本发明专利技术提供了一种EPE热合生产线，包括依次传递的冲散工位和零件热合工位，被冲切后的EPE板材经冲散工位后被传递至零件热合工位进行热合动作，冲散工位设置有自动冲散机，其上设置有冲压配合的上模板和下模板，下模板上设置有与EPE冲切件上的冲切位置对应的容置通道，上模板上设置有与容置通道位置对应的冲散头。将EPE板材放置在下模板上，上模板与下模板相互挤压，上模板上的冲散头首先与EPE板材上的零件相接触，从而实现了EPE零件的自动分离。通过在EPE热合生产线上设置对EPE板材进行冲散的自动冲散机，使得零件和边料的分离过程简化，降低了人力的消耗，从而降低了EPE热合生产过程中的人力成本和费用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装
，更具体地说，涉及一种EPE热合生产线。
技术介绍
EPE (Expandable Polyethylene),是可发性聚乙烯，又称珍珠棉，它是以低密度聚乙烯(LDPE)为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品，EPE具有非交联闭孔结构。 目前EPE的包装生产技术几乎都是在手工作坊内制备，EPE板材经冲床冲切后，由2-3明作业员人工对冲切好的EPE半成品进行分离，并将冲切后的零件及边料取出分类；冲切后的零件在热合时，有多名作业人员通过热风枪的加热方式热合零件，在一条生产线上通常需要3把热风枪热合零件，每把枪I. 6KW功率，共4. 8KW.温度在250摄氏度左右，由于温度无法用数字控制，浪费电能，无法对环境温度进行调节；在完成组件进行热合焊接时，同样由多名作业人员通过热风枪进行热合工作，无法完成对温度的准确控制；且在焊接过程中，需要人工搬运拿取产品，在生产上浪费了较多的人力成本和费用；而且手工制作焊接的位置不精准，广品品质不能提闻，生广效率低。因此，如何降低EPE热合生产过程中的人力成本和费用，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种EPE热合生产线，以实现降低EPE热合生产过程中的人力成本和费用的目的。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种EPE热合生产线，包括依次传递的冲散工位和零件热合工位，所述冲散工位设置有对EPE冲切件进行冲散的自动冲散机，所述自动冲散机上设置有冲压配合的上模板和下模板，所述下模板上设置有与所述EPE冲切件上的冲切位置对应的容置通道，所述上模板上设置有与所述容置通道位置对应的冲散头。优选地，在上述EPE热合生产线中，所述下模板固定安装于所述自动冲散机的工作平台上，所述上模板通过多根导向柱滑动设置于所述自动冲散机的机箱上，所述自动冲散机上还设置有驱动所述上模板与所述下模板冲压配合的驱动气缸。优选地，在上述EPE热合生产线中，所述自动冲散机的工作侧设置有控制所述上模板和下模板自动冲压的防护光栅。优选地，在上述EPE热合生产线中，所述零件热合工位设置有对冲散后的EPE零件进行焊接的自动热合机，所述自动热合机包括对EPE零件进行限位的治具，对所述治具内的EPE零件表面进行加热的烫板，将未加热的EPE零件送料到加热后的EPE零件表面的送料机构。优选地,在上述EPE热合生产线中，还包括对所述治具内的EPE零件进行限位的顶紧机构。优选地，在上述EPE热合生产线中，所述送料机构包括支撑架；沿所述支撑架长度方向布置的水平导向杆和沿所述支撑架高度方向布置的竖直导向杆；设置在所述竖直导向杆上的输送架；和设置在所述输送架的下表面上的夹爪。优选地，在上 述EPE热合生产线中，所述支撑架上还设置有沿所述支撑架的长度方向布置，以对所述输送架沿所述水平导向杆方向传送的传送带。优选地，在上述EPE热合生产线中，所述自动热合机上还设置有治具循环机构，所述治具循环机构包括上下两层布置的托盘安装架，所述托盘安装架沿其长度方向上并排设置有往复运动于两层所述托盘安装架之间的第一托盘和第二托盘，下层所述托盘安装架上还滑动设置有沿所述治具循环机构的长度方向布置，且两端分别不低于上层和下层所述托盘安装架的传送架。优选地，在上述EPE热合生产线中，所述零件热合工位后还包括组件热合工位，其上设置有对冲散后的EPE零件进行焊接的第二自动热合机。优选地，在上述EPE热合生产线中，所述冲散工位和所述零件热合工位之间设置有对EPE零件进行传送的皮带传输线。本专利技术提供的EPE热合生产线，包括依次传递的冲散工位和零件热合工位，被冲切后的EPE板材经冲散工位后被传递至零件热合工位进行热合动作，冲散工位设置有对EPE冲切件进行冲散的自动冲散机，自动冲散机上设置有冲压配合的上模板和下模板，下模板上设置有与EPE冲切件上的冲切位置对应的容置通道，上模板上设置有与容置通道位置对应的冲散头。在通过自动冲散工位对冲切后的EPE板材进行冲散时，将EPE板材放置在下模板上，并将EPE板材上冲切的零件对下模板上的容置通道对好，上模板与下模板相互挤压，上模板上的冲散头首先与EPE板材上的零件相接触，从而将零件挤压至容置通道内，从而实现了对EPE冲切件上EPE零件的自动分离。通过在EPE热合生产线上设置对EPE板材进行冲散的自动冲散机，使得零件和边料的分离过程简化，降低了人力的消耗，从而降低了 EPE热合生产过程中的人力成本和费用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本专利技术提供的EPE热合生产线的工位分布图；图2为图I中自动冲散机的结构示意图；图3为图I中自动热合机的结构示意图；图4为图3中送料机构的结构示意图；图5为图3的内部结构示意图；图6为图5中传送架的结构示意图。。具体实施例方式本专利技术公开了一种EPE热合生产线，降低了 EPE热合生产过程中的人力成本和费用。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图I和图2所示，图I为本专利技术提供的EPE热合生产线的工位分布图；图2为图I中自动冲散机的结构示意图。本专利技术提供了一种EPE热合生产线，包括依次传递的冲散工位I和零件热合工位3，被冲切后的EPE板材经冲散工位I后被传递至零件热合工位3进行热合动作，冲散工位I设置有对EPE冲切件进行冲散的自动冲散机，自动冲散机上设置有冲压配合的上模板8和下模板10，下模板10上设置有与EPE冲切件上的冲切位置对应的容置通道，上模板上设置 有与容置通道位置对应的冲散头。在通过自动冲散工位对冲切后的EPE板材进行冲散时，将EPE板材放置在下模板10上，并将EPE板材上冲切的零件对下模板10上的容置通道对好，上模板8与下模板10相互挤压，上模板8上的冲散头首先与EPE板材上的零件相接触，从而将零件挤压至容置通道内，从而实现了对EPE冲切件上EPE零件的自动分离。通过在EPE热合生产线上设置对EPE板材进行冲散的自动冲散机，使得零件和边料的分离过程简化，降低了人力的消耗，从而降低了 EPE热合生产过程中的人力成本和费用。在本专利技术一具体实施例中，下模板10固定安装于自动冲散机的工作平台上，上模板通过多根导向柱6滑动设置于自动冲散机的机箱7上，自动冲散机上还设置有驱动上模板8与下模板10冲压配合的驱动气缸5。EPE板材在实现其上EPE零件的分离时，需要首先实现EPE板材在下模板10上的定位，将EPE零件定位于容置通道的上方，可以理解的是，当采用下模板10固定且位于下方时，能够更好的达到定位的要求。上模板8滑动的与下模板10靠近，并通过冲压动作实现对EPE零件的挤压分离，因此需要上模板8具有较准确的滑动导向，通过设置多根导向柱6达到导向准确的要求，同时，由驱动气缸5驱动上模板的冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种EPE热合生产线，包括依次传递的冲散工位（1）和零件热合工位（3），其特征在于，所述冲散工位（1）设置有对EPE冲切件进行冲散的自动冲散机，所述自动冲散机上设置有冲压配合的上模板（8）和下模板（10），所述下模板（10）上设置有与所述EPE冲切件上的冲切位置对应的容置通道，所述上模板（8）上设置有与所述容置通道位置对应的冲散头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李高文，
申请(专利权)人：重庆强特包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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