用于对带状的轧件进行轧制的轧机的运行方法技术

本发明专利技术涉及一种带状的、具有起始棱边（１４）的轧件（８），该轧件（８）应该在轧机中进行轧制。所述轧机具有带有工作辊的轧机机架（１）、布置在该轧机机架（１）的进料侧的辊道（２）和控制装置。所述工作辊形成轧辊间隙。所述控制装置触发所述轧机机架（１），使得所述工作辊以一种圆周速度旋转。所述控制装置触发所述布置在轧机机架（１）的进料侧的辊道（２），使得所述带状的轧件（８）的起始棱边（１４）以一种入辊速度到达所述轧辊间隙。所述入辊速度大于所述圆周速度。所述控制装置使所述圆周速度和所述入辊速度彼此协调，从而由于这种协调至少降低所述起始棱边（１４）相对于所述轧辊间隙的可能的倾斜角度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于轧机的运行方法，该轧机则用于对带状的轧 件进行轧制，所述轧件具有带有两个端部的起始棱边。所述轧机具有 带有工作辊的轧机机架、布置在该轧机机架的进料侧的辊道和控制装 置。所述工作辊形成轧辊间隙。所述控制装置触发所述轧机机架，使 得所述轧机机架的工作辊以一种圆周速度旋转。此外，所述控制装置 触发所述布置在轧机机架的进料侧的辊道，使得所述带状的轧件的起 始棱边以一种入辊速度到达所述轧辊间隙。此外，本专利技术涉及一种数据载体，该数据载体具有保存在该数据 载体上的计算机程序，在由用于轧机的控制装置执行该计算机程序时， 该计算机程序用于实施一种所述的运行方法。本专利技术也涉及一种用于 轧机的控制装置，如此构造该控制装置，尤其如此对其进行编程，使 得所述轧机能够按照一种所述的运行方法由该控制装置进行触发。本专利技术也涉及一种用于对带状的轧件进行轧制的轧机，该轧机具 有带有工作辊的轧机机架、布置在该轧机机架的进料侧上的辊道和控 制装置，其中所述工作辊形成轧辊间隙并且所述轧机机架和所述布置 在该轧机机架的进料侧上的辊道能够由所述控制装置触发，使得所述 轧机机架的工作辊以一种圓周速度旋转并且所述带状的轧件的起始棱 边以 一种入辊速度到达所述轧辊间隙。最后，本专利技术还涉及一种带状的轧件，该轧件具有带有两个端部 的起始棱边并且按照一种前面所说明的运行方法来轧制。
技术介绍
在轧制带状的轧件时，通常以一种入辊速度将该轧件输送给轧机 机架，所述入辊速度小于所述轧机机架的工作辊的圆周速度。随着所 述轧件的起始棱边进入轧辊间隙中，所述轧辊间隙闭合并且对该轧件 进行轧制。上述操作方法代表理论上的理想情况，在该理想情况中所述起始 中。但在实践中也会发生这样的情况，即所述起始棱边的两个端部先后进入所述轧辊间隙中，所述起始棱边因此相对于所述轧辊间隙具有 倾斜角度。在这种情况下，出现所谓的对角扭曲，所述对角扭曲一方 面导致轧件的超宽，并且另一方面向轧件施加平行四边形的形状。两 种效应都降低了所谓的成材率，也就是能利用的轧件体积的份额。为避免倾斜角度，在现有技术中使用所谓的导板。所述导板在侧 面靠在所述带状的轧件上。它们使所述带状的轧件如此定向，使得所 述起始棱边平行于所述轧辊间隙定向。轧件的定向十分耗费时间并且对轧机的生产率产生不利影响。此 外，如果所述带状的轧件具有大的宽度-长度-比，那么定向可能特别地 差。除此以外，在按规定使轧件定向时也存在着这样的危险，即轧件管使用了所述导板，还会出现所述起始棱边相对于所述轧辊间隙的倾 斜角度。在此所述带状的轧件的宽度和长度之间的比越大，并且所述 带状的轧件的长度和所述布置在轧机机架的进料侧上的辊道的输送辊 的间距之间的比越小，那么所述轧件的扭转的危险就越大。
技术实现思路
本专利技术的任务是，改进一种用于对带状的轧件进行轧制的轧机的 运行方法，从而提高生产率及成材率。即所述入辊速度^于所述圆周速度并且所述控制装置使-斤:圆周速度 和所述入辊速度彼此协调，从而基于所述圆周速度和入辊速度彼此间 的协调至少降低所述起始棱边相对于轧辊间隙的可能的倾斜角度。 与此相对应，该任务也通过以下方式得到解决，即在数据载体上 保存着相应的计算机程序或者说相应地构造所述用于轧机的控制装 置，尤其对其进行编程。对于所述轧机来说，该任务通过以下方式得到解决，即所述入辊 速度大于所述圆周速度并且所述圓周速度和所述入辊速度能够通过所 述控制装置彼此协调，从而基于所述圆周速度和入辊速度彼此间的协 调至少降低所述起始棱边相对于所述轧辊间隙的可能的倾斜角度。与此相对应，该任务对于所述带状的轧件来说通过以下方式得到 解决，即在至少一次轧制过程中根据一种上面所说明的运行方法对所 述轧件进行轧制。可以这样安排，即所述控制装置使所述圆周速度和所述入辊速度 彼此协调，使得所述带状的轧件在所述起始棱边的端部中的一 +在所 述起始棱边的端部中的另 一 个之前到达轧辊间隙的情况下围绕着所述 首先到达轧辊间隙的端部旋转。所述起始棱边的后来到达轧辊间隙的 端部因此滑向所述轧辊间隙。通常应该优先使用这种处理方式。不过，在具体情况下，也有意义的是，所述控制装置使所述圓周 速度和所述入辊速度彼此协调，使得所述带状的轧件在所述起始棱边 的端部中的一个在所述起始棱边的端部中的另 一个之前到达轧辊间隙这种if况下，需要特别精确地使^述圆;速度和所述入^速度:此协 调，以便所述带状的轧件不会反弹太远。按本专利技术的运行方法尤其也可以用在既有的轧机上，也就是可以 用在具有上文所提到的导板的轧机上。所述导板通常能够靠在所述轧 件上。在本专利技术的范围内，所述控制装置优选如此触发所述导板，使 得所述导板不接触所述带状的轧件。优选所述控制装置接受所述带状的轧件及轧机的特征性的参数并 且借助于所述特征性的参数在模型中计算所述圓周速度和入辊速度。 作为所述轧件的特征性的参数尤其考虑所述轧件的长度、宽度、厚度 及质量。作为所述轧机的特征性的参数尤其考虑所述辊道的各个输送 辊的间距、轧辊间隙及工作辊的直径。优选所述控制装置借助于所述特征性的参数来检查是否满足执行 条件。只有在满足所述执行条件时，所述控制装置才根据上面所说明 的方法使所述圆周速度和所述入辊速度彼此协调。相反如果没有满足 所述执行条件，那么所述控制装置就使所述圆周速度和所述入辊速度 彼此如此协调，使得所述起始棱边相对于所述轧辊间隙的可能的倾斜此2然可^降低所述^始棱边相对于所述轧辊间隙的可能的倾斜角 度，但不是由于所述圓周速度和所述入辊速度彼此间的协调而引起。 这种协调在这种情况下没有对所述倾斜角度的降低产生影响。可以将不同的参数纳入所述执行条件中。优选将所述带状的轧件 的长度、所述带状的轧件的宽度、所述带状的轧件的长度和宽度的比 例以及/或者所述带状的轧件的质量纳入所述执行条件中。如早已提到的，所述布置在轧机机架的进料侧的辊道具有导板， 所述导板能够在侧面靠在所述带状的轧件上。如果没有满足所述执行 条件，那么所述控制装置就优选如此调节所述导板，使得其接触到所 述带状的轧件。所述带状的轧件因而在这种情况下要么按照按本专利技术 的方法来定向，要么按照传统的方法(也就是通过所述导板)来定向。附图说明其它优点和细节从下面结合附图对实施例所作的说明中获得。附图以原理图示出图1是轧机的从侧面看的示意图，图2是图1的轧机的从上面看的示意图，图3是流程图，图4是用于降低所述起始棱边相对于轧辊间隙的倾斜角度的第一 方案并且第二方案。具体实施方式按照图1和图2，轧机具有轧机机架l、两个辊道2、 3、导板4和 控制装置5。所述轧机机架1具有至少两个工作辊6，通常还具有其它 的辊子7，比如两个支承辊7。所述轧机用于对带状的轧件8进行轧制。在所述轧机机架1的进 料侧和出料侧上分别布置了所述两个辊道2、 3中的一个。所述辊道2、 3分别具有多个输送辊9，所述输送辊9彼此相隔一个间距a。所述导 板4布置在进料侧上的辊道2上。这些导板能够在侧面靠在所述轧件8 上。所述控制装置5用于控制和协调所述轧机机架1、导板4及所述辊 道2、 3的输送辊9。通过保存着计算机程序11的数据载体IO将该计算机程序11输入 所述控制装置5。所述控制装置5接纳所述计算机程本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于对带状的轧件（８）进行轧制的轧机的运行方法，　－其中所述带状的轧件（８）具有带有两个端部（１５、１６）的起始棱边（１４），　－其中所述轧机具有带有工作辊（６）的轧机机架（１）、布置在该轧机机架（１）的进料侧的辊道（２）和控制装置（５），　－其中所述工作辊（６）形成轧辊间隙（ｇ），　－其中所述控制装置（５）触发所述轧机机架（１），使得所述轧机机架（１）的工作辊（６）以一种圆周速度（ｖＵ）旋转，　－其中所述控制装置（５）触发所述布置在轧机机架（１）的进料侧的辊道（２），使得所述带状的轧件（８）的起始棱边（１４）以一种入辊速度（ｖＥ）到达所述轧辊间隙（ｇ），所述入辊速度（ｖＥ）大于所述圆周速度（ｖＵ），　－其中所述控制装置（５）使所述圆周速度（ｖＵ）和所述入辊速度（ｖＥ）彼此协调，从而基于所述圆周速度（ｖＵ）和所述入辊速度（ｖＥ）的彼此协调至少降低所述起始棱边（１４）相对于所述轧辊间隙（ｇ）的可能的倾斜角度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：B斯米特，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]