一种棒料切断机制造技术

本实用新型专利技术公开一种棒料切断机，包括送料装置、设置于送料装置末端的用于夹持棒料的棒料固定装置、用于对棒料进行定位的棒料定位装置以及用于将棒料切断棒料切割装置；所述送料装置包括：导料槽以及推料机构，所述导料槽的底部开设有一与该导料槽底部连通的填料槽，所述填料槽内设置填充材，所述填充材沿导料槽的底部铺设。本实用新型专利技术由于在棒料切断机的送料装置的导料槽底部设置了填料槽，通过在填料槽中填充耐磨填充材，使得棒料与导料槽的摩擦主要是与耐磨的填充材摩擦，进而减少对导料槽的磨损，提高导料槽的使用寿命。同时，填充材可以跟换，当填充材磨损后，可以换上新的填充材，不需要将整个导料槽换下，降低了棒料切断机的维护成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域,更具体的说,涉及 一种棒料切断机。
技术介绍
刀具的加工中，需要将棒料切断成与刀具长度差不多的毛坯件，通常，是利用砂轮切割棒料获得用于加工成刀具的毛坯件产品，其过程如下首先将原始棒料通过皮带将其捆压在切割台上，然后使用砂轮对其进行切割，从而获得用于加工刀具的毛坯件。此种方式的加工每次切割原始棒料，都需要人工将原始棒料捆压在切割台上，并通过人工控制砂轮对棒料进行切割，其需要人工送料、人工定位以及人工看守，使得加工效率以及加工精度变得比较低，也増加的工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供ー种切割效率高、维护成本低的棒料切断机。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种棒料切断机，包括送料装 置、设置于送料装置末端的用于夹持棒料的棒料固定装置、用于对棒料进行定位的棒料定位装置以及用于将棒料切断棒料切割装置；所述送料装置包括导料槽以及推料机构，所述导料槽的底部还开设有一与该导料槽底部连通的填料槽，所述填料槽内设置填充材，所述填充材沿导料槽的底部铺设。优选的，所述导料槽为V形槽，所述填料槽为矩形槽，所述矩形槽的上端与V形槽的底部连通，所述矩形槽与V形槽的连通部分的宽度小于矩形槽的宽度。V形槽可将有利于棒料的导向作用，V形槽底部设置有矩形槽，矩形槽容易加工，并且容易添加填充材，矩形槽与V形槽的连通部分的宽度小于矩形槽的宽度使得填充材被限制在矩形槽内。优选的，所述填充料为两根并排设置的耐磨合金棒。通过设置在矩形槽内的耐磨合金棒，可减少棒料对导料槽的磨损，同时合金棒在磨损后也可以进行方便的更换，而不比将导料槽整个换掉，減少维护成本。优选的，所述推料机构包括用于推动棒料的推料滑块，所述推料滑块的下端形状与所述导料槽的槽形状相对应，所述推料滑块通过两个或多个弹簧与所述推料机构的主壳体连接。利用弹簧实现推送过程中的缓冲以及将棒料顶紧在棒料定位机构上的推料杆上。优选的，所述送料装置包括用于驱动推料机构的伺服电机。利用伺服电机可以实现定长送料。优选的，所述棒料定位装置包括一横向组合滑块、设置在所述横向组合滑块上的推料杆以及用于驱动所述横向组合滑块的推料气缸。该定位结构简单，易于控制。优选的，所述横向组合滑块的两端分别设置有前端限位块以及后端限位块，所述前端限位块上设置用于调节横向组合滑块位置精度的第一微分头，所述横向组合滑块在推料气缸的驱动下同时受到前端限位块以及后端限位块的限位使得推料杆的端部分别处于退料定位位置以及正常切削定位位置。这样有利于提高正常切削定位以及退料定位的定位精度。优选的，所述定位装置还包括一竖向组合滑块、用于驱动所述竖向组合滑块的竖向驱动气缸，所述竖向组合滑块上设置有中间限位块，所述横向组合滑块设置有与所述中间限位块对应的中间挡块，所述竖向组合滑块在驱动气缸驱动向上运动时，对所述横向组合滑块的中间挡块受到所述中间限位块的限制形成横向移动的限制，使推料杆处于首次切削定位位置。通过气缸驱动竖向组合滑块，使得竖向组合滑块不会影响到正常切削，仅在首次切削时提供首次切削定位。优选的，所述中间限位块上述设置有用于调节首次切削定位位置精度的第二微分头。用于提高首次切削定位的定位精度。优选的，所述导料槽到所述棒料夹持装置之间有一段退料间隔，所述退料间隔下方设置有导料板，所述导料板的末端设置有接料盒。自动接料，无需人工看管，減少工人的劳动力。 本技术提供了一种棒料切断机，其包括送料装置、设置于送料装置末端的用于夹持棒料的棒料固定装置、用于对棒料进行定位的棒料定位装置以及用于将棒料切断棒料切割装置。通过送料装置实现自动送料，通过棒料固定装置实现对棒料的夹持固定、然后通过棒料定位装置实现精确切割定位以及退料定位，整个过程中由棒料切断机自动完成，无需人工送料、人工定位以及人工退料，提高切割效率以及降低工人的劳动力。另外，本技术由于在棒料切断机的送料装置的导料槽底部设置了填料槽，通过在填料槽中填充耐磨填充材，使得棒料与导料槽的摩擦主要是与耐磨的填充材摩擦，进而减少对导料槽的磨损，提高导料槽的使用寿命。同时，填充材可以跟换，当填充材磨损后，可以换上新的填充材，不需要将整个导料槽换下，降低了棒料切断机的维护成本。附图说明图I是本技术实施例棒料切断机的结构简图，图2是本技术实施例棒料切断机的主要机构的结构简图，图3是本技术实施例棒料切断机的送料装置的结构简图，图4是本技术实施例棒料切断机的送料装置的V形导轨的结构简图，图5是本技术实施例图4所示V形导轨的截面图，图6是本技术实施例棒料切断机的棒料固定装置的结构简图，图7是本技术实施例棒料切断机的棒料固定装置的固定机构的结构简图，图8是本技术实施例棒料切断机的棒料定位装置的结构简图，图9是图8的另ー个视图，图10是本技术实施例棒料切断机的棒料切割装置的结构简图，图11是图10的另ー个视图，图12是本技术实施例棒料切断机的工作示意图。其中10、棒料；100、送料装置，110、料仓，120、V形导轨，121、V形槽，122、矩形槽，123、合金棒，130、丝杆传动机构，140、推料机构，141、推料滑块，142、弹簧，150、电机；200、棒料固定装置，210、压爪，211、分爪，220、V形块，230、压爪驱动汽缸；300、棒料定位装置，310、推料汽缸，320、第一微分头，330、横向导轨，340、挡料杆，350、第ニ微分头，360、竖向导轨，370、中间定位汽缸；400、棒料切割装置，410、切割电机，415、皮带，420、砂轮，430、调速缓冲器；500、控制台。具体实施方式以下结合附图和较佳的实施例对本技术作进ー步说明。如图I及图2所示为本技术所述的棒料切断机，其包括送料装置100、设置在送料装置100末端的棒料固定装置200、设置在棒料固定装置200的一侧并与送料装置100相対的棒料定位装置300以及棒料切割装置400，此外，还设置有控制台500。棒料切割装置400上设置有用于切割棒料的多片砂轮。如图3所示为所述棒料切断机的送料装置100，其包括料仓100，设置于料仓100侧壁上的导料槽即V型导轨120，设置在V型导轨120侧边底部的丝杆传动机构130，设置在V形导轨120上的推料机构140以及用于驱动丝杆的电机150。其中，料仓100的侧壁上设置有提料机构，所述提料机构将料仓100内的棒料提升并送至V形导轨120，丝杆传动机构130在电极150的驱动下，带动设置在V形导轨120上的推料机构140在V形槽上滑动并推送棒料。而推料机构140包括一与所述V形槽形状向配合的推料滑块141以及两根弹簧142，推料滑块141通过两个弹簧142与推料机构140的主壳体连接，达到缓冲和顶紧棒料的作用，当然也可以为多个弹簧，使推料滑块141更稳定。棒料在推料机构140的推料块141的推动下沿V形导轨120的V形槽移动，送至棒料固定装置。其中，用于驱动丝杆传动机构130的电机150为伺服电机，通过伺服电机实现定长送料，本实施例的中，可实现长度范围200 350_的定长送料。另外，如图4及图5所示，V形导轨120上除了设置有V形槽121夕卜，还在V形槽121的底部开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒料切断机，包括：送料装置、设置于送料装置末端的用于夹持棒料的棒料固定装置、用于对棒料进行定位的棒料定位装置以及用于将棒料切断的棒料切割装置；所述送料装置包括：导料槽以及推料机构，所述导料槽的底部开设有一与该导料槽底部连通的填料槽，所述填料槽内设置填充材，所述填充材沿导料槽的底部铺设。

【技术特征摘要】
1.一种棒料切断机，包括送料装置、设置于送料装置末端的用于夹持棒料的棒料固定装置、用于对棒料进行定位的棒料定位装置以及用于将棒料切断的棒料切割装置；所述送料装置包括导料槽以及推料机构，所述导料槽的底部开设有一与该导料槽底部连通的填料槽，所述填料槽内设置填充材，所述填充材沿导料槽的底部铺设。2.如权利要求I所述的ー种棒料切断机，其特征在于，所述导料槽为V形槽，所述填料槽为矩形槽，所述矩形槽的上端与V形槽的底部连通，所述矩形槽与V形槽的连通部分的宽度小于矩形槽的宽度。3.如权利要求2所述的ー种棒料切断机，其特征在于，所述填充料为两根并排设置的耐磨合金棒。4.如权利要求2所述的ー种棒料切断机，其特征在于，所述推料机构包括用于推动棒料的推料滑块，所述推料滑块的下端形状与所述导料槽的槽形状相对应，所述推料滑块通过两个或多个弹簧与所述推料机构的主壳体连接。5.如权利要求I所述的一直棒料切断机，其特征在于，所述送料装置包括用于驱动推料机构的伺服电机。6.如权利要求I所述的ー种棒料切断机，其特征在于，所述棒料定位装置包括一横向组合滑块、设置在所述横向组合滑块上的推料杆以及用于驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建，
申请(专利权)人：深圳市金洲精工科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：