用于铝合金挤压工艺系统的控制方法技术方案

本发明专利技术涉及一种用于铝合金挤压工艺系统的控制方法，参数分别应控制在：圆铝锭挤压前加热温度Ｔｏ＝３７５℃－５２０℃、挤压出口温度Ｔｅ＝４９０℃－５４０℃、挤压机柱塞移动速度Ｖｓ＝３－１０ｍｍ／ｓ、挤压力边际因子ｒｐ＝０．１；采用双色红外测温仪，并接入工业微机控制系统，首先，对型材出口瞬间温度施行非接触红外测温，双色红外测温仪固定在型材出模孔处，测试温度可予数字显示；型材出口速度Ｖｅ为挤压机柱塞移动速度Ｖｓ乘以“挤压比”；用相应仪表指示出圆铝锭挤压前加热温度Ｔｏ和挤压力Ｐ。其优点是：操作方法简单，可获得最大出口速度。型材表面光亮度好，型材出口速度可提高６０％，明显提高了生产效率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝合金挤压工艺，特别是涉及一种。
技术介绍
众所周知金属在挤压变形所能达到的最大出口速度一直是挤压工艺追求的主要目标，一方面带来了高的生产率，另一方面也为某一特定合金的“可挤压性”的开发规定了既定目标，由于6063系合金挤压型材断面繁多，形状复杂，挤压比范围大等因素，为最大出口速度的控制及挤压过程参数的优化增添了困难，从而影响了效率和型材表面光亮度。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服以上不足而提供一种。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是挤压生产过程中在线参数分别应控制在圆铝锭挤压前加热温度To＝375℃-520℃、挤压出口温度Te＝490℃-540℃、挤压机柱塞移动速度Vs＝3-10mm/s、依型材挤压比及挤压力P大小定义rp值，rp＝Pmax-P/Pmax×100％；其控制方法如下①、采用双色红外测温仪，并接入工业微机控制系统，对型材出口瞬间温度施行非接触红外测温，双色红外测温仪固定在型材出模孔处，测试温度可予数字显示，表示挤压出口温度Te＝490℃-540℃；②、型材出口速度Ve为挤压机柱塞移动速度Vs＝3-10mm/s乘以“挤压比”；③、由设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铝合金挤压工艺系统的控制方法，其特征在于：挤压生产过程中在线参数分别应控制在：圆铝锭挤压前加热温度Ｔｏ＝３７５℃－５２０℃、挤压出口温度Ｔｅ＝４９０℃－５４０℃、挤压机柱塞移动速度Ｖｓ＝３－１０ｍｍ／ｓ、依型材挤压比及挤压力 Ｐ大小定义ｒｐ值，ｒｐ＝Ｐｍａｘ－Ｐ／Ｐｍａｘ×１００％；其控制方法如下：①、采用双色红外测温仪，并接入工业微机控制系统，对型材出口瞬间温度施行非接触红外测温，双色红外测温仪固定在型材出模孔处，测试温度可予数字显示，表示挤压 出口温度Ｔｅ＝４９０℃－５４０℃；②、型材出口速度Ｖｅ为挤压机柱塞移动速度Ｖｓ＝３－１０ｍｍ／ｓ...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：国占昌，刘惠群，
申请(专利权)人：天津锐新电子热传技术有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]