一种适用于140℃～160℃高温酸化缓蚀剂及其制备和应用制造技术

本发明专利技术涉及一种适用于140℃～160℃高温酸化缓蚀剂及其制备方法，它由A、B两个组分构成，A组分由多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐、3-甲基-1-戊炔-3-醇、乙二醛、二甲基甲酰胺、羟乙基纤维素、乳化剂OPE-20和甲醇制成，B组分由酒石酸锑钾、氧化铋、维生素C和1+1盐酸制成，使用时顺序将B组分、A组分加入酸化液中，本酸化缓蚀剂应用于140℃～160℃深井、15％～28％浓盐酸或土酸酸化油气井增产作业施工，凝固点低，在酸化液中分散性好，具有极优良的耐高温浓盐酸和土酸腐蚀的缓蚀性能，酸化缓蚀剂缓蚀率≥99％，腐蚀速率低于行业一级品标准。

【技术实现步骤摘要】
—种适用于140°C~160°C高温酸化缓蚀剂及其制备和应用
本专利技术涉及一种适用于140°C~160°C高温酸化缓蚀剂及其制备和应用。
技术介绍
随着油田开发的不断深入，新投入开发区块打井增多，油井开采过程中，常常需要通过酸化提高采收率。酸的注入造成油井管材和井下金属设备的腐蚀，造成很大的经济损失。因此在油井酸化中，尤其是高温深井和超深井进行浓盐酸大酸量深井酸化中，重要的任务是解决高温酸化液对油井管材和井下金属设备的腐蚀防护问题。近年来，酸化逐步向高温深井发展，在酸化液中，高温对酸化液中的缓蚀剂破坏严重，缓蚀效果极剧下降，原有的缓蚀剂不能满足高温酸化的需求。目前国内常用的抗高温酸化缓蚀剂在高温下存在易结焦、分层、溶解分散性不够稳定等缺点，既保护不了油井管材和井下金属设备，又会造成地层的伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提供一种适用于140°C~160°C深井、15%~28%浓盐酸或土酸酸化油气井增产作业施工，酸化缓蚀剂缓蚀率> 99%，腐蚀速率低于行业一级品标准，在盐酸、土酸和乙醇溶液中分散性好，有较好表面活性，结焦少，凝固点低的一种适用于140°C~ 1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于140℃～160℃高温酸化缓蚀剂，其特征在于：它由A、B两个组分构成，A组分重量百分比为：多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐：30～35％；3?甲基?1?戊炔?3?醇：0.3～0.6％；乙二醛：0.1～0.3％；二甲基甲酰胺：2～5％；羟乙基纤维素：0.5～3％乳化剂OPE?20：15～18％其余为甲醇；各组分重量百分比之和为100％；B组分重量百分比为：酒石酸锑钾：15～20％；氧化铋：10～15％；维生素C：10～15％；其余为1+1盐酸；各组分重量百分比之和为100％；使用时的配料组成为1.5～3重量份的A液和1重量份的B液。

【技术特征摘要】
1.一种适用于140°C~160°C高温酸化缓蚀剂，其特征在于:它由A、B两个组分构成， A组分重量百分比为:多环芳烃氯甲基化物吡啶季铵盐:30~35% ;3-甲基-1-戊炔-3-醇:0.3~0.6% ;乙二醛:0.1 ~0.3% ;二甲基甲酰胺:2~5% ;轻乙基纤维素:0.5~3%乳化 剂0PE-20:15~18%其余为甲醇；各组分重量百分比之和为100% ；B组分重量百分比为:酒石酸锑钾:15~20% ;氧化秘:10~15% ;维生素C:10~15% ；其余为1+1盐酸；各组分重量百分比之和为100% ；使用时的配料组成为1.5~3重量份的A液和I重量份的B液。2.—种权利要求1所述的适用于140°C~160°C高温酸化缓蚀剂的制备方法，其特征是:A组分制备方法是:首先，将甲醇50%按比例加入搪瓷反应釜，缓慢升温到55~60°C，在不断搅拌情况下加入羟乙基纤维素，搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：解蓓蓓，韩文礼，张贻刚，宋有胜，张彦军，杨耀辉，郝志伟，徐忠苹，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油集团海洋工程有限公司，中国石油集团工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：