一种涂料润湿剂加工用反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种涂料润湿剂加工用反应釜，包括外釜体,所述外釜体的圆周内壁固定连接有内釜体，所述内釜体的圆周外壁固定连接有加热管，所述加热管呈螺旋状固定在所述内釜体的圆周外壁上，所述加热管的两端分别设置有进液管和出液管，所述内釜体的顶部外壁开设有进料口，所述内釜体的顶部外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转动杆。本发明专利技术中，通过第二转动杆的转动能够带动固定在其圆周外壁的搅拌杆一同转动，而初始状态的搅拌杆其底部设置的活动杆处于收缩状态，因此能够有效的降低搅拌杆的搅拌阻力，提高了搅拌杆的转动速率，使得内釜体内部的物料能够快速反应。应。应。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料润湿剂加工用反应釜


[0001]本专利技术涉及润湿剂加工
，具体来说，涉及一种涂料润湿剂加工用反应釜。

技术介绍

[0002]涂料主要应用建筑外墙或内墙进行装饰和保护的一种材料，它能够使建筑墙面美观整洁，同时也能够起到保护建筑墙面，延长其使用寿命的作用。然现有的建筑涂料在配方及工艺制作这块有一定缺点，使得施工使用时呈现不同的缺陷，如涂膜呈部分下垂或流涎状态，主要原因是涂料粘度过低、稀释过渡，此时就需要用到润湿剂来对涂料的性能进行提高。润湿剂是能使固体物料更易被水浸湿的物质。通过降低其表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，从而把固体物料润湿。
[0003]目前，在润湿剂生产的过程中，大多都是将生产过程中需要的基料（包括按摩尔质量分数计的以下原料：30％～50％纯水；0.2％～0.5％羟乙基纤维素、30％～50％磷酸酯类*离子润湿剂、3％～6％非离子润湿剂、4％～14％聚乙烯醇）依次加入至反应釜内部进行混合，在基料依次加入的过程中，位于釜体上顶部的0.2％～0.5％羟乙基纤维素、30％～50％磷酸酯类*离子润湿剂密度较轻，而位于釜体中下部的3％～6％非离子润湿剂、4％～14％聚乙烯醇密度较重，而传统釜体内部的搅拌机构大多为固定式，因此在对基料进行混合时，会产生较大的阻力，使得整个釜体耗能严重，且不能使多种基料充分混合，从而影响了润湿剂的生产速率。因此，亟需一种涂料润湿剂加工用反应釜来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种涂料润湿剂加工用反应釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种涂料润湿剂加工用反应釜，包括外釜体,所述外釜体的圆周内壁固定连接有内釜体，所述内釜体的圆周外壁固定连接有加热管，所述加热管呈螺旋状固定在所述内釜体的圆周外壁上，所述加热管的两端分别设置有进液管和出液管，所述内釜体的顶部外壁开设有进料口，所述内釜体的顶部外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转动杆；所述第一转动杆的两侧均设置有用于对所述内釜体内部物料进行混合的搅拌组件；所述第一转动杆的一侧设置有用于带动所述搅拌组件转动的传动组件。
[0006]进一步地，所述传动组件包括固定连接在所述第一转动杆圆周外壁的第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的圆周外壁啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的底部设置有分散组件。
[0007]进一步地，所述分散组件包括开设在所述第一从动齿轮的顶部外壁的分散槽，所述分散槽的底部内壁开设有等距离分布的分散孔，所述分散孔的横截面呈倾斜型，所述内
釜体的顶部内壁固定连接有导流斗，所述导流斗位于所述进料口的下方，所述导流斗位于所述分散槽的正上方。
[0008]进一步地，所述外釜体的底部外壁固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数目为三组，三组所述支撑腿在所述外釜体的底部外壁呈等距离圆形分布。
[0009]进一步地，所述搅拌组件包括固定连接在所述第一从动齿轮圆周内壁的第二转动杆，所述第二转动杆的圆周外壁固定连接有等距离呈圆形分布的搅拌杆，所述搅拌杆的内部开设有空腔，所述空腔的设置有展开组件和用于驱动展开组件展开的动力组件。
[0010]进一步地，所述动力组件包括固定连接在所述搅拌杆顶部外壁的壳体，所述壳体与所述搅拌杆相连通，所述壳体的一端分别开设有通槽，所述壳体的底部内壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴的圆周外壁固定连接有齿轮盘，所述第一转动杆的圆周外壁固定连接有固定环，所述齿轮盘从所述通槽的内部穿过，所述固定环的圆周外壁开设有齿槽，所述齿轮盘与所述齿槽相互啮合。
[0011]进一步地，所述第一转轴的圆周外壁固定连接有涡轮，所述涡轮的圆周外壁啮合有蜗杆，所述蜗杆的两端均固定连接有第二转轴。
[0012]进一步地，一组所述第二转轴的圆周外壁固定连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的圆周外壁啮合有第二从动齿轮。
[0013]进一步地，所述展开组件包括固定连接在所述第二从动齿轮圆周内壁的转动柱，所述转动柱的圆周外壁固定连接有凸块，所述凸块的一侧设置有一体成型的活动杆，所述搅拌杆的底部开设有展开槽，所述活动杆的一端从所述展开槽内部穿过。
[0014]进一步地，所述壳体的一端分别开设有矩形槽，所述涡轮从所述矩形槽的内部穿过。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种涂料润湿剂加工用反应釜，通过设置的电机、传动组件和分散组件，在工作人员需要对润湿剂进行生产将不同基料加入至内釜体内部的同时启动电机，通过电机可以带动第一转动杆转动，在第一转动杆转动的过程中能够带动第一主动齿轮转动，通过第一主动齿轮与第一从动齿轮相互啮合，从而能够带动第一从动齿轮一同转动，在此过程中基料会从进料口落入至第一从动齿轮顶部开设的分散槽内部，通过第一从动齿轮的圆周运动会产生一定的离心力，将基料从分散槽底部开设有的分散孔中甩出，避免出现不同基料分层堆积的情况，同时开设在分散槽底部的分散孔横截面呈倾斜型，因此能够扩大分散槽对基料的分散面积，能够充分的将不同基料进行分散，使得基料能够均匀的落入内釜体的底部，加快了不同基料的反应。
[0016]本专利技术提供的一种涂料润湿剂加工用反应釜，通过设置的动力组件和搅拌组件，由于内釜体内部基料依次加入的过程中，位于内釜体上顶部的基料密度较轻，而位于内釜体中下部的基料密度较重，因此在第一从动齿轮初始转动时可以带动第二转动杆转动，通过第二转动杆的转动能够带动固定在其圆周外壁的搅拌杆一同转动，而初始状态的搅拌杆其底部设置的活动杆处于收缩状态，因此能够有效的降低搅拌杆的搅拌阻力，提高了搅拌杆的转动速率，使得内釜体内部的物料能够快速反应；随着电机带动第一转动杆的持续转动，位于搅拌杆一端的齿轮盘会与固定在第一转动杆圆周外壁固定环一侧开设的齿槽相互啮合，通过齿槽与齿轮盘的相互啮合可以使其
发生转动，在齿轮盘转动的过程中会带动第一转轴一同转动，在第一转轴转动的过程中固定在其外壁上的涡轮也会一同转动，通过涡轮的转动能够带动蜗杆做圆周运动，而蜗杆一端的第二转轴圆周外壁固定连接有第二主动齿轮，因此能够带动第二主动齿轮转动，通过第二主动齿轮的转动可以带动第二从动齿轮一同转动，在第二从动齿轮转动的过程中可以带动转动柱和活动杆一同做圆周运动，从而能够使活动杆逐渐展开，有效的扩大了搅拌杆的搅拌面积，对内釜体内部的基料进行充分搅拌，避免产生搅拌死角，有效的提高了润湿剂的生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的外釜体拆分结构示意图。
[0020]图3为本专利技术的整体半剖视结构示意图。
[0021]图4为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料润湿剂加工用反应釜，包括外釜体（2）,其特征在于，所述外釜体（2）的圆周内壁固定连接有内釜体（1），所述内釜体（1）的圆周外壁固定连接有加热管（8），所述加热管（8）呈螺旋状固定在所述内釜体（1）的圆周外壁上，所述加热管（8）的两端分别设置有进液管（4）和出液管（5），所述内釜体（1）的顶部外壁开设有进料口（7），所述内釜体（1）的顶部外壁固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有第一转动杆（9）；所述第一转动杆（9）的两侧均设置有用于对所述内釜体（1）内部物料进行混合的搅拌组件；所述第一转动杆（9）的一侧设置有用于带动所述搅拌组件转动的传动组件。2.根据权利要求1所述的一种涂料润湿剂加工用反应釜，其特征在于，所述传动组件包括固定连接在所述第一转动杆（9）圆周外壁的第一主动齿轮（16），所述第一主动齿轮（16）的圆周外壁啮合有第一从动齿轮（13），所述第一从动齿轮（13）的底部设置有分散组件。3.根据权利要求2所述的一种涂料润湿剂加工用反应釜，其特征在于，所述分散组件包括开设在所述第一从动齿轮（13）的顶部外壁的分散槽（15），所述分散槽（15）的底部内壁开设有等距离分布的分散孔（14），所述分散孔（14）的横截面呈倾斜型，所述内釜体（1）的顶部内壁固定连接有导流斗（12），所述导流斗（12）位于所述进料口（7）的下方，所述导流斗（12）位于所述分散槽（15）的正上方。4.根据权利要求3所述的一种涂料润湿剂加工用反应釜，其特征在于，所述外釜体（2）的底部外壁固定连接有支撑腿（3），所述支撑腿（3）的数目为三组，三组所述支撑腿（3）在所述外釜体（2）的底部外壁呈等距离圆形分布。5.根据权利要求4所述的一种涂料润湿剂加工用反应釜，其特征在于，所述搅拌组件包括固定连接在所述第一从动齿轮（13）圆周内壁的第二转动杆（10），所述第二转动杆（10）的圆周外...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫石强，孙路遥，沈东杰，
申请(专利权)人：苏州思德新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：