【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冷却方法,尤其涉及一种生延迟石油焦、浙青焦、针状焦、无烟煤等,用在炭素回转窑、罐式炉、电煅炉、回转床等多种高温煅烧产品的冷却中。
技术介绍
在炭素行业的原料生产制备过程中,通过煅烧 将各种生延迟石油焦、浙青焦、针状焦、无烟煤等进行高温煅烧处理,排出所含的水份、挥发份,并相应提高原料的理化性能,以达到炭素产品对原料的要求。经过高温煅烧的产品,传统冷却方法是采用间接或直接喷淋水的冷却方式,将高温煅烧产品冷却至100-150°C,以便运输。这种采用冷却水对炭素原料高温煅烧产品进行冷却的方法存在以下问题 (I)不管是采用直接或间接冷却的方法进行冷却,每吨产品至少需消耗新水100-600kg冷却水,造成大量水资源的浪费。(2)高温煅烧产品所携带的大量显热无法进行有效的回收,造成大量能源的浪费。(3)采用直喷水冷却的方式会降低产品的强度,影响产品质量,并产生大量的废气,不利于环保。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而提出的一种炭素原料高温煅烧产品的冷却方法,目的是通过该方法采用惰性气体对高温煅烧产品进行冷却,改变传统冷却方法消耗大量冷却水的缺点,使所用的冷却气体可循环使用;通过冷却气体回收高温煅烧产品中所携带的大量显热,达到节能的效果。为达上述目的本专利技术,包括下述步骤高温煅烧物料送至物料冷却室上方,并把物料加入物料冷却室内,物料冷却室中的物料从上往下运动;冷却用惰性气体通过循环风机从物料冷却室底部夹层加入到物料冷却室内,惰性气体与高温物料热交换后变成高温气体,从物料冷却室侧上部进入沉降室,高温气体在沉降室内沉降部分所携带的粉料后进入余热 ...
【技术保护点】
炭素原料高温煅烧产品冷却方法,其特征是采用了惰性气体为热载体,由循环风机将冷却后的循环气体鼓入冷却室,对高温煅后产品进行冷却,通过冷却气体回收煅后产品中所携带的大量显热,并循环使用惰性气体,包括下述步骤:高温煅烧物料送至物料冷却室(3)上方,并把物料加入物料冷却室(3)内,物料冷却室(3)中的物料从上往下运动;冷却用惰性气体通过循环风机(7)从物料冷却室(3)底部夹层加入到物料冷却室内(3),惰性气体与高温物料热交换后变成高温气体,从物料冷却室(3)侧上部进入沉降室(4),高温气体在沉降室(4)内沉降部分所携带的粉料后进入余热锅炉(5)生产蒸汽,经过余热锅炉(5)冷却后的烟气再通过旋风除尘器(6)进行二次除尘,气体再进入物料冷却室(3)循环使用;高温物料在物料冷却室(3)内与冷却气体热交换冷却后通过给料装置(11)经输送机(12)送至煅后储仓。
【技术特征摘要】
1.炭素原料高温煅烧产品冷却方法,其特征是采用了惰性气体为热载体,由循环风机将冷却后的循环气体鼓入冷却室,对高温煅后产品进行冷却,通过冷却气体回收煅后产品中所携带的大量显热,并循环使用惰性气体,包括下述步骤高温煅烧物料送至物料冷却室(3 )上方,并把物料加入物料冷却室(3 )内,物料冷却室(3 )中的物料从上往下运动;冷却用惰性气体通过循环风机(7)从物料冷却室(3)底部夹层加入到物料冷却室内(3),惰性气体与高温物料热交换后变成高温气体,从物料冷却室(3)侧上部进入沉降室(4),高温气体在沉降室(4)内沉降部分所携带的粉料后进入余热锅炉(5)生产蒸汽,经过余热锅炉(5)冷却后的烟气再通过旋风除尘器(6)进行二次除尘,气体再进入物料冷却室(3)循环使用;高温物料在物料冷却室(3)内与冷却气体热交换冷却后通过给料装置(11)经输送机(12)送至煅后储仓。2.根据权利要求I所述的炭素原料高温煅烧产品冷却方法,其特征在于高温煅烧产品和冷却用惰性气体在物料冷却室(3)中通过逆流换热,降低了高温煅烧产品温度,并通过冷却用惰性气体带走热量。3.根据权利要求I所述的炭素原料高温煅烧产品冷却方法,其特征在于所述的物料冷却室(3 )烟气出口端配置有高温热电偶(13 ),监测冷却室气体出口气体温度。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘朝东,孙毅,张文起,崔银河,许开伟,王玉彬,
申请(专利权)人:沈阳铝镁设计研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:
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