸料口的模芯，模芯的上部为圆锥台形。本技术的有益效果由于本技术为挤压模具，挤压出来的工件不存在有砂眼，而且强度好，尺寸精度可一次到位，免去了其它机械加工，因此，生产效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式本技术包括凸模1、凹模16，凹模16的模柄14的底部具有通过定位销15的开口槽12，模柄14下方的上挤压模9的定位销15固定于模柄14的凹槽13内，上挤压模9的底部的中间具有空心圆锥台11；凸模1的底板2上部底座3的上方依次有下限位圈5、上限位圈6，上限位圈6、下限位圈5、底座3的中间设置有底部具有卸料口4的模芯7，模芯7的上部为圆锥台8形。下面叙述本技术的一次动作过程首先，选定好上挤压模9，上挤压模9的定位销15通过开口槽12落入模柄14凹槽13内，旋转定位销15就可将上挤压模9固定于模柄14上；把一端为封顶，另一端敞口的空心圆柱体坯胎置于模芯7上；模柄14下压，上挤压模9的空心圆锥台11、模芯7的圆锥台8之间压制坯胎成型；模柄14抬起，取出工...
【技术保护点】
内护圈的挤压模具，包括凸模（１）、凹模（１６），其特征在于凹模（１６）的模柄（１４）的底部具有通过定位销（１５）的开口槽（１２），模柄（１４）下方的上挤压模（９）的定位销（１５）固定于模柄（１４）的凹槽（１３）内，上挤压模（９）的底部的中间具有空心圆锥台（１１）；凸模（１）的底板（２）上部底座（３）的上方依次有下限位圈（５）、上限位圈（６），上限位圈（６）、下限位圈（５）、底座（３）的中间设置有底部具有卸料口（４）的模芯（７），模芯（７）的上部为圆锥台（８）形。
【技术特征摘要】
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