一种灯芯绒织物的染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种灯芯绒织物的染色工艺，包括准备工序，割绒，预定型，前处理，染色，定型，刷毛，成品检验，包装。本发明专利技术通过改进染色工艺，提高产品染色效果的同时能够节约成本，减少对环境的污染，提高经济效益且本发明专利技术工艺步骤简单，染色周期短，有利于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种布料的染色方法，尤其是一种灯芯绒织物的染色工艺。
技术介绍
灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的织物。因绒条像一条条灯草芯，所以称为灯芯绒，其质地厚实，保暖性好，适宜制作秋冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗帘、沙发面料等装饰用品。但是目前的灯芯绒普遍存在染色时间长，颜色不稳定这样的问题。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种上染率高且染色周期短的灯芯绒织物的染色工艺。 技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种灯芯绒织物的染色方法，该制造方法包括以下步骤 (a)准备工序准备一种以普通长丝作底面，涤锦超细纤维作绒面经织造而成的一种双层织物； (b)割绒采用CM653割绒机对织物作割绒处理，车速4-6m/min，滚到速度为900-1400r/min ； (c)预定形采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为22-25m/min，处理温度为180-190°C ； (d)前处理将织物浸入含烧碱6-8g/L，精炼剂MRNl_2g/L的溶液中以出去织物本身的浆料及油剂，处理温度为100-110°C，处理时间为30-40°C ； (e)染色将织物浸入染料液进行染色，其中分散染料kayalonpolyester 4_6g/L,扩散剂NNO l-2g/L,均染剂821 l-2g/L,采用冰HAc调节PH值在4. 5_5之间，染色温度为120-140°C，染色时间为 30-60min ； (f)成品定型采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为20-22m/min，处理温度为 170-180°C ； (g)刷毛采用碳纤维棍刷毛机对织物刷毛，车速为20-22m/min，刷毛棍转速为500-650r/min ； (h)成品检验对织物进行检查，筛除有瑕疵的产品； (i)包装将织物包装好，运送出厂。有益效果与现有技术相比，本专利技术的优点是本专利技术通过改进染色工艺，提高产品染色效果的同时能够节约成本，减少对环境的污染，提高经济效益且本专利技术工艺步骤简单，染色周期短，有利于工业化生产。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例I : (a)准备工序准备一种以普通长丝作底面，涤锦超细纤维作绒面经织造而成的一种双层织物； (b)割绒采用CM653割绒机对织物作割绒处理，车速4m/min，滚到速度为900r/min； (c)预定形采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为22m/min，处理温度为180 0C ； (d)前处理将织物浸入含烧碱6g/L，精炼剂MRNlg/L的溶液中以出去织物本身的浆料及油剂，处理温度为100°C，处理时间为30°C ； (e)染色将织物浸入染料液进行染色，其中分散染料LightOrange 4RL 4g/L,扩散 剂NNO lg/L,均染剂821 lg/L,采用冰HAc调节PH值在4. 5之间，染色温度为120°C，染色时间为30min ； (f)成品定型采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为20m/min，处理温度为170 0C ； (g)刷毛采用碳纤维棍刷毛机对织物刷毛，车速为20m/min，刷毛棍转速为500r/min ； (h)成品检验对织物进行检查，筛除有瑕疵的产品； (i)包装将织物包装好，运送出厂。 实施例2 (a)准备工序准备一种以普通长丝作底面，涤锦超细纤维作绒面经织造而成的一种双层织物； (b)割绒采用CM653割绒机对织物作割绒处理，车速5m/min，滚到速度为1200r/min； (c)预定形采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为23m/min，处理温度为185 0C ； (d)前处理将织物浸入含烧碱7g/L，精炼剂MRNl_2g/L的溶液中以出去织物本身的浆料及油剂，处理温度为105°C，处理时间为35°C ； (e)染色将织物浸入染料液进行染色，其中分散染料RedBR-S 5g/L,扩散剂NNOI.5g/L,均染剂821 I. 5g/L,采用冰HAc调节PH值在4. 8之间，染色温度为130°C，染色时间为45min ； (f)成品定型采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为21m/min，处理温度为174。。； (g)刷毛采用碳纤维棍刷毛机对织物刷毛，车速为21m/min，刷毛棍转速为580r/min ； (h)成品检验对织物进行检查，筛除有瑕疵的产品； (i)包装将织物包装好，运送出厂。实施例3 (a)准备工序准备一种以普通长丝作底面，涤锦超细纤维作绒面经织造而成的一种双层织物；(b)割绒采用CM653割绒机对织物作割绒处理，车速6m/min，滚到速度为1400r/min； (c)预定形采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为25m/min，处理温度为190 0C ； (d)前处理将织物浸入含烧碱8g/L，精炼剂MRN2g/L的溶液中以出去织物本身的浆料及油剂，处理温度为110°C，处理时间为40°C ； (e)染色将织物浸入染料液进行染色，其中分散染料RubineGL-SE 6g/L，扩散剂NNO 2g/L,均染剂821 2g/L,采用冰HAc调节PH值在5之间，染色温度为140°C，染色时间为 60min ； (f)成品定型采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为22m/min，处理温度为180 0C ； (g)刷毛采用碳纤维棍刷毛机对织物刷毛，车速为22m/min，刷毛棍转速为650r/ min ； (h)成品检验对织物进行检查，筛除有瑕疵的产品； (i)包装将织物包装好，运送出厂。权利要求1.一种灯芯绒织物的染色工艺其特征在于，包括步骤 (a)准备工序准备一种以普通长丝作底面，涤锦超细纤维作绒面经织造而成的一种双层织物； (b)割绒采用CM653割绒机对织物作割绒处理，车速4-6m/min，滚到速度为900-1400r/min ； (c)预定形采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为22-25m/min，处理温度为180-190°C ； (d)前处理将织物浸入含烧碱6-8g/L，精炼剂MRNl_2g/L的溶液中以出去织物本身的浆料及油剂，处理温度为100-110°C，处理时间为30-40°C ； (e)染色将织物浸入染料液进行染色，其中分散染料kayalonpolyester 4_6g/L,扩 散剂NNO l-2g/L,均染剂821 l-2g/L,采用冰HAc调节PH值在4. 5_5之间，染色温度为120-140°C，染色时间为 30-60min ； (f)成品定型采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为20-22m/min，处理温度为 170-180°C ； (g)刷毛采用碳纤维棍刷毛机对织物刷毛，车速为20-22m/min，刷毛棍转速为500-650r/min ； (h)成品检验对织物进行检查，筛除有瑕疵的产品； (i)包装将织物包装好，运送出厂。全文摘要本专利技术公开了一种灯芯绒织物的染色工艺，包括准备工序，割绒，预定型，前处理，染色，定型，刷毛，成品检验，包装。本专利技术通过改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯芯绒织物的染色工艺：其特征在于，包括步骤：(a)准备工序：准备一种以普通长丝作底面，涤锦超细纤维作绒面经织造而成的一种双层织物；(b)割绒：采用CM653割绒机对织物作割绒处理，车速4？6m/min，滚到速度为900？1400r/min；(c)预定形：采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为22？25m/min,处理温度为180？190℃；(d)前处理：将织物浸入含烧碱6？8g/L,精炼剂MRN？1？2g/L的溶液中以出去织物本身的浆料及油剂，处理温度为100？110℃，处理时间为30？40℃；(e)染色：将织物浸入染料液进行染色，其中分散染料kayalon？polyester？4？6g/L,扩散剂？NNO？1？2g/L,均染剂821？1？2g/L,采用冰？HAc调节PH值在4.5？5之间，染色温度为120？140℃，染色时间为30？60min；(f)成品定型：采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为20？22m/min,处理温度为170？180℃；(g)刷毛：采用碳纤维棍刷毛机对织物刷毛，车速为20？22m/min,刷毛棍转速为500？650r/min；(h)成品检验：对织物进行检查，筛除有瑕疵的产品；(i)包装：将织物包装好，运送出厂。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪雪琴，
申请(专利权)人：太仓市名流制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：