本实用新型专利技术公开了一种合成硅氧烷的反应釜，反应釜具有内腔，反应釜上可转动地连接有伸入到内腔中的搅拌件，搅拌件上连接有多个用于填充固态酸催化剂的填料篮，内腔的壁上连接有多个用于优化原料硅油的流动的导流板。本实用新型专利技术合成硅氧烷的效率高，用时短，且反应结束后，搅拌件的转动可将吸附在固态酸催化剂中的液态的硅氧烷甩出，避免了浪费。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜，特别涉及一种合成硅氧烷的反应釜。技术背景硅氧烧，由几种基础硅油按一定比例混合而成的原料硅油，经酸性催化剂的催化，通过平衡聚合反应而制得，酸性催化剂为液态的路易斯酸(如硫酸)或固态的酸性离子交换剂，将原料硅油、酸性催化剂混合后置于反应釜中，经搅拌后即可制得硅氧烷。 目前行业内通用的反应釜，具有通过进口、出口与外部相连通的内腔，反应釜的端部可转动地连接有伸入在内腔中的搅拌桨，搅拌桨具有沿径向方向延伸的桨叶，搅拌桨不断转动促进原料硅油与酸性催化剂的混合，从而制得硅氧烷，但发生平和聚合反应所需的时间仍然较长，生产效率较低，而且在分离酸性催化剂与硅氧烷的时候，特别是采用液态的酸性催化剂时，会由于蒸发或吸附等原因损失大量的硅氧烷产品。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本技术提供一种合成硅氧烷的反应釜，将固态的酸催化剂沿径向方向固定在搅拌件上、液态的原料硅油置于反应釜的内腔中，搅拌件转动的同时带动固态的酸性催化剂转动，与原料硅油充分接触并发生平衡聚合反应，反应用时较短，生产效率高，且分离时造成的硅氧烷的损失较少。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下一种合成硅氧烷的反应釜，所述反应釜具有用于发生硅氧烷合成反应的内腔，所述反应釜的壁上开设有朝向所述内腔中注入用于合成反应的原料硅油的进口、用于流出合成后的硅氧烷的出口，所述反应釜上连接有伸入到所述内腔中的可转动的用于搅拌原料硅油的搅拌件，所述反应釜、所述搅拌件同轴设置，所述搅拌件的伸入在所述内腔中的部分连接有多个可填充用于合成反应的固态酸催化剂的填料篮，所述内腔壁上连接有多个用于优化原料油流动的导流板。优选地，所述的多个填料篮以组为单元排布，在轴向方向上形成等间距排布的至少三个填料篮组，所述的每个填料篮组具有在径向方向上两两对称设置的相同数量的填料ITTti O优选地，所述的多个导流板以组为单元排布，在轴向方向上形成等间距排布的至少三个导流板组，所述的每个导流板组具有在径向方向上两两对称设置的相同数量的导流板。本技术对比现有技术有如下的有益效果本技术提供的合成硅氧烷的反应釜，固态酸性催化剂填充于填料篮中，沿搅拌件的轴向方向设置多组填料篮，原料油置于反应釜的内腔中，搅拌件转动的同时带动多组填料篮转动，原料油穿过填料篮的篮孔与固态的酸催化剂充分接触发生反应，反应快，用时短，生产效率得到了较明显的提升，且成品的硅氧烷直接经由出口流出反应釜，被固态酸催化剂吸附的成品硅氧烷也可在搅拌件转动的时候被甩出，避免了通过蒸发、过滤等方式与酸性催化剂分离而导致的浪费。附图说明图I为本技术的主视示意图；图2为本技术的填料篮与导流板的俯视示意图。图中I内腔2进口3出口4搅拌件 5填料篮 6导流板 具体实施方式图I为本技术的合成硅氧烷的反应釜的主视示意图。请参见图1，反应釜具有内腔1，硅氧烷合成所发生的平衡聚合反应即在内腔I中发生，反应釜的壁上开设有用于朝内腔I中通入用于发生平衡聚合反应的原料硅油的进口2，以及用于流出合成后液体形态的硅氧烷的出口 3，反应釜上可转动地连接有伸入到内腔中的搅拌件4，反应釜、内腔I、搅拌件4同轴设置，搅拌件4上连接有多个可填充用于发生平衡聚合反应的固态酸催化剂的填料篮如5，填料篮如5上开设有多个篮孔，在内腔I的壁上连接有多个用于优化原料硅油流动的导流板如6，多个填料篮如5是以组为单元排布的且沿着轴向方向在搅拌件4上至少形成三个等间距排布的填料篮组，同样的，多个导流板如6也是以组为单元排布的且沿着轴向方向在内腔I的壁上至少形成三个等间距排布的填料篮组。固态酸催化剂填充在填料篮如5中，通过进口 2朝向内腔中通入原料硅油后，搅拌件4转动，带动填料篮组转动的同时搅拌原料硅油，原料硅油穿过篮孔与填料篮如5内的固态酸催化剂发生平衡聚合反应，导流板如6对原料硅油的流动起到了优化的作用，使原料硅油与固态酸催化剂的接触更加充分，填料篮如5内的固态酸催化剂失效后，将填料篮如5取出更换固态酸催化剂比较方便。图2为本技术的合成硅氧烷的反应釜的填料篮与导流板的俯视示意图。请继续参见图2，每个填料篮组具有在径向方向上两两对称设置的相同数量的填料篮如5，每个导流板组具有在径向方向上两两对称设置的相同数量的导流板如6，这种设置可以最大限度确保单位时间内流经填料篮如5的原料硅油的量相同，有助于原料硅油与固态酸催化剂的均匀接触。综上所述，本技术提供的用于硅氧烷合成的反应釜，原料油在搅拌件4的带动下，与填充于填料篮如5内的固态酸催化剂充分接触，快速高效反应，反应结束后，成品的硅氧烷由出口 3排出，此时搅拌件4继续转动，将吸附于固态酸催化剂的成品硅氧烷甩出，硅氧烷的合成效率高，用时短，且分离成品与固态酸催化剂时，对硅氧烷的造成的浪费较少。虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本技术的保护范围当以权利要求书所界定的为准。权利要求1.一种合成硅氧烷的反应釜，所述反应釜具有用于发生硅氧烷合成反应的内腔，所述反应釜的壁上开设有朝向所述内腔中注入用于合成反应的原料硅油的进口、用于流出合成后的硅氧烷的出口，其特征在于所述反应釜上连接有伸入到所述内腔中的可转动的用于搅拌原料硅油的搅拌件，所述反应釜、所述搅拌件同轴设置，所述搅拌件的伸入在所述内腔中的部分连接有多个可填充用于合成反应的固态酸催化剂的填料篮，所述内腔壁上连接有多个用于优化原料油流动的导流板。2.根据权利要求I所述的一种合成硅氧烷的反应釜，其特征在于所述的多个填料篮以组为单元排布，在轴向方向上形成等间距排布的至少三个填料篮组，所述的每个填料篮组具有在径向方向上两两对称设置的相同数量的填料篮。3.根据权利要求I所述的一种合成硅氧烷的反应釜，其特征在于所述的多个导流板以组为单元排布，在轴向方向上形成等间距排布的至少三个导流板组，所述的每个导流板组具有在径向方向上两两对称设置的相同数量的导流板。专利摘要本技术公开了一种合成硅氧烷的反应釜，反应釜具有内腔，反应釜上可转动地连接有伸入到内腔中的搅拌件，搅拌件上连接有多个用于填充固态酸催化剂的填料篮，内腔的壁上连接有多个用于优化原料硅油的流动的导流板。本技术合成硅氧烷的效率高，用时短，且反应结束后，搅拌件的转动可将吸附在固态酸催化剂中的液态的硅氧烷甩出，避免了浪费。文档编号C08G77/06GK202530015SQ20122016796公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日专利技术者林斌, 王孝年 申请人:苏州思德新材料科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合成硅氧烷的反应釜，所述反应釜具有用于发生硅氧烷合成反应的内腔，所述反应釜的壁上开设有朝向所述内腔中注入用于合成反应的原料硅油的进口、用于流出合成后的硅氧烷的出口，其特征在于：所述反应釜上连接有伸入到所述内腔中的可转动的用于搅拌原料硅油的搅拌件，所述反应釜、所述搅拌件同轴设置，所述搅拌件的伸入在所述内腔中的部分连接有多个可填充用于合成反应的固态酸催化剂的填料篮，所述内腔壁上连接有多个用于优化原料油流动的导流板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王孝年，林斌，
申请(专利权)人：苏州思德新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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