被覆锯丝用的基底丝制造技术

本发明专利技术提供在表面具有有机皮膜的被覆锯丝所使用的基底丝，其能够抑制有机皮膜的剥离。另外，本发明专利技术提供有机皮膜的耐剥离性优异的被覆锯丝。在本发明专利技术中，在表面具有有机皮膜的被覆锯丝用的基底丝，具有钢丝和形成于钢丝的表面的镀层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及锯床所使用的锯丝，详细地说，是涉及切断金属和陶瓷等的工件时，向锯丝喷吹磨粒而进行使用的锯丝用的基底丝。
技术介绍
金属和陶瓷等的工件，由安装有锯丝的锯床切断。锯丝沿一个方向或双方向(往返方向)运行，通过使该锯丝与工件接触，工件被以任意的宽度切割。一边对锯丝喷射含有磨粒(以下，称为游离磨粒。)的溶液，一边切断工件。喷射的溶液所含的游离磨粒被卷入工件和锯丝之间，工件的磨耗被促进，工件被切断。作为一边喷射含有游离磨粒的溶液一边切断工件时所使用的锯丝，专利文献I公 开有一种锯丝，其以带磨粒树脂皮膜被覆高碳钢丝等的钢丝的外周面。其中记述，如果使用该锯丝，则游离磨粒侵入带磨粒树脂皮膜，能够在锯丝和工件接触的部分稳定卷入游离磨粒。先行技术文献专利文献专利文献I :日本特开2006-179677号公报上述专利文献I所公开的锯丝，钢丝的外周面由带磨粒树脂皮膜直接被覆。因此，若带磨粒树脂皮膜从钢丝剥离，则钢丝自身露出，由于在工件切断时所供给的游离磨粒导致钢丝的磨耗剧烈进行，钢丝断线。另外，若以带磨粒树脂皮膜发生了剥离的钢丝切断工件，则被切断的工件的表面精度变差，工件的品质降低。
技术实现思路
本专利技术鉴于这样的状况而做，其目的在于，提供一种在表面形成有机皮膜的被用于被覆锯丝的基底丝，其能够抑制有机皮膜的剥离。另外，本专利技术的另一目的在于，提供一种有机皮膜的耐剥离性优异的被覆锯丝。能够解决上述课题的本专利技术的基底丝，是在表面具有有机皮膜的被覆锯丝用的基底丝，其特征在于，具有钢丝和形成于所述钢丝的表面的镀层。作为上述镀层，可列举例如含有Cu和/或Zn的层。上述镀层表面的算术平均粗糙度Ra优选为0. 2 y m以下。附着在上述镀层的表面的油，优选每Ig基底丝70 y g以下。附着在上述镀层的表面的附着物的碳成分优选为每Im基底丝15ii g以下。本专利技术的被覆锯丝，其特征在于，具有被覆上述基底丝的表面的有机皮膜。在本专利技术中，也包括提高述被覆锯丝喷射磨粒，以所述被覆锯丝将工件切断成切断体的切断体的制造方法。本专利技术的基底丝，具有钢丝和形成于钢丝的表面的镀层，在该镀层的表面形成有机皮膜。镀层发挥着提高钢丝和有机皮膜的密接性的作用，能够提高有机皮膜的耐剥离性。具体实施例方式使用上述专利文献I所公开的被覆锯丝切断工件时，有机皮膜从钢丝的表面剥离，造成锯丝的断线和工件的表面的面精度不良。本专利技术者们对于其原因进行研究时判明，在钢丝的表面生成的铁氧化物使钢丝和有机皮膜的密接性劣化，由此导致有机皮膜容易从钢丝的表面剥离。因此本专利技术者们为了改善钢丝和有机皮膜的密接性而反复锐意研究。其结果是，本专利技术者们发现，如果在钢丝和有机皮膜之间形成镀层，则使钢丝和有机皮膜的密接性提高，能够改善有机皮膜的耐剥离性，从而完成了本专利技术。S卩，本专利技术的基底丝，被赋予特征的是，在钢丝的表面具有镀层。通过在钢丝的表面形成镀层，能够提高钢丝和有机皮膜的密接性。上述镀层，只要是由比钢丝柔软、延展性优异的金属构成的镀层，则什么镀层都可以。例如，可列举含有从Cu、Zn和Ni所构成的群中选择的至少I种的镀层。这些元素之中，优选含有Cu和/或Zn的镀层。因为Ni是比较昂贵的金属，所以含有Ni的镀层成为高。作为含有Cu的镀层，能够例示Cu镀层、Cu-Sn合金镀层等。作为含有Zn的镀层， 能够例示Zn镀层等，作为含有Ni的镀层，能够例示Ni镀层等。作为含有Cu和Zn的镀层，能够例示黄铜(brass)镀层等。作为含有Cu和Ni的镀层，能够例示Cu-Ni合金镀层，Cu-Ni-Sn合金镀层等。最终拉丝而成为被覆锯丝时，上述镀层的厚度，例如为0. I 0. 5 ii m(优选为0.2 0.4 ym，更优选为0.25 0.35 ym)即可。若镀层过薄，则有机皮膜的耐剥离性得不到充分地改善。但是，镀层过厚，有机皮膜的耐剥离性提高效果也是饱和，另外制造困难。上述镀层的表面的算术平均粗糙度Ra优选为0. 2 y m以下。若镀层的表面过于粗糙，则在工件切断时时应力集中，有机皮膜容易剥离。因此，镀层表面的算术平均粗糙度Ra优选为0. 2 ii m以下，更优选为0. 15 ii m以下，进一步优选为0. I y m以下。还有，镀层表面的算术平均粗糙度Ra的下限没有特别限定，但Ra过小时，有机皮膜的耐剥离性改善效果饱和，并且制造困难。因此，Ra的下限例如为0. 01 u m,优选为0. 03 u m,更优选为0. 05 u m。上述镀层表面的算术平均粗糙度Ra，例如能够用激光显微镜以倍率1000倍进行观察来测量。上述镀层表面的算术平均粗糙度Ra，可以通过调整例如镀敷的种类、镀敷的厚度、拉丝时所使用的模具的表面精度、拉丝时的拉丝速度、拉丝时所使用的润滑剂的种类或润滑剂的温度等进行控制。作为表面形成有上述镀层的钢丝，例如，能够使用不锈钢钢丝和高碳钢丝等。作为不锈钢钢丝，能够使用SUS301、SUS304、SUS310、SUS316、SUS321、SUS347等的奥氏体系不锈钢钢丝，SUS405、SUS430等的铁素体系不锈钢钢丝，SUS403、SUS410等的马氏体系不锈钢钢丝，SUS329J1等的二相不锈钢钢丝(奥氏体/铁素体系不锈钢钢丝)，SUS630等的析出固化系不锈钢钢丝等。作为高碳钢丝，例如能够使用含有C为0.5 1.2%的高碳钢丝。作为该高碳钢丝，例如，能够使用JISG3502所规定的钢琴丝。本专利技术的基底丝，如上述，在钢丝的表面具有镀层。通过在这一本专利技术的基底丝的表面形成有机皮膜，能够得到有机皮膜的耐剥离性优异的被覆锯丝。作为上述有机皮膜，能够使用热固化性树脂或热可塑性树脂。这样的树脂之中，能够适用的有如下等酚醛树脂、酰胺系树脂、酰亚胺系树脂，聚酰胺酰亚胺、环氧树脂，聚氨酯、聚乙烯醇缩甲醛、ABS树脂、氯乙烯，聚酯。特别是能够适用聚氨酯或聚酰胺酰亚胺。上述有机皮膜的膜厚，优选为例如0. 05 15 ii m。若有机皮膜过薄，则在切断时的初期阶段，有机皮膜磨耗消失或有机皮膜从基底剥离，从而导致基底丝自身露出。在这样的情况下，将难以稳定切断工件。因此，有机皮膜的膜厚优选为0. 05y m以上，更优选为0. 5um以上，进一步优选为2 ii m以上。但是，若有机皮膜过厚，则有机皮膜在被覆锯丝整体中所占的比例变得过大，因此被覆锯丝整体的强度降低。因此，为了提高生产率而增大金属丝的线速时，金属丝有容易断线的倾向。因此，有机皮膜的膜厚优选为15pm以下，更优选为13 iim以下，进一步优选为IOiim以下。被覆锯丝整体的线径没有特别限定，但通常为100 300 ii m左右(优选为100 150 u m)。接着，对于制造本专利技术的基底丝的方法，和在所得到的基底丝上被覆有机皮膜来 制造被覆锯丝的方法进行说明。 首先，对于制造本专利技术的基底丝的方法进行说明。为了制造本专利技术的基底丝，对于遵循通常的方法得到的轧制线材实施热处理之后，进行一次拉丝，其次在热处理之后，实施镀敷，之后进行二次拉丝，脱脂。一次拉丝前的热处理(拉丝后退火)条件、一次拉丝的条件、一次拉丝后的热处理(拉丝后退火)条件、镀敷条件没有特别限定，可以是通常的方法。镀敷后的二次拉丝的拉丝速度优选为I 30m/秒。若拉丝速度脱离这一范围，则镀层表面的算术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：家口浩，浦塚昭典，吉川一男，
申请(专利权)人：株式会社钢臂功科研，
类型：发明
国别省市：