PLC控制的双层注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基于PLC控制的双层注塑模具，它包括第一注射部分与第二注射部分的双层模具，两注射部分的主体结构相同，而公母模仁所形成的成型腔则可不同，两注射部分的合模面以及顶出机构均受PLC控制，每次开模时，只打开一个合模面，再执行开关模以及顶出动作，此时另一注射部分的合模面还在执行闭模冷却动作，两个注射部分互不干扰，进而实现时间上的统筹安排，因此就可以增加约一倍的产能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热塑性塑料的成型模具，具体涉及ー种采用PLC控制的双层注塑模具。
技术介绍
塑料制品具有成型快、质量轻等优点，近年得到非常快的发展。塑料制品的成型方法有很多，如注塑、吹塑等。注塑模具的成型部件主要包括公模板和母模板，公模板和母模板构成产品的成型腔，为了提高生产效率，技术人员一般在公母模板内设置多组成型腔，从而一次成型多个产品。但是，一般热塑性塑料的注塑成型均采用同步开放的双层模具，同步开放的双层模具会导致成型模具在冷却时间内无法投入工作，这一段时间会被白白浪费掉，如能合理调整模具，在冷却时间内亦可对产品进行注塑操作，则可大大缩短成型周期，提升注塑成型的生产效率。·
技术实现思路
本专利技术目的在于提供ー种PLC控制的双层注塑模具，它将双层注塑模具中的两层模具分别加以利用，在一层模具中的产品冷却时，可对另ー层模具进行注塑，因而可缩短成型周期，提升生产效率。为了解决现有技术中的这些问题，本专利技术提供的技术方案是ー种PLC控制的双层注塑模具，所述的模具为双层，所述双层模具包括第一注射部分与第二注射部分，所述双层模具的第一注射部分、第二注射部分的主体结构相同，第一注射部分、第二注射部分均包括合模面、公模板、母模板、公模仁、母模仁以及模脚，所述的公模板、母模板均固定在模脚上，母模板的外壁设有浇ロ，浇ロ的ー头连通母模仁，浇ロ的另ー头连通热流道系统，所述双层模具的第一注射部分与第二注射部分共用一套热流道系统，所述第一注射部分与第二注射部分的合模面的开闭受PLC控制，所述第一注射部分与第二注射部分中均设有顶出机构，所述公模板均由顶出机构带动，所述顶出机构受PLC控制。详细的技术方案是ー种PLC控制的双层注塑模具，所述的模具为双层，所述双层模具包括第一注射部分与第二注射部分，所述双层模具的第一注射部分、第二注射部分的主体结构相同，第一注射部分、第二注射部分均包括合模面、公模板、母模板、公模仁、母模仁以及模脚，所述的公模板、母模板均固定在模脚上，母模板的外壁设有浇ロ，浇ロ的ー头连通母模仁，浇ロ的另ー头连通热流道系统，所述双层模具的第一注射部分与第二注射部分共用一套热流道系统，所述第一注射部分与第二注射部分的合模面的开闭受PLC控制，所述第一注射部分与第二注射部分中均设有顶出机构，所述公模板均由顶出机构带动，所述顶出机构受PLC控制，热流道系统包括设于热流道板中部的分流道、连接套以及用于熔融塑料注入到模具的浇ロ套，分流道与母模板上的浇ロ相通，所述分流道通过连接套与浇ロ套相连通，所述顶出机构包括顶针板以及设于顶针板上的顶针，所述顶针板由汽缸带动，所述汽缸的开关受PLC控制，所述顶针的一端固定在顶针板上，顶针的另一端穿过公模板抵接在公模仁的下方，所述的双层模具中设有两组汽缸，固定在模脚上的两组汽缸对称地设于模具两侧，模具两侧分别还设有导杆，顶针板在汽缸带动下可沿导杆滑动，所述的双层模具还包括座板，所述座板设于顶针板的外侧，所述座板通过螺钉与双层模具的公模板、母模板相连，所述座板的外侧设有隔热板，所述座板指向顶针板的方向上设有顶出定位块，所述顶出定位块用于限定顶针板的位置。作为补充，所述双层模具中设有冷却系统，所述冷却系统用于加快模具中产品的冷却定型。相对于现有技术中的方案，本专利技术的优点是I.本技术所描述的模具为包括第一注射部分与第二注射部分的双层模具，两注射部分的主体结构相同，而公母模仁所形成的成型腔则可不同，两注射部分的合模面以及顶出机构均受PLC控制，毎次开模时，只打开ー个合模面，再执行开关模以及顶出动作，此时另一注射部分的合模面还在执行闭模冷却动作，两个注射部分互不干扰，进而实现 时间上的统筹安排，因此就可以增加约一倍的产能；2.本技术全程采用PLC进行控制，只需在首次运行设定好各项參数，即可实现全线自动运行，结构简单易实现。以下结合附图及实施例对本专利技术作进ー步描述图I、图2为本实施例的双层注塑模具的整体结构图；图3至图8为本实施例的注塑模具成型时的局部截面图；其中1、产品；2、产品，3、公模仁；4、母模仁；5、母模仁；6、公模仁；7、热流道系统；8、公模板；9、母模板；10、母模板；11、公模板；12、座板；13、座板；14、模脚；15、模脚；16、顶针板；17、顶针；18、顶针板；19、顶针；20、分流道；21、连接套；22、浇ロ套；23、隔热板；24、顶出定位块；25、汽缸；26、冷却系统；27、导杆；28、导杆；29、计数器。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进ー步说明。应理解，这些实施例是用于说明本专利技术而不限于限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进ー步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。实施例本实施例所描述的PLC控制的双层注塑模具的结构如图I、图2所示，所述的模具为双层，所述双层模具包括第一注射部分与第二注射部分，所述双层模具的第一注射部分、第二注射部分的主体结构相同，第一注射部分包括合模面A、公模板8、母模板9、公模仁3、母模仁4以及模脚14，第二注射部分均包括合模面B、公模板11、母模板10、公模仁6、母模仁5以及模脚15。以第一注射部分为例，所述的公模板8、母模板9均固定在模脚14上，母模板9的外壁设有浇ロ，浇ロ的一头连通母模仁4，浇ロ的另ー头连通热流道系统7。所述双层模具的第一注射部分与第二注射部分共用一套热流道系统，所述第一注射部分与第二注射部分的合模面的开闭均受PLC控制，所述第一注射部分与第二注射部分中均设有顶出机构，所述公模板8、公模板11均由顶出机构带动。顶出机构受PLC控制，第ニ注射部分的顶出机构包括顶针板18以及设于顶针板上的顶针19，所述顶针板18由汽缸25带动，所述的双层模具中设有两组汽缸25，固定在模脚上的两组汽缸25对称地设于模具两侧，模具两侧分别还设有导杆27以及导杆28，顶针板18在汽缸25带动下可沿两导杆滑动，两侧的汽缸同时运动可保证顶针板行进时的平衡稳定，所述汽缸25的开关受PLC控制，所述顶针19的一端固定在顶针板18上，顶针19的另一端穿过公模板11抵接在公模仁6的下方，所述的双层模具还包括座板12以及座板13，所述座板均设于顶针板的外侧，所述座板通过螺钉与双层模具的公模板、母模板相连，所述座板的外侧均设有隔热板。第一注射部分的顶出机构包括顶针板16以及设于顶针板16上的顶针17，同样顶针板16在汽缸25带动下可沿两导杆滑动，第一注射部分的座板12指向顶针板16向上设有顶出定位块24，所述顶出定位块24用于限定顶针板16的位置。热流道系统7包括设于热流道板中部的分流道20、连接套21以及用于熔融塑料注 入到模具的浇ロ套22，分流道20与母模板上的浇ロ相通，所述分流道20通过连接套21与浇ロ套22相连通。作为补充，所述双层模具中设有冷却系统26,所述冷却系统26用于加快模具中产品的冷却定型。具体的注塑成型工作过程如下图3显示第一注射部分的合模面A和第二注射部分的合模面B闭合，产品I处于保压、冷却阶段，此时第二注射部分的成型腔未被注射；图4显示第一注射部分的合模面A打开，PLC控制顶针板向前运动，顶针将产品I顶出，同时第二注射部分闭合的合模面B内产品2被注射；图5显示第一注射部分的合模面A打开，产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PLC控制的双层注塑模具，其特征在于，所述的模具为双层，所述双层模具包括第一注射部分与第二注射部分，所述双层模具的第一注射部分、第二注射部分的主体结构相同，第一注射部分、第二注射部分均包括合模面、公模板、母模板、公模仁、母模仁以及模脚，所述的公模板、母模板均固定在模脚上，母模板的外壁设有浇口，浇口的一头连通母模仁，浇口的另一头连通热流道系统，所述双层模具的第一注射部分与第二注射部分共用一套热流道系统，所述第一注射部分与第二注射部分的合模面的开闭受PLC控制，所述第一注射部分与第二注射部分中均设有顶出机构，所述公模板均由顶出机构带动，所述顶出机构受PLC控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国成，
申请(专利权)人：苏州胜利精密制造科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：