局部射流的小循环倍率管壳式高温余热蒸汽锅炉制造技术

本发明专利技术公开的局部射流的小循环倍率管壳式高温余热蒸汽锅炉，包括有呈上、下设置的锅筒及管壳式蒸发换热器，锅筒及管壳式蒸发换热器均呈卧式布置，锅筒及管壳式蒸发换热器之间分别通过上升管组、下降管组连接，锅筒还通过高温高压水管与所述管壳式蒸发换热器上的进水接口连接，高压水管上设置有高温高压水泵。本发明专利技术的局部射流的小循环倍率管壳式高温余热蒸汽锅炉具有循环倍率小、高效节能、使用寿命长的特点，且占地面积小便于现场安装、原设施改造，能合理利用化工领域的高温烟气余热。

【技术实现步骤摘要】
局部射流的小循环倍率管壳式高温余热蒸汽锅炉
本专利技术属于高温烟气余热利用设备
，具体涉及一种局部射流的小循环倍率管壳式高温余热蒸汽锅炉。
技术介绍
从各种工艺设备排出的高温烟气是一种开发潜力巨大的能量来源，例如:冶金炉、加热炉、工业窑炉、燃料气化装置等，都有大量高达1000°c的烟气排出。目前我国尚有大量的高温余热未被完全开发，甚至有一部分完全未被开发。目前，由于高温余热蒸汽锅炉管程高温烟气温度高，流量大，高温气体直接冲刷换热管与管板焊缝，易导致换热管束与管板连接接头出现高温氧化和开裂泄漏，从而降低其使用寿命短。究其根本，换热管束与管板连接接头部位的物理、化学、力学环境等外因通过材料、结构和工艺等内因的协同作用是导致其开裂泄漏的关键原因。而由于余热设备的循环倍率过小，所导致的换热管外汽水混合物流动不畅，汽泡滞留于管壁和换热管与管板的连接处等现象，诱发了换热管束的传热恶化，从而增加了换热管束与管板连接处的热负荷，加剧了其环境的恶劣程度，更增加了出现裂纹和高温腐蚀的可能性，最终缩短余热设备的使用寿命。目前，市场在用的高温余热蒸汽锅炉，其小循环倍率条件下的使用周期最短只本文档来自技高网...

【技术保护点】
局部射流的小循环倍率管壳式高温余热蒸汽锅炉，其特征在于，包括有呈上、下设置的锅筒(4)及管壳式蒸发换热器(1)，所述锅筒(4)及管壳式蒸发换热器(1)均呈卧式布置，所述锅筒(4)分别通过上升管组(6)、下降管组(8)与所述管壳式蒸发换热器(1)连接，所述锅筒(4)通过高温高压水管与所述管壳式蒸发换热器(1)上的进水接口(18)连接，所述高压水管上设置有高温高压水泵(19)。

【技术特征摘要】
1.局部射流的小循环倍率管壳式高温余热蒸汽锅炉，其特征在于，包括有呈上、下设置的锅筒(4)及管壳式蒸发换热器(1)，所述锅筒(4)及管壳式蒸发换热器(1)均呈卧式布置，所述锅筒(4)分别通过上升管组(6)、下降管组(8)与所述管壳式蒸发换热器(1)连接，所述锅筒(4)通过高温高压水管与所述管壳式蒸发换热器(1)上的进水接口(18)连接，所述高压水管上设置有高温高压水泵(19)。2.根据权利要求1所述的局部射流的小循环倍率管壳式高温余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述管壳式蒸发换热器(1)，包括有管式壳体(16)，所述管式壳体(16)的两端分别焊接有前管板(2)、后管板(20),所述管式壳体(16)内水平设置有换热管束(7),所述换热管束(7)的两端分别与所述前管板(2)、后管板(20)焊接； 所述管式壳体(16)内的侧壁上设置有均流布水板(15)； 所述管式壳体(16)的外壁上开有多个下降管连接孔，多个下降管连接孔位于同一水平直线上； 所述管式壳体(16)上还分别设置有排污管接口(11)及进水接口(18)，所述管式壳体(16)的下部分别设置于支架鞍座(12)上； 所述锅筒(4)，包括有锅筒本体，所述锅筒本体内设置有汽水分离器(13)，所述锅筒本体上分别设置有安全阀(5)、蒸汽管接口(7)及进水管接口(14)，所述锅筒本体一侧设置有人孔(10)。3.根据权利要求2所述的局部射流的小循环倍率管壳式高温余热蒸汽锅炉，其特征在于，所述换热管束(7)由多根平行设置的换热管组成； 多根换热管呈多行多列设置，多根换热管采用沿垂直方向上自下而上由密到疏排列，直至换热管布满管式壳体(16)的内部空间； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，安兵涛，赵钦新，张范，蒋巍，胡涛，扈中平，马海东，王云刚，张吉虎，
申请(专利权)人：北京航天石化技术装备工程公司，西安交通大学，
类型：发明
国别省市：北京;11