管道泄压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道泄压装置，包括：防爆膜，所述防爆膜封设在管道的开口上；信号线，所述信号线的一端设在所述防爆膜上且适于在所述防爆膜爆开时断裂；反馈模块，所述反馈模块与所述信号线的另一端相连；气缸，所述气缸与所述反馈模块相连，所述反馈模块在所述信号线断裂时使所述气缸泄压；封盖，所述封盖位于所述开口上方，所述封盖与所述气缸相连且在所述气缸的拉动下打开所述开口以及在所述气缸泄压时移动并关闭所述开口。根据本实用新型专利技术实施例的管道泄压装置泄压性能好、恢复简便、运行稳定、故障率低且安全可靠性高，能实现快速泄压以及泄压后的及时密封，快速且较稳定地保证管道内净化气体的不外泄以及外界气体的进入。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道泄压装置，该气体泄压装置可适用于有毒有害气体管道以及对空气有严格要求的净化气体管道。
技术介绍
相关技术中的管道泄压装置结构复杂，容易损坏，并且更换成本较高，同时，泄压后不能及时关闭管道的开口，致使管道内气体的外泄以及外界气体的进入，管道泄压装置的结构有待改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出了一种管道泄压装置，所述管道泄压装置泄压性能好、恢复简便、运行稳定且故障率低，能实现快速泄压以及泄压后的及时密封。根据本技术的管道泄压装置，包括：防爆膜，所述防爆膜封设在管道的开口上；信号线，所述信号线的一端设在所述防爆膜上且适于在所述防爆膜爆开时断裂；反馈模块，所述反馈模块与所述信号线的另一端相连；气缸，所述气缸与所述反馈模块相连，所述反馈模块在所述信号线断裂时使所述气缸泄压；封盖，所述封盖位于所述开口上方，所述封盖与所述气缸相连且在所述气缸的拉动下打开所述开口以及在所述气缸泄压时移动并关闭所述开口。根据本技术的管道泄压装置泄压性能好、恢复简便、运行稳定、故障率低且安全可靠性高，能实现快速泄压以及泄压后的及时密封，快速且较稳定地保证管道内气体的不外泄以及外界气体的进入。另外，根据本技术的管道泄压装置还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，管道泄压装置还包括：夹持器，所述夹持器可拆卸地设在所述开口处，所述防爆膜设在所述夹持器上。根据本技术的一些实施例，所述封盖可活动地设在所述夹持器上。根据本技术的一些实施例，所述信号线经过所述防爆膜的中心。根据本技术的一些实施例，所述防爆膜形成为圆形，所述信号线沿所述防爆膜的直径方向延伸且所述信号线在所述防爆膜上延伸的尺寸大于所述防爆膜的半径。根据本技术的一些实施例，所述封盖形成为板体，所述封盖的一端与所述开口的一端边沿可枢转地相连，所述封盖的另一端通过拉绳与所述气缸相连且在所述气缸的拉力和自身重力作用下可上下活动以打开和关闭所述开口。根据本技术的一些实施例，所述拉绳为钢丝绳。根据本技术的一些实施例，管道泄压装置还包括：滑轮组，所述滑轮组包括两个定滑轮，所述拉绳绕设在两个所述定滑轮上且所述拉绳的一端与所述气缸相连，所述拉绳的另一端与所述封盖相连。根据本技术的一些实施例，所述开口的朝向相对于水平方向斜向上倾斜。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的管道泄压装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的管道泄压装置的管道的开口处的结构示意图。附图标记：防爆膜1；信号线2；反馈模块3，封盖4；夹持器5；气缸6；拉绳7；滑轮组8；管道9。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。下面结合附图详细描述根据本技术实施例的管道泄压装置。参照图1和图2所示，根据本技术实施例的管道泄压装置可包括防爆膜1、信号线2、反馈模块3、气缸6和封盖4。防爆膜1封设在管道9的开口，管道9可以为净化气体管道或者有毒气体管道等，防爆膜1是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，当管道9内压力过大或者出现异常的故障时，防爆膜1可以爆开，实现泄压。信号线2的一端设在防爆膜1上并且可以在防爆膜1爆开时断裂，反馈模块3与信号线2的另一端相连，气缸6与反馈模块3相连，反馈模块3在信号线2断裂时使气缸6泄压。也就是说，防爆膜1上固定有信号线2，在正常状态下，防爆膜1未损坏，信号线2完整，可传递信号，气缸6可以接收反馈模块3的信号，并保持压力，当信号线2在防爆膜1爆开后会被扯断，信号线不向反馈模块3传递信号，反馈模块3动作并改变向气缸6的信号或者不再向气缸6发送信号，气缸6执行泄压操作。反馈模块3对于本领域技术人员来说是可以理解并且容易实现的，在此不再详述。封盖4与气缸6相连并且在气缸6的拉动下打开管道9的开口以及在气缸6泄压时移动并关闭管道9的开口。也就是说，封盖4形成为一种自重关闭部件，在正常状态下，气缸6的拉力大于封盖4的自身重力，封盖4被拉起，开口处仅封设有防爆膜1，当防爆膜1爆开时，气缸6泄压，对封盖4的拉力减少甚至丧失，封盖4在自身的重力作用下下落到管道9的开口上，使管道9泄压后重新密封，隔断管道9和外部空气，有效防止管道9内的净化气体或者有毒气体等向外泄漏，同时避免外界空气进入到管道9内。根据本技术实施例的管道泄压装置是一种断裂型安全泄压装置，具有如下优点：一、工作流程简洁，运行稳定，泄压性能好。该装置的主要设备包括防爆膜1，在正常情况下，由气缸6为封盖4提供拉力，当管道9出现故障或者管道9的内部压力超标时，防爆膜1会爆开，释放压力，同时固定在防爆膜1上的信号线2被损坏，气缸6泄压，使防爆膜1上方的封盖4因自身重力落下，将管道9重新密封，避免空气进入管道9内部。二、恢复简便、成本低，不需要大量的人力物力。该装置在泄压后被损坏的只是防爆膜1以及信号线2，在恢复时仅需更换防爆膜1及重新接好信号线2，操作简捷，无需大量的人力物力，恢复快捷、简便，成本较低。三、性能可靠，能很好的保证净化气体不泄露。正常情况下，信号线2完好，反馈模块3稳定的输出信号，气缸6保持压力，封盖4打开；但防爆膜1在压力超标时会爆开，同时扯断防爆膜1上的信号线2。此时，电信号反馈盒等反馈模块3没有输入信号，不向气缸6传输信号，气缸6的气动阀失去信号，气动阀打开泄压，封盖4失去拉力，由于自身重力关闭，重新密封管道9。相对于得到信号，失去信号获得更为稳定，所以失去信号时气缸6会立刻泄压，该过程快速、较稳定地保证净化气体不泄露。四、故障率低。由于本装置结构简单，只需要保证压缩空气供应稳定，反馈模块3完好就能保证装置稳定的运行。五、本装置应用广泛。本装置防泄漏性能好，可以广泛应用于不可外排或对空气有严格要求的净化气体管道泄压保护。根据本技术实施例的管道泄压装置可以作为一种防止因管道内压力过大损坏管道的保护装置，该装置不仅能保护管道9，还能在净化气体管道压力释放后及时重新密封管道9，一方面防止管道9内的有毒气体大量泄漏到空气中而造成污染；另一方面可防止空气进入管道9内部，保证了净化气体的纯净度，节约了生产成本，通过对烟气系统的整体掌控，提高了烟气的安全操作质量。如图2所示，根据本技术的一些实施例，管道泄压装置还可包括夹持器5，夹持器5可拆卸地设在管道9的开口处，防爆膜1设在夹持器5上。也就是说，夹持器5可以设置在管道9上，防爆膜1可以设置在夹持器5上，夹持器5可以作为夹持防爆膜1的辅助元件使用，不仅可以保证防爆膜1具有较好的安装效果，而且当防爆膜1损坏需要更换时，可以拆装夹持器5并在夹持器5上安装防爆膜1，通过夹持器5可以快速、安全地更换新的防爆膜1，恢复快捷、简便。可选地，封盖4可活动地设在夹持器5上，封盖4可以在气缸6的拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道泄压装置，其特征在于，包括：防爆膜，所述防爆膜封设在管道的开口上；信号线，所述信号线的一端设在所述防爆膜上且适于在所述防爆膜爆开时断裂；反馈模块，所述反馈模块与所述信号线的另一端相连；气缸，所述气缸与所述反馈模块相连，所述反馈模块在所述信号线断裂时使所述气缸泄压；封盖，所述封盖位于所述开口上方，所述封盖与所述气缸相连且在所述气缸的拉动下打开所述开口以及在所述气缸泄压时移动并关闭所述开口。

【技术特征摘要】
1.一种管道泄压装置，其特征在于，包括：防爆膜，所述防爆膜封设在管道的开口上；信号线，所述信号线的一端设在所述防爆膜上且适于在所述防爆膜爆开时断裂；反馈模块，所述反馈模块与所述信号线的另一端相连；气缸，所述气缸与所述反馈模块相连，所述反馈模块在所述信号线断裂时使所述气缸泄压；封盖，所述封盖位于所述开口上方，所述封盖与所述气缸相连且在所述气缸的拉动下打开所述开口以及在所述气缸泄压时移动并关闭所述开口。2.根据权利要求1所述的管道泄压装置，其特征在于，还包括：夹持器，所述夹持器可拆卸地设在所述开口处，所述防爆膜设在所述夹持器上。3.根据权利要求2所述的管道泄压装置，其特征在于，所述封盖可活动地设在所述夹持器上。4.根据权利要求1所述的管道泄压装置，其特征在于，所述信号线经过所述防爆膜的中心。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹捷，李雪刚，李波，李保金，常强，田洪位，王世武，
申请(专利权)人：云南冶金新立钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53