带气动辅助装置的受控式安全泄压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于安全泄压的装置，具体涉及一种带气动辅助装置的受控式安全泄压装置。气缸（３）的活塞杆（８）连接着接杆（４），接杆（４）与安全阀的阀杆（１０）连接，气缸连接件（５）与安全阀的阀盖（１１）固定连接，气缸（３）分为上腔（１２）和下腔（１３），上腔（１２）和下腔（１３）均通过耐压软管（６）和储气罐（７）连接，在上腔（１２）与储气罐（７）之间的耐压软管（６）上设有电磁阀Ａ（１４），在下腔（１３）与储气罐（７）之间的耐压软管（６）上设有电磁阀Ｂ（１５）；电磁阀Ａ（１４）与电磁阀Ｂ（１５）连接着控制其启闭的气路控制器。本实用新型专利技术能使安全阀精确开启、适时回座、具有良好的密封性能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于安全泄压的装置，具体涉及一种带气动辅助装 置的受控式安全泄压装置。
技术介绍
当前安全阀等安全附件广泛应用于石油、化工、电站、冶金、核电、国 防等国民经济各个部门。随着各行业生产装置能力越来越大，生产效率越来 越高，节能减排要求越来越严格，如何保证生产系统的正常安全运行变得尤 为重要。现阶段要求安全保护系统或附件的工作压力和安全泄放压力非常接近，其差值往往在7%以内，在蒸汽动力系统方面要求更高，工作压力与启跳压力 差值更是在5%以内。若采用安全阀来保护压力系统安全，在安全阀整定压力 兰7.5MPa时，具有整定压力偏差^1%、超过压力^3%、启闭压差^4%等高性 能参数的安全阀，在如此小的压力差值范围内，也很难满足系统工艺要求， 可能导致压力系统工作压力超过设计压力，系统泄漏，安全阀回座压力低， 影响压力系统安全运行，生产工艺不稳定，造成能源浪费等问题。而在其他 压力等级范围内，安全阀的性能参数为整定压力偏差33%，超过压力30%， 启闭压差20%，更无法满足工艺使用要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能使安全阀精确 开启、适时回座、具有良好的密封性能的受控式安全泄压装置。本技术是这样实现的 一种带气动辅助装置的受控式安全泄压装 置，它包括安全阀，安全阀与气动执行机构连接，气动执行机构由气路控制器控制，气动执行机构包括气缸、接杆、气缸连接件、耐压软管和储气罐； 气缸的活塞杆连接着接杆，接杆与安全阀的阀杆连接，气缸连接件与安全阀 的阀盖固定连接，气缸分为上腔和下腔，上腔和下腔均通过耐压软管和储气罐连接，在上腔与储气罐之间的耐压软管上设有电磁阀A，在下腔与储气罐 之间的耐压软管上设有电磁阀B;电磁阀A与电磁阀B连接着控制其启闭的气路控制器。本技术的气路控制器通过压力变送器检测受控式安全泄压装置压 力，根据受控式安全泄压装置压力与设定的安全阀整定压力比较结果，控制 气动执行机构的电磁阀A和电磁阀B的开关，以给气动执行机构的气缸上腔 或下腔充气或放气，使气缸产生向上或向下的力，传递给安全阀的阀杆，以 帮助安全阀启跳或回座。在安全阀处于关闭状态时，气路控制器控制气动执行机构的电磁阀A处于打开状态，电磁阀B处于关闭状态，使气缸上腔充气，下腔放气，气缸施加向下的力，通过安全阀的阀杆传递到安全阀的阀瓣和阀 座的密封副上，帮助安全阀密封。因此本技术能使安全阀精确开启、适 时回座、具有良好的密封性能。尤其在本技术的工作压力和安全压力非 常接近时，本技术能更好的保护压力系统安全，安全性能高。附图说明图1为本技术所提供的气动执行机构和安全阀连接示意图； 图2为本技术的控制器部分电路原理图。图中l安全阀，2气动执行机构，3气缸，4连杆，5气缸连接件，6耐 压软管，7储气罐，8活塞杆，9上调节圈，IO阀杆，11阀盖，12上腔，13 下腔，14电磁阀A， 15电磁阀B， 16减压过滤器，18下调节圈，19调节机 构，20弹簧,100PLC控制器，101数字电源。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述如图1所示， 一种带气动辅助装置的受控式安全泄压装置，它包括安全阀1、气动执行机构2和气路控制器。安全阀1与气动执行机构2连接，气 动执行机构2由气路控制器控制。气动执行机构2包括气缸3、接杆4、气缸 连接件5、耐压软管6和储气罐7。气动执行机构2可分为与安全阀1连接的 动作执行部分和控制气源连接、转换部分。安全阀1与气动执行机构2动作 执行部分的连接为两处， 一处是气缸连接件5与安全阀1的阀盖11通过螺栓 连接， 一处是气缸3的活塞杆8连接着接杆4，接杆4与安全阀的阀杆10通 过螺纹连接。电磁阀A14的出口用耐压软管6与气缸3的上腔12连接，给 气缸3上腔充气或放气；电磁阀B15的出口用耐压软管6与气缸3下腔连接， 给气缸3的下腔13充气或放气。电磁阀A14和电磁阀B15的入口使用耐压软管6与储气罐7出口连接，储气罐7入口通过减压过滤器16与控制气源管 路连接。电磁阀A14和电磁阀B15连接着控制其开关的气路控制器。如图1所示，本实施例的安全阀1采用调节能力强的上调节圈9、下调 节圈18，带简易背压调节机构19的弹簧20直接载荷、敞开式阀盖11的大 升力、高性能的安全阔结构。本技术的安全阀也可以采用其他的公知的 技术替换。如图2所示，气路控制器包括PLC控制器100， PLC控制器100连接着 给它供电的数字电源IOI， PLC控制器(100)的输入端连接着用于系统压力 测定压力变送器Pl和压力变送器P2; PLC控制器100的输出端连接着电磁 阀A14和电磁阀15。 PLC控制器100的输出端与电磁阀A14之间设有电感 LC1， PLC控制器100的输出端与电磁阀B15之间设有电感LC2。电感LC1 和LC2分别用于电磁阀A14和电磁阀B15的电流检测，以检测电磁阀的故障。气路控制器实现对电磁阀A14和电磁阀B15的控制，气路控制器根据安 装在系统管路或设备上的压力传感器提供的压力信号来指令是否使气动执行 机构执行向上、向下运动。将压力变送器P1或P2布置于待测试设备或管路， 通过压力变送器检测受控式安全泄压装置压力，根据受控式安全泄压装置压 力与设定的安全阀1整定压力比较结果，由气路控制器控制气动执行机构2 的电磁阀A14和电磁阀B15的开与关，以给气动执行机构2的气缸3上腔12 或下腔13充气或放气，使气缸3产生向上或向下的力，传递给安全阀1的阀 杆10，以帮助安全阀1启跳或回座。在安全阀1处于关闭状态时，气路控制 器控制气动执行机构2的电磁阀A14处于打开状态，电磁阀B15处于关闭状 态，使气缸3上腔12充气，下腔13放气，气缸3施加向下的力，通过安全 阀1的阀杆IO传递到安全阀1的阀瓣和阀座的密封副上，帮助安全阀1密封。 气路控制器的中心控制器可根据用途和可靠性，选用可编程控制器PLC、多 功能数字表等根据上述工作要求，可以按照现有技术进行编程。 一台气路控 制器可控制一个气动执行机构，也可控制多个控制机构。控制一台时将压力 信号、故障信号等传入一台气路控制器，控制多台时就是将多个Ji力信号、 故障信号传入一台气路控制器，气路控制器根据各个信号来源，'分别对不同 气动执行机构进行控制，进而对安全阀本体进行控制。PLC控制器100的输入端连接有继电器Kll和继电器K12，继电器Kll和继电器K12的输入端分别连接着电源A和电源B，继电器Kll连接着常闭 接触器KM1;继电器K12连接着常开接触器KM2，继电器Kll和继电器K12 用于电源A和电源B的故障检测。PLC控制器100的输出端与电磁阀A14之间设有电感LC1， PLC控制器 100的输出端与电磁阀B15之间设有电感LC2。电感LC1和LC2分别用于电 磁阀A14和电磁阀B15的电流检测，以检测电磁阀的故障。气路控制器上可以设有安全阀强制开启按钮，能强制关闭或开启气动执 行机构的电磁阀，使双作用气缸的力换向，远程控制安全阔启跳或回座。PLC 控制器(100)的输入端连接有强制开启按钮SOl，用于系统的强制开启。PLC控制器100的输入端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带气动辅助装置的受控式安全泄压装置，它包括安全阀（１），其特征在于：所述安全阀（１）与气动执行机构（２）连接，气动执行机构（２）由气路控制器控制，气动执行机构（２）包括气缸（３）、接杆（４）、气缸连接件（５）、耐压软管（６）和储气罐（７），气缸（３）的活塞杆（８）连接着接杆（４），接杆（４）与安全阀的阀杆（１０）连接，气缸连接件（５）与安全阀的阀盖（１１）固定连接，气缸（３）分为上腔（１２）和下腔（１３），上腔（１２）和下腔（１３）均通过耐压软管（６）和储气罐（７）连接，在上腔（１２）与储气罐（７）之间的耐压软管（６）上设有电磁阀Ａ（１４），在下腔（１３）与储气罐（７）之间的耐压软管（６）上设有电磁阀Ｂ（１５）；电磁阀Ａ（１４）与电磁阀Ｂ（１５）连接着控制其启闭的气路控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董海波，栗桂芳，章裕昆，杨英，王德海，
申请(专利权)人：北京航天石化技术装备工程公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]