一种用于刀具加工的棒料切断机制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于刀具加工的棒料切断机，包括送料装置、设置于送料装置末端的用于夹持棒料的棒料固定装置、用于对棒料进行定位的棒料定位装置以及用于将棒料切断棒料切割装置。通过送料装置实现自动送料，通过棒料固定装置实现对棒料的夹持固定、然后通过棒料定位装置实现精确切割定位以及退料定位，整个过程中由棒料切断机自动完成，无需人工送料、人工定位以及人工退料，提高切割效率以及降低工人的劳动力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刀具加工领域，更具体的说，涉及一种用于刀具加工的棒料切断机。
技术介绍
刀具的加工中，需要将棒料切断成与刀具长度差不多的毛坯件，通常，是利用砂轮切割棒料获得毛坯件，其过程如下首先将原始棒料通过皮带将其捆压在切割台上，然后使用砂轮对其进行切割，从而获得用于加工刀具的毛坯件。此种方式的加工每次切割原始棒料，都需要人工将原始棒料捆压在切割台上，并通过人工控制砂轮对棒料进行切割，其需要人工送料、人工定位以及人工看守，使得加工效 率以及加工精度变得比较低，也増加的工人的劳动强度。另外，通过皮带捆压的原始棒料在切割过程中，会发生较大的振动进而导致切割完成的毛坯件端面产生缺ロ等缺陷，影响到毛坯件的合格率以及加工后的刀具质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供ー种切割效率高以及减少人工成本的棒料切断机。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种用于刀具加工的棒料切断机，包括送料装置、设置于送料装置末端的用于夹持棒料的棒料固定装置、用于对棒料进行定位的棒料定位装置以及用于将棒料切断棒料切割装置。优选的，所述棒料固定装置包括一具有V形槽的V形块以及压爪，所述压爪的爪端设置在所述V形块的V形槽上，所述压爪的爪端可将棒料压紧在所述V形块的V形槽上。通过压爪以及V形槽的配合，实现对棒料的刚性压紧固定，避免棒料在切割中发生过大振动而影响到切割的质量造成棒料端部产生缺ロ等缺陷，提高棒料端部的结构质量。优选的，所述压爪包括多个分爪，所述分爪之间设置有间隙。多点压紧，提高对棒料的固定可靠性，同时利用间隙提供砂轮的切割空间，可实现多个砂轮同时切割。优选的，所述分爪之间的间距相同。利用多个砂轮同时切割，可获得多个相同规格的产品。优选的，所述分爪之间的间距不同。利用多个砂轮同时切割，可获得多个不同规格的产品。优选的，所述棒料切割装置包括多个用于切割棒料的砂轮，所述砂轮的设置位置与所述分爪直接的间隙相对应。实现多个砂轮同时切削获得多个相同或不同规格的产品。优选的，所述送料装置包括导料槽以及推料机构，所述导料槽的底部还开设有一与该导料槽底部连通的填料槽，所述填料槽内设置填充材，所述填充材沿导料槽的底部铺设。可在填料槽内添加耐磨性填充材，提高导料槽的使用寿命。优选的，所述导料槽为V形槽，所述填料槽为矩形槽，所述矩形槽的上端与V形槽的底部连通，所述矩形槽与V形槽的连通部分的宽度小于矩形槽的宽度，所述填充料为两根并排设置的耐磨合金棒。矩形槽容易加工，同时通过设置在矩形槽内的耐磨合金棒，可减少棒料对导料槽的磨损，同时合金棒在磨损后也可以进行方便的更换，而不比将导料槽整个换掉，減少维护成本。优选的，所述棒料切割装置包括用于切割棒料的砂轮、用于驱动砂轮的电机及用于控制砂轮切断动作的砂轮控制汽缸，所述电机的下端设置有控制电机及其砂轮上下运动的控制板，所述棒料切割装置还包括一设置在缓冲器所述控制板上的缓冲器。利用缓冲器可实现棒料的平稳切割，利用汽缸控制砂轮的上下运动进而可以控制切割的速度。 推料杆以及用于驱动所述横向组合滑块的推料气缸，所述横向组合滑块的两端分别设置有前端限位块以及后端限位块，所述横向组合滑块在推料气缸的驱动下使得推料杆的端部分别处于退料定位位置以及正常切削定位位置；所述定位装置还包括一竖向组合滑块、用于驱动所述竖向组合滑块的竖向驱动气缸；所述竖向组合滑块上设置有中间限位块，所述横向组合滑块设置有与所述中间限位块对应的中间挡块，所述竖向组合滑块在驱动气缸驱动向上运动时，所述横向组合滑块的中间挡块受到所述中间限位块的限制而无法越过所述中间限位块横向移动，使推料杆处于首次切削定位位置。本技术提供了一种用于刀具加工的棒料切断机，其包括送料装置、设置于送料装置末端的用于夹持棒料的棒料固定装置、用于对棒料进行定位的棒料定位装置以及用于将棒料切断棒料切割装置。通过送料装置实现自动送料，通过棒料固定装置实现对棒料的夹持固定、然后通过棒料定位装置实现精确切割定位以及退料定位，整个过程中由棒料切断机自动完成，无需人工送料、人工定位以及人工退料，提高切割效率以及降低工人的劳动力。附图说明图I是本技术实施例棒料切断机的结构简图，图2是本技术实施例棒料切断机的主要机构的结构简图，图3是本技术实施例棒料切断机的送料装置的结构简图，图4是本技术实施例棒料切断机的送料装置的V形导轨的结构简图，图5是本技术实施例图4所示V形导轨的截面图，图6是本技术实施例棒料切断机的棒料固定装置的结构简图，图7是本技术实施例棒料切断机的棒料固定装置的固定机构的结构简图，图8是本技术实施例棒料切断机的棒料定位装置的结构简图，图9是图8的另ー个视图，图10是本技术实施例棒料切断机的棒料切割装置的结构简图，图11是图10的另ー个视图，图12是本技术实施例棒料切断机的工作示意图。其中10、棒料；100、送料装置，110、料仓，120、V形导轨，121、V形槽，122、矩形槽，123、合金棒，130、丝杆传动机构，140、推料机构，141、推料滑块，142、弹簧，150、电机；200、棒料固定装置，210、压爪，211、分爪，220、V形块，230、压爪驱动汽缸；300、棒料定位装置，310、推料汽缸，320、第一微分头，330、横向导轨，340、挡料杆，350、第ニ微分头，360、竖向导轨，370、中间定位汽缸；400、棒料切割装置，410、切割电机，415、皮带，420、砂轮，430、调速缓冲器；500、控制台。具体实施方式以下结合附图和较佳的实施例对本技术作进ー步说明。如图I及图2所示为本技术所述的棒料切断机，其包括送料装置100、设置在送料装置100末端的棒料固定装置200、设置在棒料固定装置200的一侧并与送料装置100相対的棒料定位装置300以及棒料切割装置400，此外，还设置有控制台500。棒料切割装置400上设置有用于切割棒料的多片砂轮。如图3所示为所述棒料切断机的送料装置100，其包括料仓100，设置于料仓100侧壁上的导料槽即V型导轨120，设置在V型导轨120侧边底部的丝杆传动机构130，设置在V形导轨120上的推料机构140以及用于驱动丝杆的电机150。其中，料仓100的侧壁上设置有提料机构，所述提料机构将料仓100内的棒料提升并送至V形导轨120，丝杆传动机构130在电极150的驱动下，带动设置在V形导轨120上的推料机构140在V形槽上滑动并推送棒料。而推料机构140包括一与所述V形槽形状向配合的推料滑块141以及两根弹簧142，推料滑块141通过两个弹簧142与推料机构140的主壳体连接，达到缓冲和顶紧的作用，当然也可以为多个弹簧，使推料滑块141更稳定。棒料在推料机构140的推料块141的推动下沿V形导轨120的V形槽移动，送至棒料固定装置。其中，用于驱动丝杆传动机构130的电机150为伺服电机，通过伺服电机实现定长送料，本实施例的中，可实现长度范围200 350_的定长送料。另外，如图4及图5所示，V形导轨120上除了设置有V形槽121夕卜，还在V形槽121的底部开设有用于填充耐磨材料的填料槽，本实施中填料槽为矩形槽122，矩形槽122与V形槽121连通，二者的连通部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于刀具加工的棒料切断机，包括送料装置、设置于送料装置末端的用于夹持棒料的棒料固定装置、用于对棒料进行定位的棒料定位装置以及用于将棒料切断棒料切割装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于刀具加工的棒料切断机，包括送料装置、设置于送料装置末端的用于夹持棒料的棒料固定装置、用于对棒料进行定位的棒料定位装置以及用于将棒料切断棒料切割装置。2.如权利要求I所述的ー种用于刀具加工的棒料切断机，其特征在于，所述棒料固定装置包括一具有V形槽的V形块以及压爪，所述压爪的爪端设置在所述V形块的V形槽上，所述压爪的爪端可将棒料压紧在所述V形块的V形槽上。3.如权利要求2所述的ー种用于刀具加工的棒料切断机，其特征在于，所述压爪包括多个分爪，所述分爪之间设置有间隙。4.如权利要求3所述的ー种用于刀具加工的棒料切断机，其特征在于，所述分爪之间的间距相同。5.如权利要求3所述的ー种用于刀具加工的棒料切断机，其特征在于，所述分爪之间的间距不同。6.如权利要求3-5任一所述的ー种用于刀具加工的棒料切断机，其特征在于，所述棒料切割装置包括多个用于切割棒料的砂轮，所述砂轮的设置位置与所述分爪直接的间隙相对应。7.如权利要求2所述的ー种棒料切断机，其特征在于，所述送料装置包括导料槽以及推料机构，所述导料槽的底部还开设有一与该导料槽底部连通的填料槽，所述填料槽内设置填充材，所述填充材沿导料槽的底部铺设。8.如权利要求7所述的ー种棒料切断机，其特征在于，所述导料槽为...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建，
申请(专利权)人：深圳市金洲精工科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：