聚硅氧烷热反射面漆及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种聚硅氧烷热反射面漆及其制备方法。该聚硅氧烷热反射面漆包括甲组分和乙组分，甲组分和乙组的重量比为8：1-1.5；其中，以重量份计，甲组分包括：聚硅氧烷树脂30-40重量份，隔热材料3-8重量份，稳定剂0.6-0.9重量份，混合溶剂25-48重量份，分散剂0.2-0.5重量份，耐老化颜填料17-33重量份，防沉剂0.2-0.5重量份；以重量份计，乙组分包括：固化剂60-70重量份，固化剂溶剂18-35重量份。本发明专利技术的聚硅氧烷热反射面漆耐老化性、耐候性、耐化学品性好，能够解决钢材表面涂装的外防腐蚀难题，且具有热反射功能，能够适合各种施工方法，涂装不受季节限制，重涂性好，性能价格比优异，可节约大量涂装经费，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于涂料

技术介绍
在钢结构防腐工程中，涂料一直是最主要、最经济有效的防腐蚀方法。目前船舶和 一般钢结构的腐蚀突出表现在内部结构及暴露在阳光和盐雾等大气环境中的部位的破坏。 国内维修钢结构和船舱采用的涂料主要还是醇酸及环氧酯防锈底漆，而船舶外壳 部位大多采用醇酸涂料。这些品种的防锈底漆和面漆因其耐水、耐候、耐化学品性能差，只 有1-2年的保护期限，在严酷环境甚至少于半年。 在大型防腐工程中逐步开始使用氯化橡胶、环氧系列涂料，但环氧涂料一般只适 用于内防腐作底漆，因易粉化、耐候性能不佳，不作外防腐面漆使用；氯化橡胶涂料储存性 能不够稳定，而且氯化橡胶一般是用天然橡胶合成，我国天然橡胶资源贫乏，每年需大量进 口，所以制成的涂料成本较高，比醇酸类涂料高出80%以上；另外，由于采用0：1 4等溶剂生 产氯化橡胶的工艺造成大气臭氧层的破坏及对人体的致癌作用，其生产受到限制，欧洲几 个大厂相继停产，导致进口氯化橡胶价格上扬，发达国家规定2000年禁止它的生产，而我 国也在2010年限制氯化橡胶的生产。国外积极寻找其替代用品，其中共聚法生产的氯醋树 月旨、MP氯醚树脂和聚硅氧烷树脂的应用逐渐扩大。但是MP树脂价格太高，而氯醋树脂的耐 水性欠佳。 国内维修钢结构和船舶外弦，一般都是采用醇酸或氯化橡胶类油漆，高档则选用 环氧、氟碳树脂。前者防锈、耐盐雾、保光保色性差，后者虽有大的进步，但粉化等因素都不 能与硅氧烷的漆膜饱满不变色具有极好的耐盐雾隔热效果相比较。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提出一种聚硅氧烷热反射面漆及 其制备方法，该聚硅氧烷热反射面漆能够解决钢材表面涂装的外防腐蚀难题，且具有热反 射功能，能够有效降低使用温度，耐候性、耐化学品性好，能够合适各种施工方法，涂装不受 季节限制。 本专利技术的目的通过以下技术方案得以实现： 一种聚硅氧烷热反射面漆，包括甲组分和乙组分，甲组分和乙组分的重量比为8 : 1-1.5 ;其中， 以重量份计，甲组分包括：聚硅氧烷树脂30-40重量份，隔热材料3-8重量份，稳定 剂0. 6-0. 9重量份，混合溶剂25-48重量份，分散剂0. 2-0. 5重量份，耐老化颜填料17-33 重量份，防沉剂〇. 2-0. 5重量份； 以重量份计，乙组分包括：固化剂60-70重量份，固化剂溶剂18-35重量份。 上述的聚硅氧烷热反射面漆中，优选的，所述隔热材料包括铝粉和其他隔热材料 中的一种或多种的组合。 上述的聚硅氧烷热反射面漆中，优选的，所述稳定剂为有机硅类，例如硅氧烷，但 不限于此。 上述的聚硅氧烷热反射面漆中，优选的，所述分散剂为低分子量不饱和多元羧酸 聚合物（华夏奔腾化工有限公司生产的助剂HX-4021，润湿为一体的助剂，具有分散、润湿、 防沉和稳定作用），但不限于此。 上述的聚硅氧烷热反射面漆中，优选的，所述防沉剂为有机膨润土，但不限于此。 上述的聚硅氧烷热反射面漆中，优选的，以重量份计，所述混合溶剂包括二甲苯 10-20重量份，乙酸丁醋5_8重量份和丁酮10-20重量份。 上述的聚硅氧烷热反射面漆中，优选的，以重量份计，所述耐老化颜填料包括进口 金红石型钛白粉10-15重量份，云母3-8重量份和硫酸钡4-10重量份。 上述的聚硅氧烷热反射面漆中，优选的，所述固化剂包括脂肪族异氰酸固化剂和/ 或氨基硅烷固化剂。 上述的聚硅氧烷热反射面漆中，优选的，以重量份计，所述固化剂溶剂包括乙酸丁 醋8_15重量份和丁酮10-20重量份。 本专利技术还提供了上述聚硅氧烷热反射面漆的制备方法，包括如下步骤： 甲组分的制备：将聚硅氧烷树脂加入混合溶剂中，搅拌1-2小时，使聚硅氧烷树脂 分散溶解；再加入隔热材料、稳定剂、分散剂、耐老化颜填料，搅拌，再研磨（例如用砂磨机 研磨，研磨时间可以为3-4小时）至适当的细度（30-40 μπι)与粘度（6P);最后以中速搅拌 加入防沉剂，得到甲组分； 乙组分的制备：将固化剂和固化剂溶剂一起调配均匀，得到乙组分； 聚硅氧烷热反射面漆的制备：将甲组分和乙组分按比例混合均匀，得到聚硅氧烷 热反射面漆。 上述的制备方法中，研磨至适当的细度与粘度可以改善面漆的涂布性能。上述的 中速搅拌加入防沉剂的步骤中，使用仪器搅拌分散，仪器的中速作搅拌溶解用，高速作分散 均质用，这里选中速，其目的是使得防沉剂溶解。 本专利技术还提供一种防腐处理方法，其使用上述的聚硅氧烷热反射面漆，包括在被 涂覆面上涂装面漆1-2道的步骤，其中，每道面漆的涂膜厚度为80-100 μπι。 本专利技术的聚硅氧烷热反射面漆为双组分作外防腐面漆，其性能特点为： 1、该涂料具有突出的耐大气老化、抗紫外线降解、耐臭氧性能，不易变色，树脂结 构稳定。 2、涂布得到的漆膜中含特殊的反射和隔热材料（硅氧烷聚合物分子结构稳定，有 很好反射作用，再加入隔热材料。隔热材料如铝粉等），能对红外线起到隔绝热传导的作用， 达到隔热的功能性涂料。 3、该面漆具有双组分，涂布得到的漆膜饱满、光泽高，施工简便。 4、一道成膜厚，一般只需涂装1-2道即可完成施工，涂装不受季节限制，无最长施 工间隔要求。 5、具有极强的附着力和优良的机械物理性能，柔韧性高好，抗冲击强度高，耐磨性 能独特。 6、重涂及修补性好，维修方便；可与环氧、聚氨酯、氟碳、丙烯酸等涂料配套使用， 有优异的层间附着力。 7、耐盐雾、耐水和干湿交替性能良好。 本专利技术的突出效果为： 本专利技术的聚硅氧烷热反射面漆耐老化性、耐候性、耐化学品性好，涂膜在长期日光 曝晒下，不变色、不泛黄、不粉化、不脱落。采用该涂料能够解决钢材表面涂装的外防腐蚀难 题，且具有热反射功能，能够有效降低使用温度、适合各种施工方法，涂装不受季当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚硅氧烷热反射面漆，包括甲组分和乙组分，甲组分和乙组分的重量比为8：1‑1.5；其中，以重量份计，甲组分包括：聚硅氧烷树脂30‑40重量份，隔热材料3‑8重量份，稳定剂0.6‑0.9重量份，混合溶剂25‑48重量份，分散剂0.2‑0.5重量份，耐老化颜填料17‑33重量份，防沉剂0.2‑0.5重量份；以重量份计，乙组分包括：固化剂60‑70重量份，固化剂溶剂18‑35重量份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐悦，
申请(专利权)人：上海海悦涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31