本发明专利技术公开了一种棉纤维织物的环保型染整工艺，包括前处理、预定型、改性处理、染色、去媒染剂、皂洗、固色、后整理、烘干、定型、轧光、收卷。本发明专利技术采用蜗牛酶和α-淀粉酶进行预处理，采用壳聚糖、双氧水、环氧氯丙烷的醋酸水溶液从根本上对棉纤维织物织物的性能进行改性处理，增加了织物的上染率；染色工序中，没有使用大量的碱性物质和无机盐，加入了匀染剂和扩散剂，提高了均染性，使用天然染料避免了环境污染，符合绿色环保的要求；并且采用蒙脱土对织物进行改性处理和阻燃处理，使得织物的阻燃性高；后处理中增加了自清洁处理，提高了织物的自清洁能力、抗皱性能与耐水洗牢固度；整个工艺保无污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种棉纤维织物的环保型染整工艺。
技术介绍
纤维分为化学纤维和天然纤维，化学纤维具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等，天然纤维是指自然界存在和生长的、具有纺织价值的纤维，化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。棉纤维是一种天然纤维，吸湿和透气性好，柔软而保暖，因此广泛的用于纺织领域。传统染色通常都采用化学染料进行染色，但是化学染料对环境的污染较大，为了降低环境污染，目前开始研究采用天然染料进行染色，并且采用天然染料进行染色时通常在较低温度下染色，这样对设备的要求也就较低，能耗也会降低。但是天然染料的染色效果较差，染出的织物其固色度较低，为了提高固色度通常在染色过程中加入了大量的纯碱和无机盐，这给高含盐量的印染废水处理带来较大难度，如直接排放会破坏生态环境，导致土壤盐碱化。同时使用天然染料通常还会用到一些含有金属离子的媒染剂，虽然媒染剂的使用会提高染色效果，但是如果在后处理中不能完全去除媒染剂，不仅仅会给环境带来污染，同时还会使得织物的色光大多变得暗淡，影响染色织物的鲜艳度和美观性。另外，为了降低后续染色工艺的染色难度，通常在染色之前需要对纤维织物进行预处理，但是目前的预处理基本上都是采用保险粉、碳酸钠等碱性溶液进行高温预处理，对纤维的损伤较大。同时，目前的织物后整理工序中通常会注意到柔软性整理，却忽视了其他方面的整理，比如织物的自清洁能力，如果织物具有自清洁能力，那么其污染以后再清洗方面会更容易，可以避免采用强力去污剂进行去污或长时间浸泡而使得织物的寿命受损。
技术实现思路
专利技术目的:针对现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的是提供一种棉纤维织物的环保型染整工艺。技术方案:为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下: 一种棉纤维织物的环保型染整工艺，包括以下步骤: (I)前处理:对棉纤维织物进行前处理，具体为:用尿素l_1.5g/L，无磷除油剂4.5-5.5 g/L，精练剂 1-1.5 g/L，30%双氧水 8-10 g/L，蜗牛酶 8-10 g/L, α -淀粉酶 8-10g/L,在40°C的超声波水浴中进行超声处理1-2 min,浴比为30: 1，超声波频率为45Hz，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；精练剂为广州庄杰化工有限公司生产的ZJ-CH58低温精炼剂。(2)预定型:对棉纤维织物进行预定型处理，定型时加入抗热变黄剂8-10 g/L，定型温度为150-160°C，车速为20-30m/min，超喂5-10% ;北京中纺化工股份有限公司生产的抗热黄变剂FK-161 ; (3)改性处理:将定型后的棉纤维织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，放电功率为100W，放电频率为13.56MHz，处理时间3min ;然后再放入水浴中进行处理，水浴中含有壳聚糖3-5 g/L，双氧水4-6 g/L，醋酸20-30 g/L，环氧氯丙烷4-6 g/L，浴比为40:1，在40°C下改性处理60-80min，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干； (4)染色:将棉纤维织物进行染色处理，具体为:室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂DN 0.8-1.2g/L，匀染剂1.5-2.5 g/L，天然染料1.5-2.5% (owf)，媒染剂硫酸亚铁3-5 % (owf)，蒙脱土 3-5 g/L，浴比20:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的pH值调节为5.5-6，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1°C /min，温度升至70°C时，保温染色20min，染色机继续升温，升温速度为0.50C /min,升温至80°C时，保温染色20min，染色机继续升温，升温速度为1°C /min,升温至90°C时，保温染色40min，然后染色机降温，降温速度为2°C /min,当温度降至40°C时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min ;匀染剂采用北京中纺化工股份有限公司生产的棉用匀染剂FK-482 ; (5)去媒染剂:将染色后的棉纤维织物放入到质量分数为0.3-0.4%的草酸水溶液中进行去媒染剂清洗，清洗温度为70-80°C，清洗时间10 min，处理结束后再用清水冲洗一次； (6)皂洗:将去除媒染剂后的棉纤维织物用十二烷基硫酸钠Ig/L，聚乙烯吡咯烷酮4.5g/L，AE0-9 4.5 g/L，乙醇 10-20 g/L，浴比为 40:1，在 50_60°C下冲洗 30 min，最后再用40-50°C的清水冲洗15min ; (7)固色:将清洗后的棉纤维织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，松香粉3-5g/L，乙醇10-20 g/L，浴比为20:1，固色温度50_60°C，固色时间为30_40min，然后温度降低，40-50°C用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80°C预烘4 min，然后在110°C 焙烘 3 min ； (8)后整理:将棉纤维织物进行后整理，具体为: (a)抗菌整理:将棉纤维织物进行抗菌处理，用壳聚糖3-5g/L，柠檬酸3-5 g/L，柔软剂1-2 g/L，乙醇20-30 g/L，在30-40°C的水浴中处理20-30 1^11，浴比为20:1; (b)混合整理:将棉纤维织物放入混合处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR-82-4 g/L，防紫外整理剂UV-BS 3-4 g/L，在30-40°C的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1;防缩防皱整理剂GFR-8为南通斯恩特纺织科技有限公司生产；防紫外整理剂UV-BS为南通斯恩特纺织科技有限公司生产； (c)阻燃整理:将棉纤维织物放入阻燃处理液中进行处理，用2，3-环氧丙基三甲基氯化铵20-30 g/L，蒙脱土 3-5 g/L，异丙醇15-20 g/L，在50_70°C的水浴中处理40-60 min,浴比为30:1 ； (d)自清洁整理:将棉纤维织物放入含有3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵15-20g/L,氢氧化钠8-10 g/L的水浴中在70-80°C下浸渍2-3h，然后水洗，接着在85°C烘干；然后将烘干的棉纤维织物放入含有1，2，3，4- 丁烷四羧酸8-10 g/L,次磷酸钠8-10 g/L,的水浴中在70-80°C下浸渍2-3h，然后水洗，接着在85°C烘干；然后将棉纤维织物浸渍入1102与S12的摩尔比为50: 1，浓度为0.2mol/l的Ti02/Si(yK溶胶中，室温浸渍lOmin，接着在120°C下烘培3min，最后再用清水冲洗2次； (9)烘干:将后整理后的棉纤维织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100-110 °C，机车速为 65-70m/min ； (10)定型:将烘干的棉纤维织物进行定型处理，定型时加入抗热变黄剂8-10g/L，抗酸变黄剂8-10 g/L，定型温度155-165°C，机车速为25_30m/min，超喂5_8% ;北京中纺化工股份有限公司生产的抗热黄变剂FK-161本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种棉纤维织物的环保型染整工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）前处理：对棉纤维织物进行前处理，具体为：用尿素 1‑1.5g/L，无磷除油剂4.5‑5.5 g/L，精练剂 1‑1.5 g/L，30%双氧水8‑10 g/L，蜗牛酶 8‑10 g/L，α‑淀粉酶 8‑10 g/L，在40℃的超声波水浴中进行超声处理1‑2 min，浴比为30:1，超声波频率为45Hz，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；（2）预定型：对棉纤维织物进行预定型处理，定型时加入抗热变黄剂8‑10 g/L，定型温度为150‑160℃，车速为20‑30m/min，超喂5‑10%；（3）改性处理：将定型后的棉纤维织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，放电功率为100W，放电频率为13.56MHz，处理时间3min ；然后再放入水浴中进行处理，水浴中含有壳聚糖 3‑5 g/L，双氧水 4‑6 g/L，醋酸20‑30 g/L，环氧氯丙烷 4‑6 g/L，浴比为40:1，在40℃下改性处理60‑80min，处理结束后重新注入清水洗涤2次，然后晾干；（4）染色：将棉纤维织物进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5‑2.5g/L，扩散剂DN 0.8‑1.2g/L，匀染剂1.5‑2.5 g/L，天然染料1.5‑2.5%（owf），媒染剂硫酸亚铁3‑5 %（owf），蒙脱土3‑5 g/L，浴比20:1，并通过pH缓冲剂醋酸‑醋酸钠将染液的pH值调节为5.5‑6，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至70℃时，保温染色20min，染色机继续升温，升温速度为0.5℃/min，升温至80℃时，保温染色20min，染色机继续升温，升温速度为1℃/min，升温至90℃时，保温染色40min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；（5）去媒染剂：将染色后的棉纤维织物放入到质量分数为0.3‑0.4%的草酸水溶液中进行去媒染剂清洗，清洗温度为70‑80℃，清洗时间10 min，处理结束后再用清水冲洗一次；（6）皂洗：将去除媒染剂后的棉纤维织物用十二烷基硫酸钠1 g/L，聚乙烯吡咯烷酮 4.5 g/L，AEO‑9 4.5 g/L，乙醇 10‑20 g/L，浴比为40:1，在50‑60℃下冲洗30 min，最后再用40‑50℃的清水冲洗15min；（7）固色：将清洗后的棉纤维织物放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3‑5g/L，松香粉3‑5g/L，乙醇10‑20 g/L，浴比为20:1，固色温度50‑60℃，固色时间为30‑40min，然后温度降低，40‑50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在110℃焙烘3 min；（8）后整理：将棉纤维织物进行后整理，具体为：（a）抗菌整理：将棉纤维织物进行抗菌处理，用壳聚糖 3‑5 g/L，柠檬酸3‑5 g/L，柔软剂 1‑2 g/L，乙醇 20‑30 g/L，在30‑40℃的水浴中处理20‑30 min，浴比为20:1；（b）混合整理：将棉纤维织物放入混合处理液中进行处理，用防缩防皱整理剂GFR‑8 2‑4 g/L，防紫外整理剂UV‑BS 3‑4 g/L，在30‑40℃的水浴中处理20‑30 min，浴比为20:1；（c）阻燃整理：将棉纤维织物放入阻燃处理液中进行处理，用2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵 20‑30 g/L，蒙脱土 3‑5 g/L，异丙醇15‑20 g/L，在50‑70℃的水浴中处理40‑60 min，浴比为30:1；（d）自清洁整理：将棉纤维织物放入含有3‑氯‑2‑羟丙基‑三甲基氯化铵15‑20 g/L，氢氧化钠 8‑10 g/L的水浴中在70‑80℃下浸渍2‑3h，然后水洗，接着在85℃烘干；然后将烘干的棉纤维织物放入含有1,2,3,4‑丁烷四羧酸8‑10 g/L，次磷酸钠8‑10 g/L，的水浴中在70‑80℃下浸渍2‑3h，然后水洗，接着在85℃烘干；然后将棉纤维织物浸渍入TiO2与SiO2的摩尔比为50∶1，浓度为0.2mol/l的TiO2/SiO2水溶胶中，室温浸渍10min，接着在120℃下烘培3min，最后再用清水冲洗2次；（9）烘干：将后整理后的棉纤维织物放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100‑110℃，机车速为65‑70m/min；（10）定型：将烘干的棉纤维织物进行定型处理，定型时加入抗热变黄剂8‑10 g/L，抗酚变黄剂8‑10 g/L，定型温度155‑165℃，机车速为25‑30m/min，超喂5‑8%；（11）轧光：将定型后的棉纤维织物放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115‑125℃，机车速为20‑25m/min；（1...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀珍，
申请(专利权)人：太仓市诚乐化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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