本发明专利技术涉及一种支腿槽管板成型模具，在上模固定座下部的左右两侧分别装有一个能转动的转动轴，转动轴联接有一个复位弹簧；下模的凸模对板料进行固定和定位，在凸模的左右两侧分别装有顶料板，在顶料板的下方装有退料弹簧；当上模通过油压机向下对固定在凸模上的板料进行压制时，使转动轴接触下模后发生转动，直到上模和下模完全闭合，将固定在凸模上的板料转弯成型。采用转动轴的结构，在油压机的压制作用下，使转动轴接触下模后发生转动，顺利将凸模上的板料转弯成型，转动轴的转动距离短，工作效率提高了一倍，转动轴采取回弹角设计，可使工件成型后完全达到90度直壁，具有生产效率高、工作行程短、产品回弹小且产品质量稳定的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于板料冲压成型设备
，涉及一种主要用于生产半挂车支承装置的支腿槽管板成型模具。
技术介绍
支腿产品是半挂车的支承装置，随着 世界经济的发展，半挂车的需求量不断增加，由于支腿需求量的增加，更多的企业开始生产支腿，竞争日益激烈。原有传统模具采用将利用上模11将工件13完全压进下模12的凹模型腔内，由于该工件13有130MM高，760MM长，其行程大，工作时间长，并且无法克服板料本身回弹带来的质量问题。传统的制造支腿槽管板的压型模具由于生产效率低，工作行程长，产品回弹大，质量不稳定已不能满足生产的要求，它已成为制约生产的工艺瓶颈。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种具有生产效率高、工作行程短、产品回弹小且质量稳定的支腿槽管板成型模具。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种支腿槽管板成型模具，包括上模和下模，在上模固定座下部的左右两侧分别装有一个能转动的转动轴，转动轴联接有一个复位弹簧；下模的凸模对板料进行固定和定位，在凸模的左右两侧分别装有顶料板，在顶料板的下方装有退料弹簧；当上模通过油压机向下对固定在凸模上的板料进行压制时，使转动轴接触下模后发生转动，直到上模和下模完全闭合，将固定在凸模上的板料转弯成型。在所述转动轴上开有一个小于90度角的缺口。所述复位弹簧的一端与转动轴相联接，它的另一端通过螺栓固定在固定座上，当板料成型完毕后，上模在油压机的作用下向上回程运动时，复位弹簧带动转动轴自动复位，下模弹簧使顶料板运动顶出工件。所述退料弹簧的一端与顶料板相接触，它的另一端固定在下模的底座内，当板料成型完毕后，上模在油压机的作用下向上回程运动时，退料弹簧带动顶料板运动，顶出工件。在两个转动轴之间的固定座的下边缘上装有压料板。本专利技术的有益效果是采用了转动轴的结构，在油压机的压制作用下，使转动轴接触下模后发生转动，顺利将凸模上的板料转弯成型，转动轴的转动距离为原模具行程的一半，工作效率提高了一倍，转动轴采取回弹角设计，可使工件成型后完全达到90度直壁，具有生产效率高、工作行程短、产品回弹小且产品质量稳定的特点。附图说明图I是现有槽管板成型模结构示意图。图2是本专利技术结构示意图。图I中11_上模，12-下模，13-工件，14-顶料板。图2中1_固定座，2_转动轴,3_复位弹黃,4_压料板,5_退料弹黃,6_顶料板，7-凸模。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。参见图2，一种支腿槽管板成型模具，包括上模和下模，在上模固定座I下部的左右两侧分别装有一个能转动的转动轴2，在所述转动轴2上开有一个小于90度角的缺口，转动轴2联接有一个复位弹簧3，在两个转动轴2之间的固定座I的下边缘上装有压料板4;下模的凸模7对板料进行固定和定位，在凸模7的左右两侧分别装有顶料板6，在顶料板6的下方装有退料弹簧5 ;当上模通过油压机向下对固定在凸模7上的板料进行压制时，使·转动轴2接触下模后发生转动，直到上模和下模完全闭合，将固定在凸模7上的板料转弯成型。所述复位弹簧3的一端与转动轴2相联接，它的另一端通过螺栓固定在固定座I上，当板料成型完毕后，上模在油压机的作用下向上回程运动时，复位弹簧3带动转动轴2自动复位；所述退料弹簧5的一端与顶料板6相接触，它的另一端固定在下模的底座内，当板料成型完毕后，上模在油压机的作用下向上回程运动时，退料弹簧5带动顶料板6运动，顶出工件。本专利技术采用了转动轴的结构，在油压机的压制作用下，使转动轴接触下模后发生转动，顺利将凸模上的板料转弯成型，转动轴的转动距离为原模具行程的一半，工作效率提高了一倍，转动轴采取回弹角设计，可使工件成型后完全达到90度直壁，具有生产效率高、工作行程短、产品回弹小且产品质量稳定的特点。权利要求1.一种支腿槽管板成型模具，包括上模和下模，其特征是在上模固定座下部的左右两侧分别装有一个能转动的转动轴，转动轴联接有一个复位弹簧；下模的凸模对板料进行固定和定位，在凸模的左右两侧分别装有顶料板，在顶料板的下方装有退料弹簧；当上模通过油压机向下对固定在凸模上的板料进行压制时，使转动轴接触下模后发生转动，直到上模和下模完全闭合，将固定在凸模上的板料转弯成型。2.如权利要求I所述支腿槽管板成型模具，其特征是在所述转动轴上开有一个小于90度角的缺口。3.如权利要求I所述支腿槽管板成型模具，其特征是所述复位弹簧的一端与转动轴相联接，它的另一端通过螺栓固定在固定座上，当板料成型完毕后，上模在油压机的作用下向上回程运动时，复位弹簧带动转动轴自动复位，下模弹簧使顶料板运动顶出工件。4.如权利要求I所述支腿槽管板成型模具，其特征是所述退料弹簧的一端与顶料板相接触，它的另一端固定在下模的底座内，当板料成型完毕后，上模在油压机的作用下向上回程运动时，退料弹簧带动顶料板运动，顶出工件。5.如权利要求I或2所述支腿槽管板成型模具，其特征是在两个转动轴之间的固定座的下边缘上装有压料板。全文摘要本专利技术涉及一种支腿槽管板成型模具，在上模固定座下部的左右两侧分别装有一个能转动的转动轴，转动轴联接有一个复位弹簧；下模的凸模对板料进行固定和定位，在凸模的左右两侧分别装有顶料板，在顶料板的下方装有退料弹簧；当上模通过油压机向下对固定在凸模上的板料进行压制时，使转动轴接触下模后发生转动，直到上模和下模完全闭合，将固定在凸模上的板料转弯成型。采用转动轴的结构，在油压机的压制作用下，使转动轴接触下模后发生转动，顺利将凸模上的板料转弯成型，转动轴的转动距离短，工作效率提高了一倍，转动轴采取回弹角设计，可使工件成型后完全达到90度直壁，具有生产效率高、工作行程短、产品回弹小且产品质量稳定的特点。文档编号B21D37/10GK102794360SQ201210282040公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日专利技术者张永雄, 高鑫 申请人:韶关市正星车轮有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种支腿槽管板成型模具，包括上模和下模，其特征是：在上模固定座下部的左右两侧分别装有一个能转动的转动轴，转动轴联接有一个复位弹簧；下模的凸模对板料进行固定和定位，在凸模的左右两侧分别装有顶料板，在顶料板的下方装有退料弹簧；当上模通过油压机向下对固定在凸模上的板料进行压制时，使转动轴接触下模后发生转动，直到上模和下模完全闭合，将固定在凸模上的板料转弯成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张永雄，高鑫，
申请(专利权)人：韶关市正星车轮有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。