一种水热合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术提出了一种水热合成反应釜，包括釜体、釜盖和内胆，所述釜体上端边缘设有楔形法兰一，所述釜体内设有所述内胆，内胆上设有上盖，上盖上方设有内设密封环的圆环台，圆环台与上盖间设有密封圈，密封环上端设有爆破片，圆环台上端设有釜盖，釜盖下端边缘设有与楔形法兰一相匹配的楔形法兰二，楔形法兰一、楔形法兰二通过楔形快开式卡箍相连，上盖、釜盖中心处设有泄压孔、泄压口，本实用新型专利技术设有楔形快开式卡箍，操作简便，避免了传统螺纹连接易错位和易磨损的问题，且设有正拱形爆破片，安全性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备
，具体涉及一种水热合成反应釜。
技术介绍
水热合成反应釜是化学实验室常用的小型高温高压反应器，又称聚合反应釜、高压消解罐、水热反应釜、压力溶弹、消化罐等，可用于小剂量的合成反应；还可利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。目前，市场上现有的水热合成反应釜结构为：一个上端设有外螺纹的釜筒，一个凸型下垫片，一个平上垫片，一个四氟乙烯内胆，一个设有内螺纹的釜盖，一个内胆上盖，上盖中心带个螺丝柱，螺丝柱侧面有个加力棒孔，还有一只加力棒。具体的，先将凸型下垫片将凸面朝下装进釜筒底部，再将四氟乙烯内胆装进釜筒，再把平垫放在四氟乙烯内胆上盖上面，再把釜盖通过螺纹扭紧，扭紧后再把加力棒插进螺丝柱上的孔内再扭紧。但是，螺纹这种旋紧方式不方便，当螺纹不处于一个水平面上时，难以一次就把螺纹丝扣对好，且螺纹磨损较快。水热合成反应釜是在外部高温内部高压的实验环境中反应，螺纹经过高温高压后容易变形、咬死，就会出现打不开，实验样品取不出来的问题。另外，水热合成反应釜用于高温高压的条件下运作，若出现烘箱老化、控温失灵、容量放错、压力计算失误等会造成水热合成反应釜爆炸、伤人等问题，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提出了一种设有爆破片、通过卡箍固定的水热合成反应釜，连接效果好，安全性强。为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案：一种水热合成反应釜，包括釜体、釜盖和内胆，所述釜体上端边缘设有楔形法兰一，所述釜体底部中心设有开口，所述开口内配套设有凸形下垫片，所述凸形下垫片上设有所述内胆，所述内胆顶端设有环形凸沿，所述内胆上端设有与所述环形凸沿相匹配的上盖，所述上盖中心处设有泄压孔，所述上盖上方设有圆环台，所述圆环台与所述上盖间设有密封圈，所述圆环台内侧设有密封环，所述密封环下端设有两个固定孔，所述圆环台下端设有与两个所述固定孔相匹配的两个凸块，所述密封环上端设有爆破片，所述圆环台上端设有所述釜盖，所述釜盖下端边缘设有与所述楔形法兰一相匹配的楔形法兰二，所述楔形法兰一、楔形法兰二通过楔形快开式卡箍相连，所述釜盖中心处设有泄压口。优选的，所述内胆外径与所述釜体内径紧密配合。优选的，所述密封圈的截面为梯形。优选的，所述密封环上端低于所述圆环台上端，所述密封环上端与所述圆环台上端的高度差为所述爆破片的厚度。优选的，所述圆环台上端与所述釜体上端处于同一水平高度。优选的，所述爆破片为正拱形爆破片。由于采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：本技术设有楔形快开式卡箍，固定连接效果好，操作简便，避免了传统螺纹连接易错位和易磨损的问题；设有正拱形爆破片，当釜内压力到达一定值时，气体会通过泄压孔冲破正拱形爆破片并从泄压口排出，避免反应釜爆炸伤人，安全性强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术楔形快开式卡箍的结构示意图；图3为本技术密封环的结构示意图；图4为本技术爆破片的结构示意图；图中：1釜体、2釜盖、3内胆、4楔形法兰一、5凸形下垫片、6环形凸沿、7上盖、8泄压孔、9圆环台、10密封圈、11密封环、12固定孔、13凸块、14正拱形爆破片、15楔形法兰二、16楔形快开式卡箍、17泄压口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种水热合成反应釜，参照图1至图4所示，包括釜体1、釜盖2和内胆3，所述内胆3外径与所述釜体1内径紧密配合，所述釜体1上端边缘设有楔形法兰一4，所述釜体1底部中心设有开口，所述开口内配套设有凸形下垫片5，所述凸形下垫片5上设有所述内胆3，所述内胆3顶端设有环形凸沿6，所述内胆3上端设有与所述环形凸沿6相匹配的上盖7，所述上盖7中心处设有泄压孔8，所述上盖7上方设有圆环台9，所述圆环台9与所述上盖7间设有密封圈10，所述密封圈10的截面为梯形，所述圆环台9内侧设有密封环11，所述密封环11下端设有两个固定孔12，所述圆环台9下端设有与两个所述固定孔12相匹配的两个凸块13，所述密封环11上端设有爆破片14，所述爆破片14为正拱形爆破片，所述密封环11上端低于所述圆环台9上端，所述密封环11上端与所述圆环台9上端的高度差为所述爆破片14的厚度，所述圆环台9上端与所述釜体1上端处于同一水平高度，所述圆环台9上端设有所述釜盖2，所述釜盖2下端边缘设有与所述楔形法兰一4相匹配的楔形法兰二15，所述楔形法兰一4、楔形法兰二15通过楔形快开式卡箍16相连，所述釜盖2中心处设有泄压口17。本技术内胆为聚四氟乙烯内胆，圆环台外径与釜体内径紧密配合，圆环台内径与密封环外径紧密配合，内胆外径与釜体内径紧密配合。设有楔形快开式卡箍，固定连接效果好，操作简便，避免了传统螺纹连接易错位和易磨损的问题。具体的，将釜盖置于釜体上，使得楔形法兰一和楔形法兰二重合，再将楔形快开式卡箍包覆楔形法兰一和楔形法兰二进行固定。楔形快开式卡箍为一端转动连接、另一端螺纹连接的两个半圆环组成，两个半圆环的螺纹连接是通过设有外螺纹的螺杆和设有内螺纹的螺套实现的，螺套与螺杆相离一端设有受力板，通过旋拧受力板，使得螺杆顺应螺纹套接于螺套内，楔形快开式卡箍收紧，从而实现对楔形法兰一和楔形法兰二的固定连接。设有正拱形爆破片，避免反应釜爆炸伤人，安全性强。具体的，当釜内压力到达一定值时，气体会通过泄压孔冲破正拱形爆破片，然后通过泄压口排出与外界相通。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水热合成反应釜，其特征在于：包括釜体(1)、釜盖(2)、和内胆(3)，所述釜体(1)上端边缘设有楔形法兰一(4)，所述釜体(1)底部中心设有开口，所述开口内配套设有凸形下垫片(5)，所述凸形下垫片(5)上设有所述内胆(3)，所述内胆(3)顶端设有环形凸沿(6)，所述内胆(3)上端设有与所述环形凸沿(6)相匹配的上盖(7)，所述上盖(7)中心处设有泄压孔(8)，所述上盖(7)上方设有圆环台(9)，所述圆环台(9)与所述上盖(7)间设有密封圈(10)，所述圆环台(9)内侧设有密封环(11)，所述密封环(11)下端设有两个固定孔(12)，所述圆环台(9)下端设有与两个所述固定孔(12)相匹配的两个凸块(13)，所述密封环(11)上端设有爆破片(14)，所述圆环台(9)上端设有所述釜盖(2)，所述釜盖(2)下端边缘设有与所述楔形法兰一(4)相匹配的楔形法兰二(15)，所述楔形法兰一(4)、楔形法兰二(15)通过楔形快开式卡箍(16)相连，所述釜盖(2)中心处设有泄压口(17)。

【技术特征摘要】
1.一种水热合成反应釜，其特征在于：包括釜体(1)、釜盖(2)、和内胆(3)，所述釜体(1)上端边缘设有楔形法兰一(4)，所述釜体(1)底部中心设有开口，所述开口内配套设有凸形下垫片(5)，所述凸形下垫片(5)上设有所述内胆(3)，所述内胆(3)顶端设有环形凸沿(6)，所述内胆(3)上端设有与所述环形凸沿(6)相匹配的上盖(7)，所述上盖(7)中心处设有泄压孔(8)，所述上盖(7)上方设有圆环台(9)，所述圆环台(9)与所述上盖(7)间设有密封圈(10)，所述圆环台(9)内侧设有密封环(11)，所述密封环(11)下端设有两个固定孔(12)，所述圆环台(9)下端设有与两个所述固定孔(12)相匹配的两个凸块(13)，所述密封环(11)上端设有爆破片(14)，所述圆环台(9)上端设有所述釜盖(2)，所述釜盖(2)下端边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中周，
申请(专利权)人：上海贝仑仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31