防反射眩光盖板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了防反射眩光盖板及其制备方法，防反射眩光盖板包括：基材，其具有相对设置的第一表面和第二表面；硬化层，其设置在所述基材的第一表面或第二表面上，通过预固化和二次固化后成型；减反射层，其设置在所述硬化层预固化后的表面，以在所述硬化层上形成防眩光的凹凸微结构

【技术实现步骤摘要】
防反射眩光盖板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及显示屏
，特别涉及防反射眩光盖板及其制备方法
。

技术介绍

[0002]眩光是指视野中由于不适宜亮度分布，或在空间或时间上存在极端的亮度对比，以致引起视觉不舒适和降低物体可见度的视觉条件
。
视野内产生人眼无法适应之光亮感觉，可能引起厌恶
、
不舒服甚或丧失明视度
。
眩光会引起眼睛的对比感受
、
视力
、
识别速度等机能下降，也可能引起角膜炎，损伤眼睛；同时也是引起视觉疲劳的重要原因之一
。
[0003]现有实现防眩光的方法为，在玻璃基材采用蚀刻和涂布技术，复合板材采用
UV
固化和压印技术，上述常规技术得到的防眩光层莫氏硬度比较低，且没有减反射效果
。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术因此而来
。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是提供一种防反射眩光盖板及其制备方法，具有优良的防反射眩光效果
。
[0006]基于上述问题，本专利技术提供的技术方案之一是：
[0007]防反射眩光盖板，包括：
[0008]基材，其具有相对设置的第一表面和第二表面；
[0009]硬化层，其设置在所述基材的第一表面或第二表面上，通过预固化和二次固化后成型；
[0010]减反射层，其设置在所述硬化层预固化后的表面，以在所述硬化层上形成防眩光的凹凸微结构
>。
[0011]在其中的一些实施方式中，还包括防污层，其设置在所述减反射层二次硬化后的表面
。
[0012]在其中的一些实施方式中，所述减反射层包括至少一个中折射率膜层
、
至少一个高折射率膜层和至少一个低折射率膜层，且各个膜层按照中折射率膜层
、
高折射率膜层
、
低折射率膜层的顺序依次叠置在所述硬化层上
。
[0013]在其中的一些实施方式中，所述中折射率膜层的折射率为
1.6
～
1.8
，厚度为
10
～
20nm
；所述高折射率膜层的折射率为
1.9
～
2.3
，厚度为
10
～
20nm
；所述低折射率膜层的折射率为
1.4
～
1.6
，厚度为
90
～
110nm。
[0014]基于上述问题，本专利技术提供的技术方案之二是：
[0015]防反射眩光盖板的制备方法，包括以下步骤：
[0016]步骤一，配制硬化液，将丙烯酸树脂
、
单体
、
光引发剂
、
抗氧化剂
、
稀释剂通过搅拌混合制备硬化液；
[0017]步骤二，将步骤一配制的硬化液涂布在基材表面制备硬化层；
[0018]步骤三，将涂布硬化液的基材进行预固化，使得硬化层的硬度低于
1H
；
[0019]步骤四，在步骤三得到的硬化层的表面沉积减反射层；
[0020]步骤五，将步骤四沉积减反射层的基材进行二次固化；
[0021]步骤六，在减反射层表面喷涂防污层
。
[0022]在其中的一些实施方式中，所述步骤一中硬化液中各组分的固含量为：
20
％～
30
％丙烯酸树脂
、1
％～8％的单体
、1
％～5％光引发剂
、1
％～3％抗氧化剂
、60
％～
70
％的稀释剂
。
[0023]在其中的一些实施方式中，所述步骤三中先将涂布硬化液的基材置于烤箱内烘烤一段时间挥发硬化液中的稀释剂，再将烘烤后的基材置于
UV
隧道炉进行预固化；所述步骤五中将基材置于
UV
隧道炉进行二次固化，其中预固化时
UV
隧道炉内汞灯能量低于二次固化
。
[0024]在其中的一些实施方式中，所述步骤三中烤箱的温度为
60
～
80℃
，烘烤时间5～
10min
；预固化时
UV
隧道炉的汞灯能量保持低于
500mJ/cm2，
UV
固化时间少于
3min
；二次固化时
UV
隧道炉的汞灯能量保持低于
2000
～
3000mJ/cm2，
UV
固化时间3～
5min。
[0025]在其中的一些实施方式中，所述步骤三中将涂布硬化液的基材置于烤箱内烘烤一段时间进行预固化；所述步骤五中将基材置于烤箱内烘烤一段时间进行二次固化，其中，二次固化的时间大于预固化
。
[0026]在其中的一些实施方式中，预固化时烤箱的温度为
80℃
～
120℃
，烘烤时间为
20
～
30min
；二次固化时烤箱的温度为
80℃
～
120℃
，烘烤时间为
120
～
150min。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的优点是：
[0028]在基材表面涂布硬化层，对硬化层预固化后沉积减反射层，由于减反射层应力较大，而预固化后的硬化层硬度较小，且两者的膨胀系数不同，减反射层在硬化表面应力释放时硬化层会出现拉伸起皱现象，使得硬化层结构呈现出微观的凹凸结构实现防炫光的效果，二次固化后，整体盖板具有高硬度
、
耐摩擦性能
。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0030]图1为本专利技术防反射眩光盖板实施例的结构示意图；
[0031]其中：
[0032]1、
基材；
[0033]2、
硬化层；
[0034]3、
减反射层；3‑
1、
中折射率膜层；3‑
2、
高折射率膜层；3‑
3、
低折射率膜层；
[0035]4、
防污层
。
具体实施方式
[0036]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明
。
应理解，这些实施例是用于说明本专利技术而不限于限制本专利技术的范围
。
实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
防反射眩光盖板，其特征在于，包括：基材，其具有相对设置的第一表面和第二表面；硬化层，其设置在所述基材的第一表面或第二表面上，通过预固化和二次固化后成型；减反射层，其设置在所述硬化层预固化后的表面，以在所述硬化层上形成防眩光的凹凸微结构
。2.
根据权利要求1所述的防反射眩光盖板，其特征在于：还包括防污层，其设置在所述减反射层二次硬化后的表面
。3.
根据权利要求1所述的防反射眩光盖板，其特征在于：所述减反射层包括至少一个中折射率膜层
、
至少一个高折射率膜层和至少一个低折射率膜层，且各个膜层按照中折射率膜层
、
高折射率膜层
、
低折射率膜层的顺序依次叠置在所述硬化层上
。4.
根据权利要求3所述的防反射眩光盖板，其特征在于：所述中折射率膜层的折射率为
1.6
～
1.8
，厚度为
10
～
20nm
；所述高折射率膜层的折射率为
1.9
～
2.3
，厚度为
10
～
20nm
；所述低折射率膜层的折射率为
1.4
～
1.6
，厚度为
90
～
110nm。5.
防反射眩光盖板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，配制硬化液，将丙烯酸树脂
、
单体
、
光引发剂
、
抗氧化剂
、
稀释剂通过搅拌混合制备硬化液；步骤二，将步骤一配制的硬化液涂布在基材表面制备硬化层；步骤三，将涂布硬化液的基材进行预固化，使得硬化层的硬度低于
1H
；步骤四，在步骤三得到的硬化层的表面沉积减反射层；步骤五，将步骤四沉积减反射层的基材进行二次固化；步骤六，在减反射层表面喷涂防污层
。6.
根据权利要求5所述的防反射眩光盖板的制备方法，其特征在于：所述步骤一中硬化液中各组分的固含量为：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯庆庆，刘君钧，
申请(专利权)人：苏州胜利精密制造科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：