呈现减少干涉的压毡基底织物制造技术

一种由两层编织的单层基底织物堆栈层所形成的压毡，每一层是由与两种纬纱系统交织的经纱根据单层编织图案所形成。这些层与制毡毛层进行针缝。在编织的单层基底织物中：a)经纱为排列为单层的聚合性单丝纤维，且存在有两种纬纱系统；b)第一纬纱系统是由缚束的聚合性单丝纤维所形成，第二纬纱系统是单一的聚合性单丝纤维；c)在一次重复图案中，缚束的聚合性单丝纤维是介于50％至85％；d)缚束的单丝纤维是各由缚束在一起的至少两股单丝纤维所形成；及e)在每个重复图案中至少两股缚束纬纱是彼此相邻的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】呈现减少干涉的压毡基底织物
相关申请案交互参照本申请案主张在2013年2月6日申请的61/761,280的权益，该文件如同完整提出而藉由参照形式并入本案。专利技术所属
本专利技术是关于意图在作为全宽度平织压毡或在螺旋缠绕多轴压毡中基底织物的两层堆栈排列中使用的单层编织的工业纺织品。特别是与其中至少一些纬纱是缚束的单丝纤维排列的这种纺织品有关，让交迭有两个这种纺织品的架构中的纱干涉图案最小化。
技术介绍
专利技术背景在纸张、纸板与类似的纤维素制品的制造中，流浆箱将由大约99％的水与大约1％的制纸纤维和其他成分一起组成的稀释浆料纸浆引导至制纸机器的成形区段中的成形织物上。成形织物作为提供制纸纤维的均匀支撑，同时可使充足部分的水通过而排出，使得在抵达成形区段末端时，可保持非常湿润、但黏着的纤维胚网材。此网材接着被移送到机器的加压区段，在加压区段通过机械压力而移除更多比例的水份。当网材在一个或更多个压毡上或它们之间被传送通过加压区段，此网材会与织物一起通过在两个相对轧辊之间形成的至少一个加压区。在加压区段之后，该网材接着被送到干燥器区段，在干燥器区段中它通过一系列的加热轧辊被传送，使得剩余的水份可通过蒸发而被移除。压毡在制纸程序中扮演重要的角色：它们提供了一种贮槽，从网材排出的水可被带到其中以供后续移除，并且它们也提供了一种均匀的、无标记的表面，网材在通过加压区时可于所述表面上传送。压毡一般是使用编织的基底织物建构而成，在其中针缝了数层相对微细的纤维制毡毛层材料；一般而言，基底织物纱与制毡毛层纤维两者都含有尼龙或类似的聚合物。直到最近，压毡都是由两种方式的其中一种所制成。在第一种方法中，基底织物经无接头编织，类似于袜子或管体，因此它不含缝线，并且是根据它将要装设于其中的加压区段需要配合的尺寸。一旦完成这个基底织物，接着将制毡毛层材料层针缝至其中，然后根据习知的方法来完成所述压毡。在装设时，压毡是在为加压区段区域而制成的加压区段区域上方滑动。在第二种方法中，基底织物是经平织为最终毡体的宽度与长度、在相对的纵向端部处产生的接缝区域、与被针缝至基底织物上的制毡毛层层。基底织物一般是多层编织结构，以对最终压毡提供维度上的稳定性与孔洞体积；接缝区域是建构为可允许织物接合于它要通过加压区域的机器上，同时能附加至它要取代的较旧织物。两种方法和架构都已经使用了数年。更近年来，已经提出使用相对较窄(约1公尺)的编织基底织物宽带、而不是使用编织为所欲最终产品全宽度的上述习知基底织物来制造压毡。举例而言，参阅Best等人的美国专利第5,268,076号与Svensson等人的美国专利第5,360,656号。正如这些专利文件中所述，连续的窄编织基底织物带经过螺旋编织以提供最终织物的所需长度和宽度。这种制造方法已经相当成功，因为它现在不再需要像先前方式般地使用非常宽型的工业纺织机来制造基底织物。相反的，可以使用相对较窄型的纺织机来产生连续的编织基底织物材料带，所述基底织物材料带接着根据螺旋缠绕程序进行组合，其中螺旋缠绕带的相邻圈的纵向边缘通过各种方法的其中一种而一个接着一个地接合。在圈线程序中，织物带从相对较窄型的高速纺织机导出，并且送到间隔需要的距离而设置的至少两个大直径轧辊周围，使它可以对最终产品的所欲机器方向倾斜约从1°至约10°的小角度。每一圈连续的织物带都与先前提供的相邻并且与其接合，以建置出足够长度和宽度的具黏合性、管状的、在宽度方向无接缝的前驱物基底织物。此前驱物基底织物接着从螺旋缠绕设备移除，并且挂置在本身上，因而可在相对的宽度方向上的端部处形成折迭区域。折迭区域将被用来在后续制程点中装设接缝；挂置的管体，从折处到折处，现在是大致等于最终织物所需要的长度。当前驱物织物以此方式展平时，从管体每一侧的螺旋缠绕编织材料会变成与彼此内部接触。因为整个基底织物是根据相同的编织图案进行编织，因此在来自相对表面的经纱和纬纱重迭但没有精确对齐的位置处会出现干涉图案，而在整个织物中形成低和高纱密度分布区。使用这种基底织物制成的压毡也将会具有低和高纱密度分布区，其在使用时将导致水从网材中的移除与片材标示不均匀。此外，制毡毛层纤维与基底织物的黏合将会是不规则的、而不是整体均匀的，因为这些纤维将在基底织物的区域中找到「较佳的」锚点，在该处纱线密度相较地更高。压毡将倾向于在从基底织物纱线密度相对较低的那些区域使用期间更快速地平均织布制毡毛层纤维。这接着将影响织物的均匀性，因而影响其在不加入标记下使片材均匀脱水的整体能力。这种在多轴压毡中的干涉现象(也被称为「穆尔(Moire)」效应)是习知的。Herring等人的WO2004/099496专利申请案中教示了可通过排列至少一部分的纬纱，通过对织物的编织导入一定程度的无规性，使纬纱不依循线性路径而消除干涉图案。Hawes等人的US7,473,336专利揭露了一种基底织物，其中加工方向(MD)与截面加工方向(CD)纱线是以预定方式排列，使得一对相邻CD纱线之间的距离会与另一对相邻CD纱线之间的距离不同。由于这个问题的这些解决方式仅达有限的成果，它们都没有提供用于由单层编织结构制成的压毡基底织物。此外，上述技术皆难以使用于制造环境中的任一技术，因为这两种都需要在生产期间进行纺织机设置的操作，而这是不想要的。单层基底织物是有需要的，因为相较于使用双层编织设计制成的类似基底织物而言，它们将提供用于相对较轻的压毡，并且将具有独特的压缩特性，这使得它们适合用于具有相对低加压强度及/或处理较少水份所需的特定制纸应用中。类似的问题也发生于全宽度、平织压毡基底织物中，其中该基底织物可生产为两个独立的全尺寸片件、然后将其中一个「套入」另一个内部并接着针缝在一起。这种架构也会导致在两层之间发生干涉图案，因两个相对表面中的纱线未对准而形成相对低及高纱密度区域，并基于前述理由而形成不均匀的水份移除与片材标示。习知技术说明使用缚束单丝纤维与其他捻纱结构作为编织压毡基底织物中加工方向(MD)或截面加工方向(CD)纱线的至少一部分是习知的，且这类用法已经被应用来改善制毡毛层锚点与纤维的保持。举例而言，Gstrein的美国专利第5,618,612号揭露了一种全宽度、平织压毡基底织物，包括细股单丝纤维捻纱作为CD纬纱。Gstrein等人于美国专利第6,699,367中提出了一种接缝毡体，包括了捻合或编合的CD或MD纱线来改善制毡毛层黏合性。所述纱线较佳是含有捻合在一起的三种单丝纤维。Hansen于美国专利第5,525,410号中揭露了一种使用缚束尼龙、聚酯或聚氨酯单丝纤维编织而成的压毡基底织物；并未揭露有用来最小化或消除干涉图案的特定纬纱排列。McCarthy等人的美国专利第5,508,094号描述了一种平织或无接头编织的多层压毡基底织物，包含了至少一个细单丝纤维经线系统及至少两层纬线，其中一层纬线可包含承载多成分纱线的聚氨酯涂层负荷。Marchand于美国专利第5,651,394号中揭露了一种压毡基底织物，它是使用以MD或CD延伸的椭圆单丝纤维或缚束椭圆单丝纤维编织而成。Nakaajima于美国专利第7,478,655号中描述了一种多层纸浆压合织物，包括如纬纱毛绒线、纺制的、植绒的或类似的多丝纤维。Hawes等人于美国专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压毡，包括编织单层基底织物的两层堆栈层，所述基底织物的每一层是由与第一和第二纬纱系统交织的经纱系统根据定义的单层编织图案所形成，所述两层堆栈层是以至少一层制毡毛层层进行针缝，其中在所述编织单层基底织物中，a)所述经纱系统的经纱是排列成为单层的聚合性单丝纤维，并且是与所述第一和第二纬纱系统中的纬纱交织；b)所述第一纬纱系统的纬纱包括缚束的聚合性单丝纤维，且所述第二纬纱系统的纬纱包括单一的聚合性单丝纤维；c)在一个重复图案的基底织物构造中，所述缚束的聚合性单丝纤维包括介于50％至85％的纬纱，且所述单一的聚合性单丝纤维构成为50％至15％的纬纱；d)所述缚束的单丝纤维是各包含有缚束在一起的至少两股单丝纤维；及e)在每一个重复图案中有至少两股缚束的纬纱是彼此相邻的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.02.06 US 61/761,2801.一种压毡，包括编织单层基底织物的两层堆栈层，所述基底织物的每一层是由与第一和第二纬纱系统交织的经纱系统根据定义的单层重复编织图案所形成，所述两层堆栈层是以至少一层制毡毛层层进行针缝，其中在所述编织单层基底织物中，a)所述经纱系统的经纱是排列成为单层的聚合性单丝纤维，并且是与所述第一和第二纬纱系统中的纬纱交织；b)所述第一纬纱系统的纬纱包括缚束的聚合性单丝纤维，且所述第二纬纱系统的纬纱包括单一的聚合性单丝纤维；c)在一个重复图案的基底织物构造中，所述缚束的聚合性单丝纤维包括介于50％至85％的纬纱，且所述单一的聚合性单丝纤维构成为50％至15％的纬纱；d)所述缚束的单丝纤维是各包含有缚束在一起的至少两股单丝纤维；e)在所述重复编织图案的每一个重复图案中有至少两股缚束的纬纱是彼此相邻的；及f)在所述重复编织图案的一个重复图案中的任何两股相邻纬纱之间的中心线对中心线第一距离与所述重复图案中第二组不同的相邻纬纱之间的对应中心线对中心线第二距离不同，其中所述第一与所述第二距离与所述重复图案中第三组不同的相邻纬纱之间的中心线对中心线第三距离不同；所述第一和第二纬纱系统的单丝纤维与缚束的单丝纤维是根据下列其中一个方式所表示的重复次序排列在一个重复图案的基底织物编织图案中：MCMCCMCMCC；或MCMMCCMCCMCMMCCMCC图案，其中，织物带中的M为单丝纤维，C为缚束的纬纱。2.根据权利要求1所述的压毡，其中所述缚束的纬纱包括至少55％的纬纱。3.根据权利要求1所述的压毡，其中所述缚束的纬纱包括至少60％的纬纱。4.根据权利要求1所述的压毡，其中在所述编织的单层基底织物的编织图案中的所述纬纱的一次重复图案中，所述纬纱是排列为使得在第一组、第二组与第三组的相邻纬纱的各自纬纱之间提供不同距离。5.根据权利要求1所述的压毡，其中所述缚束的单丝纤维是各包含有两股缚束的单丝纤维，所述两股缚束的单丝纤维与也缚束在一起的两股单丝纤维缚束在一起。6.根据权利要求1所述的压毡，其中所述第二纬纱系统的每一个单一的聚合性单丝纤维紧邻于所述第一纬纱系统的至少一个缚束的聚合性单丝纤维相邻，并且所述第一纬纱系统的每一个缚束的聚合性单丝纤维紧邻于所述第二纬纱系统的至少一个单一的单丝纤维相邻。7.根据权利要求1所述的压毡，其中包括所述缚束的聚合性单丝纤维的所述第一纬纱系统的每一个个别的聚合性单丝纤维在截面上是呈圆形的，并且具有0.2mm的直径。8.根据权利要求1所述的压毡，其中含有单一的聚合性单丝纤维的所述第二纬纱系统的所述单一的单丝纤维在截面上是呈圆形的，并且具有0.3mm的直径。9.根据权利要求1所述的压毡，其中包括纬纱系统的所述单丝纤维的直径比含有单一的聚合性单丝纤维的所述第二纬纱系统的个别的单丝纤维的直径大33％。10.根据权利要求1所述的压毡，其中所述经纱的直经为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：汉江·许，罗伯特·W·赫克，丹尼尔·N·荷道，
申请(专利权)人：艾斯登强生股份有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US