铝合金连续挤压温度控制方法技术

本发明专利技术属于铝合金的制造方法。尤其涉及用于空调的铝合金连续挤压温度控制方法。本发明专利技术主要是解决现有技术所存在的生产能耗大、出料速度慢问题，提供了一种节省能源、挤压出料速度快的铝合金连续挤压温度控制方法。本发明专利技术的述技术方案为：铝合金连续挤压温度控制方法，采用常温铝合金坯料喂入模具，通过挤压轮与铝合金坯料挤压产生热量，使铝合金坯料达到挤压温度，挤压的同时铝合金坯料产生热变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝合金的制造方法。尤其涉及用于空调的铝合金连续挤压 温度控制方法。技术背景在铝合金的连续挤压过程中，铝合金坯料通过送料轮、挤压轮和挤压 模形成成品。在这个过程当中，挤压轮的温度比较高，也很难控制，随着 铝合金坯料强度的增加，挤压时所需要的挤压力也就越大，而挤压轮的温 度也就越高。但是铝合金的组织对温度及其敏感，当温度过高时容易形成 粗大晶粒甚至产生过烧。如果通过控制挤压速度来调节挤压温度，则铝合 金的成品质量会不稳定，而且生产效率也无法得到保证。如一种用于铝合金挤压工艺系统的控制方法的中国专利申请，公开号为CN1903466，其主要内容为参数分别应控制在，圆铝锭挤压前加热 温度To=375°C-520°C、挤压出口温度Te=490°C -540°C、挤压机柱塞移 动速度Vs = 3-10mm/s、挤压力边际因子rp=0. 1;采用双色红外测温仪， 并接入工业微机控制系统，首先，对型材出口瞬间温度施行非接触红外测 温，双色红外测温仪固定在型材出模孔处，测试温度可予数字显示；型材 出口速度Ve为挤压机柱塞移动速度Vs乘以"挤压比"；用相应仪表指示 出圆铝锭挤压前加热温度To和挤压力P。可以看出，在一般的铝合金挤压工艺中，在铝合金进料挤压之前，需 要消耗大量的能量对铝合金进行预热，在之后的挤压过程中，挤压会产生 大量的热，需要及时散热，如不及时散热，当温度过高时容易形成粗大晶粒甚至产生过烧。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术所存在的生产能耗大、出料速度慢问题， 提供了 一种节省能源、挤压出料速度快的。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决铝合金连 续挤压温度控制方法，采用常温铝合金坯料喂入模具，通过挤压轮与铝合 金坯料挤压产生热量，使铝合金坯料达到挤压温度，挤压的同时铝合金坯 料产生热变形。挤压轮与铝合金坯料之间的摩擦和金属塑性变形会产生大 量的热，此热量会导致铝合金升温，根据此特征，可以利用这部分热量来 代替预热，使得铝合金坯料达到加工需要的温度。为达到铝合金坯料需要 的加工温度，进料速度需要比普通工艺快。当温度过高时容易形成粗大晶 粒甚至产生过烧，在挤压过程中降温还是必须的步骤。上述的中，作为优选，挤压产生的热量使挤压轮温度达到48(TC 52(TC，模口温度400°C 450°C，靴体温度<450 °C。以上温度范围是为适应挤压轮与铝合金坯料之间的摩擦和金属塑性变 形产生的热量，同时控制产品达到最佳的质量水平而设置的。上述的中，作为优选，挤压轮速度7 9. 5r/min。挤压速度是为了使挤压轮温度达到相应的指标。上述的中，作为优选，铝合金制品挤出 速度40 60m/min。挤出速度是为了使模口温度达到相应的指标。上述的中，作为优选，毛细管流量控制 器控制毛细管内冷却水的流量。当挤压轮的温度过高时，毛细管流量控制 器会将毛细管内的冷却水流量增大，使挤压轮降到合适的温度；当挤压轮 温度过低时，冷却水流量减小。更为优选，红外线感应器测量挤压轮的温度，将数据传递给PLC装置， 然后PLC装置发出指令给毛细管流量控制器。毛细管流量控制器则根据指 令的要求来增大或减小毛细管内冷却水的流量。因此，本专利技术具有以下优点本专利技术采用的铝合金坯料不需要加热，直接进入挤压轮，通过挤压轮与铝合金坯料之间的摩擦和金属塑性变形热 的共同作用来使得铝合金坯料升温，大量节省了能源，降低了成本，同时节省了加热步骤，提高了生产效率；本方法的出料速度快，同时产品质量 稳定。附图说明附图l是本专利技术的结构示意图； 附图2是本专利技术的工作示意图；其中所示标号为挤压轮l、红外线感应器2、 PLC装置3、毛细管流 量控制器4、护轮5、支撑轮6、主轴7、液压螺母8、挤压模9、靴体IO、 毛细管ll、铝合金坯料12、送料轮13。具体实施方式下面通过实施例，结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 :如图l，图2所示，挤压轮1架设在靴体10上，挤压轮1包括主轴7、 挤压轮l、护轮5、支撑轮6和液压螺母8。所述挤压轮1安装在主轴7的 中部，在挤压轮1的两侧安装有护轮5，在两个护轮5的旁边均安装有支撑 轮6，在左侧的支撑轮6旁边安装有液压螺母8，所述挤压轮l、护轮5和 支撑轮6以挤压轮1以中心呈对称状。在所述挤压轮1的内部，以挤压轮1 的圆心为中心均匀环绕设有六个毛细管11，所述毛细管11用以供冷却水通过，所述毛细管11贯穿挤压轮1、护轮5和支撑轮6。在所述挤压轮1外 部设有红外线感应器2、 PLC装置3和毛细管流量控制器4，所述红外线感 应器2正对着挤压轮1，所述PLC装置一端与红外线感应器2连接，另一端 与毛细管流量控制器4连接，所述毛细管流量控制器4的另一端则与毛细 管连接。在工作的时候，铝合金坯料12通过挤压轮1、送料轮13和挤压模9 成为成品，在这个过程中要严格控制挤压轮1的温度，以保证成品的质量， 同时不影响效率。在本专利技术中，红外线感应器2测量到挤压轮1的温度， 将数据传递给PLC装置3，然后PLC装置3发出指令给毛细管流量控制器4， 毛细管流量控制器4则根据指令的要求来增大或减小毛细管11内冷却水的 流量。当挤压轮l的温度过高时，毛细管流量控制器4会将毛细管11内的 冷却水流量增大，使挤压轮1降到合适的温度；当挤压轮1温度过低时， 冷却水流量减小。挤压产生的热量使挤压轮温度达到480°C 500°C，模口温度40CTC 420°C，靴体温度<430〔。挤压轮速度7r/min。铝合金制品挤出速度 40m/min。实施例2:挤压产生的热量使挤压轮温度达到500。C 520。C,模口温度420°C 45CTC,靴体温度<450°〇。挤压轮速度9.5r/min。铝合金制品挤出速度 60m/min。其余与实施例l相同。实施例3:挤压产生的热量使挤压轮温度达到510°C 530°C，模口温度430°C 440°C，靴体温度〈44(TC。挤压轮速度8.5r/min。铝合金制品挤出速度55m/min。其余与实施例l相同。在本文所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神和部分实验作举例说 明。本专利技术所属领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的 修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越 所附权利要求书所定义的范围。权利要求1.一种，采用常温铝合金坯料喂入模具，通过挤压轮与铝合金坯料挤压产生热量，使铝合金坯料达到挤压温度，挤压的同时铝合金坯料产生热变形。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于挤压产生的热量使挤压轮温度达到480°C 520°C，模口温度400°C 450 °C，靴体温度<450°〇。3. 根据权利要求1或2所述的，其特征在于 挤压轮速度7 9. 5r/min。4. 根据权利要求1或2所述的，其特征在于 铝合金制品挤出速度40 60m/min。5. 根据权利要求1所述的，其特征在于毛 细管流量控制器(4)控制毛细管(11)内冷却水的流量。6. 根据权利要求5所述的，其特征在于红 外线感应器(2)测量挤压轮(1)的温度，将数据传递给PLC装置(3)， 然后PLC装置(3)发出指令给毛细管流量控制器(4)。全文摘要本专利技术属于铝合金的制造方法。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金连续挤压温度控制方法，采用常温铝合金坯料喂入模具，通过挤压轮与铝合金坯料挤压产生热量，使铝合金坯料达到挤压温度，挤压的同时铝合金坯料产生热变形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉康，韩建文，朱建娟，袁金慧，王伊娜，
申请(专利权)人：浙江康盛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]