板式太阳能隔热保温聚酯棉及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种板式太阳能隔热保温聚酯棉及其加工工艺，它是将保温絮棉棉胎和强力絮棉棉胎同时进入第一段烘箱进行热定型分别制成层次不同、硬度不同的保温棉胎层和强力棉胎层；在强力棉胎层上铺一层热熔纤维网粘合剂，再与防辐射铝箔复合在一起，从而形成四层的复式结构。本发明专利技术除具备高效蓄热保温、阻燃隔热的特殊要求的性能外，由于在整个工艺流程中没有化学反应，原材料可以100％回收循环利用。因而整个生产过程和产品没有毒性和刺激性，不会给人体健康带来危害，也不会污染环境。经检测：熔点≥190℃；导热系数≤0.035W/m.K，适合作为太阳能吸热管的保温材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及保温材料，尤其是纤维棉。
技术介绍
目前市场上的保温材料主要是岩棉、玻璃棉等对人体及呼吸系统有害材料，岩棉虽然具备防火、保温的特点，玻璃棉具有良好的耐火性，但是随着人们对生活质量、环保、保健意识的提高，凸显岩棉和玻璃棉对社会公共场所的污染和人体的危害，因此，急需要一种能替代岩棉、玻璃棉、海绵等传统有害保温、阻燃、吸音的新型环保棉，特别是与人们生活、 起居、娱乐等密切接触的各种领域的各种产品包装、内饰、保温材料的环保产品来更新换代。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有较强蓄热保温、阻燃隔热，对人体无任何刺激或危害的专用于高档太阳能吸热管的蓄热保温材料，也称板式太阳能隔热保温聚酯棉。本专利技术同时提供这种聚酯棉的加工工艺。为达到上述目的，本专利技术的板式太阳能隔热保温聚酯棉是四层复式结构，依次分别为保温棉胎层、强力棉胎层、热熔纤维网粘合层和防辐射铝箔层。为了提高保温效果，增强粘结力，上述保温棉胎层为竖式或平式铺网结构；上述强力棉胎层为平式铺网结构。本专利技术的板式太阳能隔热保温聚酯棉加工工艺步骤是第一步保温棉胎的制备取热熔纤维和功能纤维按照15 85的重量比例混棉均勻，经过梳理后以竖式或平式铺网的方式铺成厚度均勻的平方米克重在300-1500G之间的保温絮棉棉胎；第二步强力棉胎的制备取热熔纤维和功能纤维按照45 55的重量比例混棉均勻，经过梳理后进行平式铺网的方式铺成厚度均勻的平方米克重在90-400G之间的强力絮棉棉胎；第三步保温棉胎层和强力棉胎层的制备将第二步制备的强力絮棉棉胎铺在第一步制备的保温絮棉棉胎上，然后同时进入第一段烘箱进行热定型分别制成层次不同、硬度不同的保温棉胎层和强力棉胎层；第四步热熔纤维网粘合层的制备取100%热熔纤维直接开松梳理成每平方米克重10-30G超薄纤维网，作为粘合层；第五步高性能纤维复合棉的制备将第四步制备的超薄纤维网铺在强力棉胎层上作为黏合剂，与铝箔纸同时进入第二段烘箱，采用双区热风高温热对流加热方式，进行复合定型，切割，制成环保的高性能纤维复合棉。上述功能纤维要求是采用共聚混合法处理的具有永久性耐阻燃的功能性聚酯中空有色纤维；上述热熔纤维要求是采用熔点高达190°C的双组份皮芯中空聚酯有色纤维。本专利技术的优点是1、采用的原材料功能纤维是采用共聚混合法处理的具有永久性耐阻燃的功能性聚酯中空有色纤维。热熔纤维是采用熔点高达190°C双组份皮芯中空聚酯有色纤维。由于产品都是采用高性能纤维进行的物理过程成型工艺，产品除具有耐老化、耐腐蚀、防霉防蛀防潮等优良特点外，可以100%回收循环利用。既符合高温防火、保温隔热等特殊领域的特殊要求，也符合国家重点扶持的再生资源的利用和自然资源的深度充分利用等鼓励项目。2、采用先进的无污染的热熔纤维网复合工艺，实现连续化和自动化生产。为满足太阳能蓄热保温的特殊要求进行深加工复合，即采用高熔点热熔纤维网为黏合剂，双区高温热对流加热方式，将高性能纤维棉与铝箔纸复合在一起制成牢固的一体结构产品。加强防止热能辐射，更突出产品的蓄热保温效果。3、本专利技术除具备高效蓄热保温、阻燃隔热的特殊要求的性能外，由于在整个工艺流程中没有化学反应，原材料可以100%回收循环利用。因而整个生产过程和产品没有毒性和刺激性，不会给人体健康带来危害，也不会污染环境。本专利技术聚酯棉经检测熔点彡190°C ；导热系数< 0. 035ff/m. K，适合作为太阳能吸热管的保温材料。附图说明图1是本专利技术实施例的断面结构图，图中以保温棉胎层为竖式铺网结构为例；图2是本专利技术聚酯棉实施例的加工工艺流程图。图中1-保温棉胎层，2-强力棉胎层，3-热熔纤维网粘合层，4-防辐射铝箔层。 具体实施例方式下面结合具体加工工艺进一步说明本专利技术的技术方案。如图2所示，本专利技术实施例的加工工艺是第一步保温絮棉棉胎的制备取韩国HUVIS(汇维仕)厂家生产的规格4D*51MM*SD、类型SN-3459CM的热熔纤维，以及远纺工业(上海)有限公司生产的规格7D*64MM*SD、类型SN-3760CHB的功能纤维， 按照15 85的重量比例合毛开松混棉均勻，经过梳理机梳理呈网状絮棉，通过竖式铺网的方式铺成厚度均勻的平方米克重在300-1500G之间的保温絮棉棉胎；第二步强力絮棉棉胎的制备同理，取上述第一步的热熔纤维和功能纤维按照45 55的重量比例进行平式铺网的方式铺成厚度均勻的平方米克重在90-400G之间的强力絮棉棉胎；第三步保温棉胎层和强力棉胎层的制备将第二步制备的强力絮棉棉胎铺在第一步制备的保温絮棉棉胎上，然后同时进入第一段烘箱进行热定型分别制成层次不同、硬度不同的保温棉胎层和强力棉胎层；第四步热熔纤维网粘合层的制备取上述第一步中的热熔纤维直接开松梳理成每平方米克重10-30G超薄纤维网， 作为粘合层；第五步高性能纤维复合棉的制备将第四步制备的超薄纤维网铺在强力棉胎层上作为黏合剂，与铝箔纸同时进入第二段烘箱，采用双区热风高温热对流加热方式，进行复合定型，切割，制成如图1所示的环保高性能纤维复合棉。从图1可以看出，制备完毕的高性能纤维复合棉结构从上到下依次为保温棉胎层1、强力棉胎层2、热熔纤维网粘合层3和防辐射铝箔层4。权利要求1.一种板式太阳能隔热保温聚酯棉，其特征在于，它是一个四层复式结构，依次分别为保温棉胎层、强力棉胎层、热熔纤维网粘合层和防辐射铝箔层。2.如权利要求1所述的保温聚酯棉，其特征在于，所述的保温棉胎层为竖式或平式铺网结构；所述的强力棉胎层为平式铺网结构。3.—种如权利要求1所述的保温聚酯棉的加工工艺，其特征在于，步骤如下第一步保温棉胎的制备取热熔纤维和功能纤维按照15 85的重量比例混棉均勻，经过梳理后以竖式或平式铺网的方式铺成厚度均勻的平方米克重在300-1500G之间的保温絮棉棉胎。第二步强力棉胎的制备取热熔纤维和功能纤维按照45 55的重量比例混棉均勻，经过梳理后进行平式铺网的方式铺成厚度均勻的平方米克重在90-400G之间的强力絮棉棉胎；第三步保温棉胎层和强力棉胎层的制备将第二步制备的强力絮棉棉胎铺在第一步制备的保温絮棉棉胎上，然后同时进入第一段烘箱进行热定型分别制成层次不同、硬度不同的保温棉胎层和强力棉胎层；第四步热熔纤维网粘合层的制备取100%热熔纤维直接开松梳理成每平方米克重10-30G超薄纤维网，作为粘合层；第五步高性能纤维复合棉的制备将第四步制备的超薄纤维网铺在强力棉胎层上作为黏合剂，与铝箔纸同时进入第二段烘箱，采用双区热风高温热对流加热方式，进行复合定型，切割，制成环保的高性能纤维复合棉；上述功能纤维要求是采用共聚混合法处理的具有永久性耐阻燃的功能性聚酯中空有色纤维；上述热熔纤维要求是采用熔点高达190°C的双组份皮芯中空聚酯有色纤维。4.如权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，所述的热熔纤维选取韩国HUVIS汇维仕厂家生产的规格4D*51MM*SD、类型SN-3459CM的热熔纤维；所述的功能纤维选用远纺工业 (上海)有限公司生产的规格7D*64MM*SD、类型SN-3760CHB的功能纤维。全文摘要本专利技术公开了一种板式太阳能隔热保温聚酯棉及其加工工艺，它是将保温絮棉棉胎和强力絮棉棉胎同时进入第一段烘箱进行热定型分别制成层次不同、硬度不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙远奇，马红杰，李桂芹，许刚，谢云，
申请(专利权)人：山东泰鹏新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：