一种将短管挤压延伸成长管的冷挤压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种将短管挤压延伸成长管的方法及其冷挤压装置，包括以下步骤：ａ）将短管放入挤压装置的模具导料腔中，压头将短管下压，短管穿过模具中模中心的挤压腔，挤压环将短管挤压到所需外径；ｂ）短管上端到达挤压环时，再在导料腔中放上一个短管，后放入的短管将挤压好的长管继续向下挤压由下模以及支撑板的通孔落下。冷挤压装置包括液压机和模具，模具压头的法兰盘与液压机活塞固定连接，压头下端设有定径芯；在中模上端连接有导料模；导料模、中模、下模通过法兰由螺杆固定在支撑板上；中模的挤压腔的上端为漏斗形导口，导口底部设有直径等于挤压后管的直径挤压环。本发明专利技术可以将短管连续挤压延伸成长管，能控制成型后长管的内径、外径，充分满足了加工管形机械零件的需要，降低了加工管形机械零件的成本，提高了材料的内在质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将短管挤压延伸成长管的方法及其冷挤压装置。
技术介绍
在机械零件加工中，经常需要加工管形机械零件，传统的方法是，采用比管形机械零件内径小、外径大的圆管进行下料后再加工，但由于加工管形机械零件所需圆管的尺寸千差万别，而标准管很难符合加工管形机械零件所需圆管的尺寸要求，即使勉强可以加工，也难免造成严重的丢料现象，同时增加了加工切削量，浪费大，制造成本高；即使用高价格专门定制圆管，也需将圆管切割到所需长度，同样也难免造成丢料、丢头的现象，制造成本高。金属管材一般是通过拉伸形成，其金属的致密性没有经过挤压成型的管材高，用其加工的圆管形金属零部件使用寿命也没有经过挤压成型的管材长。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术的不足，提供一种将短管挤压延伸成长管的方法及其冷挤压装置。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种将短管挤压延伸成长管的方法，其特征在于包括以下步骤a)、将短管放入挤压延伸装置的模具导料腔中，启动液压机上液压活塞，模具的压头下行，压头下端的定径芯穿入短管内，压头将短管向下压，短管穿过模具中模中心的挤压腔，挤压环将短管挤压到所需外径，由于外径变小内径不变，短管被延伸；b)、当短管的上端到达挤压环时，停止液压机上液压活塞下行，启动液压机上液压活塞上行，模具的压头上行，离开导料腔，定径芯从管内拔出，挤压环将挤压好的长管的上端卡在挤压环上；再在导料腔中放上一个与步骤a中相同的短管，启动液压机上液压活塞，模具的压头下行，后放入的短管将步骤a中挤压好的长管继续向下挤压，离开挤压环，由下模以及支撑板的通孔落下，短管即被挤压延伸成长管；模具的压头继续下行，直至短管的上端到达挤压环时，停止液压机上液压活塞下行。重复上述步骤实现连续挤压延伸。一种实现上述将短管挤压延伸成长管的冷挤压装置，包括具有上油缸的液压机和模具，所述模具由压头、中模、下模组成，压头的法兰盘与液压机上油缸的活塞固定连接，压头的下端同轴的设有定径芯，定径芯的长度大于挤压延伸成长管的长度；在中模的上端连接有导料模，导料模的中心为导料腔，导料腔的直径大于管坯的直径；中模的下端连接下模，下模置于支撑板上；导料模、中模、下模通过各自下端设有的圆形凹陷和下一层模具各自上端设有的圆形凸台配合相互连接，并由导料模上端圆形凸台上连接的法兰由螺杆固定在支撑板上；中模的中心为挤压腔，挤压腔的上端为漏斗形导口，导口的上沿与导料腔的下沿相接，导口漏斗形的底部设有挤压环，挤压环的直径小于挤压腔的直径，挤压环的直径等于挤压后管的直径；下模、支撑板上设有与挤压腔同轴、同直径的通孔。液压机提供挤压延伸所需的力，压头在液压机的推动下将短管向下推动，并最终使管的端头形状饱满；定径芯限定挤压延伸后长管的内径；导料腔保证在向下挤压时短管不发生偏摆，以保证挤压延伸后长管内孔、外圆的同心度；挤压环限定挤压延伸后长管的外径，同时尽可能的减少挤压延伸的阻力；下模、支撑板上设有与挤压腔同轴、同直径的通孔，使挤压延伸后的长管脱离并收集。所述的中模为2～4层，每两层之间通过上下端设有的圆形凹陷，与下一层上端设有的圆形凸台配合连接。多层结构便于加工，使中模腔的长度加工符合要求；两层之间的凸、凹配合连接稳固，不产生位移。在导料腔的上沿设有导口。导口可以起导向作用。挤压环截面的中段为一直线段，其长度为5～100mm。定径环的长度较短，取决于挤压延伸后的长管壁厚和长短，壁厚越薄、长度越长，挤压环截面的中段直线段越长，以保证挤压延伸后的长管外壁不产生波纹。本专利技术的一种将短管挤压延伸成长管方法，可以连续的将短管挤压延伸成长管，本专利技术的冷挤压装置，可以实现连续的将短管挤压延伸成长管，而且能控制成型后长管的内径、外径，在给定被挤压延伸短管的重量或内径、外径、长度的情况下，成型后长管的内径、外径、长度同时也被固定，充分满足了加工管形机械零件的需要，不但降低了加工管形机械零件的成本，由于提高了金属的致密性，同时提高了材料的内在质量。附图说明图1是本专利技术冷挤压装置的结构示意2是本专利技术将短管挤压延伸成长管的过程图示意图具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明，参见图2一种将短管挤压延伸成长管方法，包括以下步骤a)、将短管放入挤压延伸装置的模具导料腔中，启动液压机上液压活塞，模具的压头下行，压头下端的定径芯穿入短管内，压头将短管向下压，短管穿过模具中模中心的挤压腔，挤压环将短管挤压到所需外径，由于外径变小内径不变，短管被延伸；b)、当短管的上端到达挤压环时，停止液压机上液压活塞下行，启动液压机上液压活塞上行，模具的压头上行，离开导料腔，定径芯从管内拔出，挤压环将挤压好的长管的上端卡在挤压环上；再在导料腔中放上一个与步骤a中相同的短管，启动液压机上液压活塞，模具的压头下行，后放入的短管将步骤a中挤压好的长管继续向下挤压，离开挤压环，由下模以及支撑板的通孔落下，短管即被挤压延伸成长管；模具的压头继续下行，直至短管的上端到达挤压环时，停止液压机上液压活塞下行。重复上述步骤实现连续挤压延伸。参见图1一种实现上述将短管挤压延伸成长管的冷挤压装置，包括具有上油缸的液压机和模具，所述模具由压头1、中模2、下模3组成，压头1的法兰盘11与液压机上油缸的活塞固定连接，压头1的下端同轴的设有定径芯12，定径芯12的长度大于挤压延伸成长管的长度；在中模2的上端连接有导料模4，导料模4的中心为导料腔41，导料腔41的直径大于管坯的直径；中模2的下端连接下模3，下模3置于支撑板5上；导料模4、中模2、下模3通过各自下端设有的圆形凹陷和下一层模具各自上端设有的圆形凸台配合相互连接，并由导料模4上端圆形凸台上连接的法兰6由螺杆61固定在支撑板5上；中模2的中心为挤压腔21，挤压腔21的上端为漏斗形导口22，导口22的上沿与导料腔41的下沿相接，导口22漏斗形的底部设有挤压环23，挤压环23的直径小于挤压腔21的直径，挤压环23的直径等于挤压后管的直径；下模3、支撑板5上设有与挤压腔21同轴、同直径的通孔。所述的中模2为2～4层，每两层之间通过上下端设有的圆形凹陷，与下一层上端设有的圆形凸台配合连接。在导料腔41的上沿设有导口42。挤压环23截面的中段为一直线段，其长度为5～100mm。权利要求1.一种将短管挤压延伸成长管方法，其特征在于包括以下步骤a)、将短管放入挤压延伸装置的模具导料腔中，启动液压机上液压活塞，模具的压头下行，压头下端的定径芯穿入短管内，压头将短管向下压，短管穿过模具中模中心的挤压腔，挤压环将短管挤压到所需外径，由于外径变小内径不变，短管被延伸；b)、当短管的上端到达挤压环时，停止液压机上液压活塞下行，启动液压机上液压活塞上行，模具的压头上行，离开导料腔，定径芯从管内拔出，挤压环将挤压好的长管的上端卡在挤压环上；再在导料腔中放上一个与步骤a中相同的短管，启动液压机上液压活塞，模具的压头下行，后放入的短管将步骤a中挤压好的长管继续向下挤压，离开挤压环，由下模以及支撑板的通孔落下，短管即被挤压延伸成长管；模具的压头继续下行，直至短管的上端到达挤压环时，停止液压机上液压活塞下行。重复上述步骤实现连续挤压延伸。2.一种实现权利要求1所述将短管挤压延伸成长管的冷挤压装置，包括具有上油缸的液压机和模具，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将短管挤压延伸成长管方法，其特征在于包括以下步骤：ａ）、将短管放入挤压延伸装置的模具导料腔中，启动液压机上液压活塞，模具的压头下行，压头下端的定径芯穿入短管内，压头将短管向下压，短管穿过模具中模中心的挤压腔，挤压环将短管挤压到所 需外径，由于外径变小内径不变，短管被延伸；ｂ）、当短管的上端到达挤压环时，停止液压机上液压活塞下行，启动液压机上液压活塞上行，模具的压头上行，离开导料腔，定径芯从管内拔出，挤压环将挤压好的长管的上端卡在挤压环上；再在导料腔中放上一个 与步骤ａ中相同的短管，启动液压机上液压活塞，模具的压头下行，后放入的短管将步骤ａ中挤压好的长管继续向下挤压，离开挤压环，由下模以及支撑板的通孔落下，短管即被挤压延伸成长管；模具的压头继续下行，直至短管的上端到达挤压环时，停止液压机上液压活塞下行。重复上述步骤实现连续挤压延伸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱宗富，
申请(专利权)人：钱宗富，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]