本发明专利技术公开了一种苎麻织物的染色工艺，包括准备工序，氧漂，气流机酶洗，气流机染色，抛松整理，成品检验，包装。本发明专利技术采用新的染色工艺有效节省染色时间，提高上染率，通过采用生物酶洗技术对织物进行处理，对环境无污染，且能有节约资源，降低生产成本，本发明专利技术操作工艺简单，染色效果好，便于工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种布料的染色方法，尤其是一种苎麻织物的染色工艺。
技术介绍
苎麻是一种优质高产的纤维作物，它的纤维长度为棉花的6-10倍，拉比棉花大六到七倍。且吸水快干、易散热，制成麻布，易洗易干，透气通风，穿着凉爽舒适。同时又适宜与羊毛，棉花，化纤混纺，制成麻涤纶，麻晴纶等，美观耐用，即是理想的夏秋季衣料，又是工业的重要原料。由于苎麻纤维的特性，导致苎麻织物染色难度大且目前市场上的苎麻产品存在手感不如意，刺痒感等问题，这就阻碍了苎麻织物的发展。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种便于染色且穿 着舒适的苎麻织物的染色工艺。技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种苎麻织物的染整工艺其特征在于，包括步骤 (a)准备工序准备待染的苎麻织物； (b)氧漂将织物浸入含有过醋酸2-3g/L，硅酸钠4-6g/L，精炼剂TF108 5_7g/L，螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠3-5g/L的工作液中进行氧漂，氧漂时间为40-60min，温度为 90-100°C，PH 值为 5. 0-8. 0; (c)气流机酶洗采用纤维素酶DM8628对织物进行酶洗，浓度为0.4-0.8%，酶洗时间为 50-65min，温度为 50_70°C，PH 值为 5-6 ; (d)气流机染色在活性染料M型5-15g/L，硫酸钠20-80g/L，碳酸钠5_20g/L，润滑抗皱剂LME 0. 3-0. 8g/L的溶液中对织物进行染色，染色温度为80_90°C，染色时间为20-40min ； (e)固色采用纯碱对织物作固色处理，处理时间为30-50min，温度为80_90°C； (f)清洗用90-98°C的清水对织物进行冲洗，冲洗时间为20-30min； (g)抛松整理采用浓度为10-13%的CGF80-100g/L，柔软剂PS-501 5_15g/L，蓬松剂NF-201 3-8g/L的工作液对织物进行抛松整理，整理时间为50-70min ; (h)成品检验对织物进行检查，筛除有瑕疵的产品； (i)包装将织物包装好，运送出厂。所述的步骤(f)中所述的清洗，还可用皂洗剂HS-634 1_1. 5g/L，浴比I : 10_15，皂洗温度为90-95°C，皂洗时间为25-35min。所述的步骤(e)中所述的固色,还可用固色剂Cibatex PA对织物作固色处理，处理时间为30-50min，温度为80_90°C。有益效果与现有技术相比，本专利技术的优点是本专利技术采用新的染色工艺有效节省染色时间，提高上染率，通过采用生物酶洗技术对织物进行处理，对环境无污染，且能有节约资源，降低生产成本，本专利技术操作工艺简单，染色效果好，便于工业化生产。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例I : (a)准备工序准备待染的苎麻织物； (b)氧漂将织物浸入含有过醋酸2g/L，硅酸钠4g/L，精炼剂TF108 5g/L,螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠3g/L的工作液中进行氧漂，氧漂时间为40min，温度为90°C，PH值为 5.0 ; (c)气流机酶洗采用纤维素酶DM8628对织物进行酶洗，浓度为0.4%，酶洗时间为50min，温度为50°C，PH值为5 ； (d)气流机染色在活性染料活性嫩黄M-4GL5g/L，硫酸钠20g/L，碳酸钠5g/L，润滑抗皱剂LME 0. 3g/L的溶液中对织物进行染色，染色温度为80°C，染色时间为20min ; (e)固色采用纯碱对织物作固色处理，处理时间为30min，温度为80°C； (f)清洗用90°C的清水对织物进行冲洗，冲洗时间为20min； (g)抛松整理采用浓度为10%的CGF80g/L，柔软剂PS-501 5g/L,蓬松剂NF-2013g/L的工作液对织物进行抛松整理，整理时间为50min ； (h)成品检验对织物进行检查，筛除有瑕疵的产品； (i)包装将织物包装好，运送出厂。实施例2 (a)准备工序准备待染的苎麻织物； (b)氧漂将织物浸入含有过醋酸2.5g/L,硅酸钠5g/L，精炼剂TF 108 6g/L,螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠4g/L的工作液中进行氧漂，氧漂时间为50min，温度为95°C，PH值为6. 3 ； (c)气流机酶洗采用纤维素酶DM8628对织物进行酶洗，浓度为0.6%，酶洗时间为56min，温度为 59°C，PH 值为 5. 4 ; (d)气流机染色在活性染料活性红M-3BE8g/L，硫酸钠35g/L，碳酸钠13g/L，润滑抗皱剂LME 0. 5g/L的溶液中对织物进行染色，染色温度为85°C，染色时间为32min ; (e)固色固色剂CibatexPA对织物作固色处理，处理时间为32min，温度为83°C ; (f)清洗可用皂洗剂HS-6341，2§/1，浴比1:10，皂洗温度为901，皂洗时间为25min ； (g)抛松整理采用浓度为10-13%的CGF80-100g/L，柔软剂PS-501 9g/L,蓬松剂NF-201 5g/L的工作液对织物进行抛松整理，整理时间为62min ； (h)成品检验对织物进行检查，筛除有瑕疵的产品； (i)包装将织物包装好，运送出厂。实施例3: (a)准备工序准备待染的苎麻织物； (b)氧漂将织物浸入含有过醋酸3g/L，硅酸钠6g/L，精炼剂TF108 7g/L,螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠5g/L的工作液中进行氧漂，氧漂时间为60min，温度为100°C，PH值为8. O ; (c)气流机酶洗采用纤维素酶DM8628对织物进行酶洗，浓度为0.8%，酶洗时间为65min，温度为70°C，PH值为6; (d)气流机染色在活性染料活性蓝M-BRF15g/L，硫酸钠80g/L，碳酸钠20g/L，润滑抗皱剂LME 0. 8g/L的溶液中对织物进行染色，染色温度为90°C，染色时间为40min ； (e)固色用固色剂CibatexPA对织物作固色处理，处理时间为45min，温度为88 0C ； (f)清洗皂洗剂HS-634I. 5g/L，浴比I :15，皂洗温度为95°C，皂洗时间为35min ； (g)抛松整理采用浓度为13%的CGF100g/L，柔软剂PS-501 15g/L,蓬松剂NF-2018g/L的工作液对织物进行抛松整理，整理时间为70min ； (h)成品检验对织物进行检查，筛除有瑕疵的产品； (i)包装将织物包装好，运送出厂。权利要求1.一种苎麻织物的染整工艺其特征在于，包括步骤 (a)准备工序准备待染的苎麻织物； (b)氧漂将织物浸入含有过醋酸2-3g/L，硅酸钠4-6g/L，精炼剂TF108 5_7g/L，螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠3-5g/L的工作液中进行氧漂，氧漂时间为40-60min，温度为 90-100°C，PH 值为 5. 0-8. 0; (c)气流机酶洗采用纤维素酶DM8628对织物进行酶洗，浓度为0.4-0.8%，酶洗时间为 50-65min，温度为 50_70°C，PH 值为 5-6 ; (d)气流机染色在活性染料M型5-15g/L，硫酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种苎麻织物的染整工艺：其特征在于，包括步骤：(a)准备工序：准备待染的苎麻织物；(b)氧漂：将织物浸入含有过醋酸？2？3g/L,硅酸钠？4？6g/L,精炼剂？TF？108？5？7g/L,螯合剂？乙二胺二邻苯基乙酸钠？3？5g/L的工作液中进行氧漂，氧漂时间为40？60min，温度为？90？100℃，PH值为？5.0？8.0；(c)气流机酶洗：采用纤维素酶？DM8628？对织物进行酶洗，浓度为0.4？0.8%，酶洗时间为50？65min，温度为？50？70℃，PH值为5？6；(d)气流机染色：在活性染料？M型？5？15g/L，硫酸钠？20？80g/L,碳酸钠？5？20g/L,润滑抗皱剂？LME？0.3？0.8g/L的溶液中对织物进行染色，染色温度为？80？90℃，染色时间为20？40min；(e)固色：采用纯碱对织物作固色处理，处理时间为30？50min,温度为80？90℃；(f)清洗：用90？98℃的清水对织物进行冲洗，冲洗时间为？20？30min；(g)抛松整理：采用浓度为10？13%的CGF？80？100g/L，柔软剂？PS？501？5？15g/L,？蓬松剂？NF？201？3？8g/L的工作液对织物进行抛松整理，整理时间为50？70min；(h)成品检验：对织物进行检查，筛除有瑕疵的产品；(i)包装：将织物包装好，运送出厂。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪雪琴，
申请(专利权)人：太仓市名流制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：
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