高温分解热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种高温分解热风炉，包括底座总成、机箱和一级炉膛和与其相通的二级炉膛，底座总成位于机箱及炉膛的下面并支承机箱及炉膛；一、二级炉膛设置于机箱内且一级炉膛设有与外界相连的进料口，二级炉膛的顶端设有与外界连通的尾气排出管道；机箱内还设有热风通道，机箱顶部位置设有热风管且环绕于尾气排出管道周侧。本实用新型专利技术将一级炉膛和二级炉膛封闭在统一的机箱内，冷空气从冷风进口进入到热气通道中，由一、二级炉膛加热升温并通过机箱顶部的热风管向外输出，具有热能利用率高、节能环保等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种高温分解热风炉，按国际专利分类表(IPC)划分属于高温风 炉制造
，可应用于钢管家具厂、运动器材厂的喷涂流水线、烤漆流水线等领域。
技术介绍
目前的高温热风炉由煤气锅炉和热风箱体组成，两者之间通过金属管道连接， 煤气锅炉燃烧的热源通过管道进入到热风箱体内进行加热，从而产生热气输送到钢管家具 厂、运动器材厂的喷涂流水线烤箱或烤漆流水线考箱进行加热升温，达到喷涂烤漆温度工 艺要求。但现有热源及热风箱体分开式结构，由于热量输送时通过金属管道，金属管道是裸 露于空气中，工作状态下金属管道表面由于导热变得通红，由此部分热量传导进入到空气 而浪费热能，并且，由于金属管道裸露于空气中其周围环境温度较高，造成操作人员工作环 境恶劣及安全隐患问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理、节能环保的高温分解热 风炉。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的一种高温分解热风炉，包括底座总成、机箱和炉膛，其中底座总成，其位于机箱及炉膛的下面并支承机箱及炉膛；炉膛，由一级炉膛和与其相通的二级炉膛组成，一、二级炉膛设置于机箱内，且一 级炉膛设有与外界相连的进料口，二级炉膛的顶端设有与外界连通的尾气排出管道；机箱，其内为空腔用于容置炉膛及热风通道，热风通道为机箱内壁与炉膛壁之间 的空间，且，机箱一侧壁设有与热风通道相通的冷风进口，机箱顶部位置设有热风管，且该 热风管环绕于尾气排出管道周侧。进一步，所述的底座总成上设有炉排组件，该炉排组件位于一级炉膛下面用于清 除该炉膛内的燃料残渣。进一步，炉排组件由定炉排和动炉排组成，动炉排焊接于其下的活动小车上，通过 小车带动动炉排而改变炉排间距以清理其上积存的残渣。进一步，所述的底座总成侧面设有一级清渣门及二级清渣门，分别清除底座内的 残渣，一级清渣门对应着一级炉膛下底座容置残渣的腔体，二级炉膛下面的底座上设有尾 渣清理口，二级炉膛内的二次燃烧渣及尾气排出管道烟灰等通过尾渣清理口落入到底座 内，并通过二级清渣门清理干净。进一步，所述底座总成与一、二级炉膛相连的腔体壁设有一级配氧调节器和二级 配氧调节器，其中二级配氧调节器通过气流管连接于一、二级炉膛之间的管道上。进一步，所述的底座总成一侧安装有鼓风机。进一步，所述的一级炉膛和二级炉膛是由不锈钢筒体焊接而成，且一级炉膛内的燃烧温度为600 700°C，二级炉膛内温度为1200 1400°C，且一级炉膛还设有与其连通的故障清理口。进一步，所述的机箱壁还设有保温层，用于保持箱体内的温度。本技术将炉膛一级炉膛和二级炉膛封闭在统一的机箱内，一级炉膛用于初次 燃烧，燃料为煤碳或其他普通的植物燃料等，其燃烧后后温度保持在600 700°C，优先为 650°C左右，二级炉膛与一级炉膛连通，一级炉膛内燃烧后产生的可燃气体如H2、CO、CO2等 进入到二级炉膛继续燃烧升温，其内温度为1200 1400°C，优选1300°C，二级炉膛燃烧后 的尾气通过尾气排出管道向外界排出，一、二级炉膛内的残渣通过炉排及尾气清理口进入 到底座总成，并通过一、级清理门及时清理残渣。上述燃烧过程中，由于而二级燃烧料为气 体，产生较少的燃灰，排放卫生，另外由于一级炉膛是封闭一定空间内，燃料产生的硫化物 不易扩散，且经过二级燃烧后转化成无害气排到空气中。本技术还通过鼓风机向一、二级炉膛内进行补氧操作，设有的配氧调节器可 根据煤气的浓度进行调节，使其完全燃烧并排放达标。本技术的冷空气从冷风进口进 入到热气通道中，由一、二级炉膛加热后升温并通过机箱顶部的热风管向外输出。本技术具有如下有益的效果1、与现有的设备相比，可提高10 - 15%热能利用率；2、本技术安全可靠，避免现有设备连接金属管外露的问题；3、本技术改善技术人员的操作环境，除渣无粉尘出现，设备运行稳定。附图说明图1是本技术侧面剖视图；图2是本技术主视图；图3是本技术俯视图；图4是本技术底座总成侧视图图5是本技术底座总成俯视图图6是底座总成炉排主视图；图7是底座总成炉排侧视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明实施例请参阅图1至图7，一种高温分解热风炉，包括底座总成1、机箱2和炉 膛，底座总成1，其位于机箱2及炉膛的下面并支承机箱2及炉膛；炉膛，由一级炉膛3和与其相通的二级炉膛4组成，一、二级炉膛3、4设置于机箱 2内，且一级炉膛3设有与外界相连的进料口 31，二级炉膛4的顶端设有与外界连通的尾气 排出管道41 ；机箱2，其内为空腔用于容置炉膛及热风通道5，热风通道5为机箱内壁与炉膛壁 之间的空间，且，机箱2 —侧壁设有与热风通道相通的冷风进口 51，机箱顶部位置设有热风 管52，且该热风管52环绕于尾气排出管道41周侧。请参阅图6及图7，所述的底座总成1上设有炉排组件11，该炉排组件位于一级炉 膛3下面用于清除该炉膛内的燃料残渣，炉排组件11由定炉排111和动炉排112组成，动 炉排112焊接于其下的活动小车110上，通过小车带动动炉排而改变炉排间距以清理其上 积存的残渣，上述的活动小车可以手动、电动气动或液压控制而实现炉排的往复运动。底座 总成1侧面设有一级清渣门12及二级清渣门13，分别清除底座内的残渣，一级清渣门对应 着一级炉膛下底座容置残渣的腔体，二级炉膛下面的底座上设有尾渣清理口 32，二级炉膛 内的二次燃烧渣及尾气排出管道烟灰等通过尾渣清理口落入到底座内，并通过二级清渣门 清理干净。底座总成1与一、二级炉膛相连的腔体壁设有一级配氧调节器14和二级配氧调 节器15，其中二级配氧调节器15通过气流管连接于一、二级炉膛之间的管道上，其结合处 为配氧燃烧口 16。请参阅图1，底座总成1 一侧安装有鼓风机6。请参阅图1、图2及图3，一级炉膛3和二级炉膛4是由不锈钢体焊接而成，且一级 炉膛内的燃烧温度为600 700°C，二级炉膛内温度为1200 1400°C，且一级炉膛还设有 与其连通的故障清理口 32。请参阅图3，机箱壁还设有保温层21，用于保持箱体内的温度。本技术将炉膛一级炉膛和二级炉膛封闭在统一的机箱内，一级炉膛用于初次 燃烧，燃料为煤碳或其他普通的植物燃料等，其燃烧后后温度保持在600 700°C，优先为 650°C左右，二级炉膛与一级炉膛连通，一级炉膛内燃烧后的可燃气体如H2、CO、CO2等进入 到二级炉膛继续燃烧升温，其内温度为1200 1400°C，优选1300°C，二级炉膛燃烧后的尾 气通过尾气排出管道向外界排出，一、二级炉膛内的残渣通过炉排及尾气清理口进入到底 座总成，并通过一、级清理门及时清理残渣。上述燃烧过程中，由于而二级燃烧料为气体，产 生较少的燃灰，排放卫生，另外由于一级炉膛是封闭一定空间内，燃料产生的硫化物不易挥 发，且经过二级燃烧后转化成无害气排到空气中。本技术还通过鼓风机向一、二级炉膛内进行补氧操作，设有的配氧调节器可 根据煤气的浓度进行调节，使其完全燃烧并排放达标。本技术的冷空气从冷风进口进 入到热气通道中，由一、二级炉膛加热后升温并通过机箱顶部的热风管向外输出。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创 作所做的修饰、变化，皆属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温分解热风炉，包括底座总成、机箱和炉膛，其特征在于：　　底座总成，其位于机箱及炉膛的下面并支承机箱及炉膛；　　炉膛，由一级炉膛和与其相通的二级炉膛组成，一、二级炉膛设置于机箱内，且一级炉膛设有与外界相连的进料口，二级炉膛的顶端设有与外界连通的尾气排出管道；　　机箱，其内为空腔用于容置炉膛及热风通道，热风通道为机箱内壁与炉膛壁之间的空间，且，机箱一侧壁设有与热风通道相通的冷风进口，机箱顶部位置设有热风管，且该热风管环绕于尾气排出管道周侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高宗喜，
申请(专利权)人：厦门鼎和兴机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92