【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用实心棒材挤压成管的方法及其冷挤压装置。
技术介绍
在目前的加工圆管形金属零部件中，一般都是采用将长金属管先锯成所需要的长度，然后进行冷挤压以及机械加工，金属管材价格比较高，下料时浪费大，而且，无论计算排料，都会丢料，使加工成本提高。金属管材一般是通过拉伸形成，其金属的致密性没有经过挤压成型的管材高，用其加工的圆管形金属零部件使用寿命也没有经过挤压成型的管材长。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术的不足，提供一种用实心棒材挤压成管的方法及其冷挤压装置。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种用实心棒材挤压成管的方法，其特征在于包括以下步骤a)、将重量与将要成型的管材的重量相同，已计算好直径、高度的棒材放在挤压模具的中模的中模腔上，启动液压机上液压活塞，模具的压头下行，棒材的中心穿入固定在模具下模的圆形模芯中，使棒材形成带有盲孔的管坯，套在模芯上；b)、启动液压机上液压活塞，模具的压头上行，离开中模的中模腔，再在中模的中模腔放上一个与步骤a中相同的棒材，启动液压机上液压活塞，模具的压头下行，后放入的棒材将步骤a中带有盲孔的管坯继续...
【技术保护点】
一种用实心棒材挤压成管的方法，其特征在于包括以下步骤：ａ）、将重量与将要成型的管材的重量相同，已计算好直径、高度的棒材放在挤压模具的中模的中模腔上，启动液压机上液压活塞，模具的压头下行，棒材的中心穿入固定在模具下模的圆形模芯中，使棒 材形成带有盲孔的管坯，套在模芯上；ｂ）、启动液压机上液压活塞，模具的压头上行，离开中模的中模腔，再在中模的中模腔放上一个与步骤ａ中相同的棒材，启动液压机上液压活塞，模具的压头下行，后放入的棒材将步骤ａ中带有盲孔的管坯继续向下挤压，骤 ａ中带有盲孔的管坯的盲孔打穿，形成管材；而后放入的棒材又形成带有盲孔的管坯；ｃ）、启...
【技术特征摘要】
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