本发明专利技术所提供的一种杯盖成型模具，它包含有：一公模，包含有一凸体、一环体和第一气道，该环体环设于该凸体的周缘外，且该凸体与该环体之间形成有一间隙，该第一气道连通该间隙与外部空间；一母模，包含有一环状凹槽；其中，该公、母模处于接合状态下，该凸体和该环体位于该凹槽内，且该公、母模之间形成一预定形状的模穴以及连通该模穴与外部空间的第二气道，该模穴连通该间隙，且该模穴自该环体远离该凸体的一侧延伸至该凹槽。通过上述技术方案，本发明专利技术的模具可于合模注料后，让塑料可快速地填满该模穴及该间隙，而原先于模穴和间隙内的空气可分别从该第一、第二气道快速排出，因此可有效地提升注塑成型的良率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术有关于ー种射出成型模具，特别指一种杯盖成型模具及使用该模具的杯盖制造方法。
技术介绍
随着许多咖啡店及饮料店林立，其贩售的饮料以现泡式的冷热饮为主，而为了装填与饮用的便利性，对于外带的消费者一般提供抛弃式的塑胶杯与纸杯，而其中冷饮的部份主要由薄膜封住杯ロ，防止杯内的液体滲出。而热饮因为其封膜会因热膨胀而发生粘着处溶解及外漏的现象，且使用吸管也会有意外烫伤的问题，故往往会使用杯盖来覆盖。但现有的杯盖通常是利用其周缘的外环扣片来嵌扣杯体杯ロ，由于其嵌扣时的夹 扣カ道不足，杯盖常因外力而变形松脱，而造成液体溢出的现象；并且杯盖与杯体间的贴合性也不佳，经常在杯子的移动过程中因液体晃动而渗漏，造成使用者携行的不便。为了克服前述液体溢出或渗漏的问题，本申请人于针对前述现有抛弃式杯子的杯盖在使用时所面临的问题深入探讨，已提出中国台湾专利第M384844号的杯盖，其主要利用一对应杯体杯ロ外缘的外环扣片，和一对应杯体杯口内缘的内环夹片，令盖体端缘形成有一开ロ向下的夹扣环槽，使得该夹扣环槽可夹紧于杯体杯口上，可产生稳固的夹掣カ与紧密的贴合力，而不致任意松脱，且可有效防止杯体内的液体滲出。然而，该杯盖是利用射出成型的模具来制造生产，而现有的杯盖模具的排气孔位于该模穴的端缘外围，并与该模穴和外部空间相连通，当塑料注入模穴内吋，模穴中原有空气则通过该排气孔排出，但该模穴中成型为内环夹片的部分并未与该排气孔直接连通，使该部分原有空气不易从该排气孔排出，造成在射出成型时塑料受空气抵顶而不易注满该模穴成型为内环夹片的部分。因此，在射出成型该杯盖时，现有的模具的设置往往无法有效地成型出完整具有内环夹片的杯盖，使该杯盖生产的良率不甚理想。为此，针对前述现有抛弃式杯盖模具在射出成型时所遭遇的问题，专利技术人通过多年从事相关产业的制造与研发经验，积极寻求解决之道，经不断努力的研究与试作，提出一种杯盖成型模具，以克服现有抛弃式杯盖成型模具无法快速有效成型杯盖的缺点，并同时使射出的杯盖保有可紧密夹扣一杯ロ的夹扣环槽。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，在于提供一种杯盖成型模具及使用该模具的制造方法，令该模具可有效率地射出成型一杯盖，且该杯盖具有一外环夹片和一对应的内环夹片，令该杯盖下端缘形成有一开ロ向下的夹扣环槽，以夹紧于杯口上，防止杯内液体滲出。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案 一种杯盖成型模具，它包含有 一公模，包含有ー凸体、一环体和第一气道，该环体环设于该凸体的周缘外，且该凸体与该环体之间形成有ー间隙，该第一气道连通该间隙与外部空间；ー母模，包含有ー环状凹槽； 其中，该公、母模处于接合状态下，该凸体和该环体位于该凹槽内，且该公、母模之间形成ー预定形状的模穴以及连通该模穴与外部空间的第二气道，该模穴连通该间隙，且该模穴自该环体远离该凸体的ー侧延伸至该凹槽。如上所述的杯盖成型模具，其中，所述母模和公模中的一个设有一注料孔，该注料孔连通该模穴与外部空间，该母模和公模中的另ー个设有ー凹穴，该凹穴位于该注料孔的相对位置。如上所述的杯盖成型模具，其中，所述环体远离所述凸体的ー侧形成有ー环沟，该环沟连通所述模穴。如上所述的杯盖成型模具，其中，所述环体远离所述凸体的ー侧形成有ー环沟，该环沟连通所述模穴。如上所述的杯盖成型模具，其中，所述模穴和所述间隙的宽度介于0. 3至0. 5_。如上所述的杯盖成型模具，其中，所述第一气道的宽度约为0. 1_。如上所述的杯盖成型模具，其中，它包含有下列步骤 备置一如权利要求I至4中任一项所述的杯盖成型模具；将该模具合模后，注入塑料于所述模穴中，使塑料填满所述间隙及所述模穴，且该间隙及该模穴内原有的空气分别经由所述第一气道和第二气道排出至外部空间；待塑料冷却后，再开模将冷却成型的塑料顶出使其脱离模具。本专利技术的有益效果在干 通过采用上述技术方案，本专利技术的模具可于合模注料后，让塑料可快速地填满该模穴及该间隙，而原先于模穴和间隙内的空气可分别从该第一、第二气道快速排出，因此可有效地提升注塑成型的良率；其中填满该环体与该凹槽之间的塑料成型为一外环扣片，而填满该间隙的塑料则成型为ー内环夹片，该外环扣片及该内环夹片围构成ー夹扣环槽，令该射出成型的杯盖具有该夹扣环槽而可紧密地夹扣一杯ロ，避免杯内液体滲出。附图说明图I为本专利技术的立体分解图。图2为本专利技术的侧面剖视图。图3为图2的局部放大图。图4为利用本专利技术所射出成型的杯盖的立体图。图5为利用本专利技术所射出成型的杯盖的侧面剖视图。主要元件符号说明 I:公模3 :模穴 II:凸体4:第二气道 12:环体5 :塑料 13:第一气道6 :杯盖 14:间隙 61:盖体 15:凹穴62 :外环扣片 16:环沟63:内环夹片2:母模64 :夹扣环槽 21:凹槽65:凸肋 22:注料孔。具体实施例方式请參考图I至图3。本专利技术所提供的一种杯盖成型模具，该模具包含有一凸出的公模I和一凹入的母模2。该公模I包含有ー凸体11、ー环体12和一第一气道13，该环体12环设于该凸体11的周缘外，且该凸体11与该环体12之间形成有ー间隙14，该第一气道13连通该间隙14与外部空间。该母模2，包含有ー环状凹槽21 ;其中该公、母模1、2接合时，该凸体11和该环体12位于该凹槽21内，且该公、母模之间形成ー预定形状的模穴3以及ー连通该模穴3与外部空间的第二气道4，该模穴3连通该间隙14，且该模穴3自该环体12远离该凸体11的ー侧延伸至该凹槽21。 更具体来说，该凹槽21的形状与该凸体11和该环体12的形状相对应，使该模具合模时，该公、母模之间形成有一杯盖形状的模穴，如图2所示。且该公、母模1、2接合后，两者之间所形成的模穴3宽度以及该间隙14的宽度介于0. 3mm到0. 5mm，使得填满该模穴3和该间隙14的塑料于冷却收缩后，所形成杯盖的厚度介于0. 3到0. 4mm，令其于射出成型的过程中使用适量的塑料，即可成型并具有良好适度的结构强度，而可盖合夹扣不同厚度大小的杯ロ。此外，该第一气道13的宽度优选为0. Imm,使塑料5填满该间隙14后，不容易再流入该第一气道13中，而防止冷却成型的杯盖有毛边碎屑的问题产生。于本实施例中，该母模2设有ー注料孔22，该注料孔22连通该模穴3与外部空间，而该公模I相对应该注料孔22的位置设有ー凹穴15。其中该注料孔22优选地位于该模穴3的中央位置，从而使得当从外部空间注入塑料5时，该塑料5会朝四周扩散，而可均匀快速地填满该模穴3及该间隙14。此外，由于靠近该模穴3的塑料离塑料加热装置较远且离开时间较长，因此使其温度较低，而容易冷却凝结固化，进而阻塞其后温度较高的液化塑料，使塑料无法顺利填满该模穴3和该间隙14。而通过该凹穴15设置于该注料孔22的相对位置，使该注料孔22于射出塑料5时，位于该注料孔22中靠近该模穴3的塑料先注入该凹穴15内，接着于该注料孔22中较远离该模穴3的塑料随后再流入该模穴3中；因此可将先进入模穴的低温度塑料填入该凹穴15而降低其因固化而阻塞其后温度较高的液态塑料流入该模穴3的发生机率。于其他可能实施例中，该注料孔22可设置于该公模I上，而该凹穴15则可相对应设置于该母模2上。请再參考图I至图3。通过具有前述结构特征的杯盖成型模具，可依下列本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种杯盖成型模具，其特征在于，它包含有：一公模，包含有一凸体、一环体和第一气道，该环体环设于该凸体的周缘外，且该凸体与该环体之间形成有一间隙，该第一气道连通该间隙与外部空间；一母模，包含有一环状凹槽；其中，该公、母模处于接合状态下，该凸体和该环体位于该凹槽内，且该公、母模之间形成一模穴以及连通该模穴与外部空间的第二气道，该模穴连通该间隙，且该模穴自该环体远离该凸体的一侧延伸至该凹槽。
【技术特征摘要】
2011.05.13 TW 1001168171.一种杯盖成型模具，其特征在于，它包含有 一公模，包含有ー凸体、一环体和第一气道，该环体环设于该凸体的周缘外，且该凸体与该环体之间形成有ー间隙，该第一气道连通该间隙与外部空间； ー母模，包含有ー环状凹槽； 其中，该公、母模处于接合状态下，该凸体和该环体位于该凹槽内，且该公、母模之间形成一模穴以及连通该模穴与外部空间的第二气道，该模穴连通该间隙，且该模穴自该环体远离该凸体的ー侧延伸至该凹槽。2.如权利要求I所述的杯盖成型模具，其特征在于，所述母模和公模中的一个设有一注料孔，该注料孔连通该模穴与外部空间，该母模和公模中的另ー个设有ー凹穴，该凹穴位于该注料孔的相对位置。3.如权利要求I所述的杯盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪啟瑞，
申请(专利权)人：洪啟瑞，
类型：发明
国别省市：
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