液晶显示器用白色聚酯膜制造技术

本发明专利技术为了改善因在液晶显示器内部、特别是使用了LED背光源的液晶显示器内部使用而产生的膜的褶皱现象、画面不均现象，提供一种液晶显示器用白色聚酯膜，所述液晶显示器用白色聚酯膜具有实质上不含有空洞的A层和含有空洞的B层，并且满足以下(1)～(4)：(1)B层含有与聚酯不相容的树脂、且具有气泡；(2)B层以聚对苯二甲酸乙二醇酯为基本构成，并且含有至少1种以上的共聚聚酯，共聚聚酯相对于B层质量为1.0质量％以上、20.0质量％以下；(3)表观密度为0.5g/cm3以上、1.1g/cm3以下；(4)膜的长度方向以及宽度方向的40℃至100℃下的热收缩率为-0.5％以上、0.0％以下，所述热收缩率是通过热机械分析测得的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液晶显示器用白色聚酯膜
本专利技术涉及适合用于液晶显示器用的白色聚酯膜。本专利技术涉及适合用于图像显示用的背光源装置和灯光反射器的反射片材的、特别是能够适合用于图像显示用的背光源装置的反射板的白色聚酯膜。
技术介绍
白色聚酯膜因均匀且高亮度、热尺寸稳定性、廉价等特性而被广泛用于液晶显示器等中采用的平面型图像显示方式中的以下用途中：面光源装置的反射板和反射片材、照明板的背面反射片材、太阳能电池的背面反射片材等。在液晶电视、个人计算机用的液晶显示器装置中，由于小型化、高性能化、用于液晶显示器的背光源的光源(例如，LED)的发热量的增大，所以装置内的发热量增加，长时间使用背光源时，白色膜以褶皱的方式变形、在画面上产生不均的现象变得明显。尤其是，近来液晶显示器的尺寸变大，褶皱现象、画面不均正在变成大问题。作为呈现高亮度的方法，利用聚酯膜中所含有的无机粒子和聚酯树脂的折射率差以及微小的空洞和聚酯树脂的折射率差的方法已被广泛使用，所述方法例如：聚酯膜中含有大量的例如硫酸钡等的无机粒子，利用聚酯树脂与粒子的界面以及以粒子为核心生成的微小的空洞的空洞界面处的光反射的方法(参见专利文献1)；通过将与聚酯不相容的树脂进行混合、而利用以不相容的树脂为核心生成的微小的空洞的空洞界面处的光反射的方法(参见专利文献2)；通过在压力容器中使惰性气体含浸到聚酯膜中、而利用在内部生成的空洞的界面处的光反射的方法(参见专利文献3)等。此外，作为使大型电视中初始发生的画面不均降低的研究，研究了降低膜的长度方向、宽度方向的光线透过率的不均的方法(参见专利文献4)、使表面含有无机粒子从而降低光泽度的方法(参见专利文献5)。然而，在这些方法中，虽然有表观比重变轻的趋势、缓冲性和绝缘性等较高、在每单位面积的成本方面也有利，但是往往热尺寸稳定性差，特别是在长时间使用采用了内部容易变为高温的LED背光源的大型电视时，存在膜出现褶皱、画面不均的问题，因此，在薄型化方面存在限度。专利文献1：日本特开2003-160682号公报专利文献2：日本特公平8-16175号公报专利文献3：日本特开2001-166295号公报专利文献4：日本特开2008-257229号公报专利文献5：日本特开2011-209499号公报
技术实现思路
本专利技术中，改善了因在液晶显示器内部、特别是使用了LED背光源的液晶显示器内部进行使用而产生的膜的褶皱现象、画面不均。本专利技术的目的在于，籍此在长期的使用中维持高的反射性能。解决上述问题的本专利技术的白色聚酯膜具有以下构成。即，(A)一种液晶显示器用白色聚酯膜，所述白色聚酯膜至少具有两层，所述两层为实质上不含有空洞的A层和含有空洞的B层，该白色聚酯膜满足下述(1)～(4)：(1)B层含有与聚酯不相容的树脂，且具有气泡，(2)B层以聚对苯二甲酸乙二醇酯为基本构成，并且含有至少1种以上的共聚聚酯，共聚聚酯相对于B层质量为1.0质量％以上、20.0质量％以下，(3)膜的表观密度为0.5g/cm3以上、1.1g/cm3以下，(4)膜的长度方向以及宽度方向的40℃至100℃下的热收缩率为-0.5％以上、0.0％以下，所述热收缩率是通过热机械分析测得的。(B)如(A)所述的液晶显示器用白色聚酯膜，其中，聚酯B层中与聚酯不相容的树脂的含量为相对于B层质量而言5质量％以上、25质量％以下。(C)如(A)或(B)所述的液晶显示器用白色聚酯膜，其特征在于，至少一侧的表面的波长560nm处的相对反射率为97.0％以上。(D)如(A)～(C)中任一项所述的液晶显示器用白色聚酯膜，其特征在于，该白色聚酯膜的总厚度为50μm以上、500μm以下。(E)如(A)～(D)中任一项所述的液晶显示器用白色聚酯膜，其特征在于，构成B层的聚酯以聚对苯二甲酸乙二醇酯为基本构成，并且含有选自聚对苯二甲酸乙二醇酯与间苯二甲酸的共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯与环己烷二甲醇的共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸四亚甲酯的共聚物中的至少2种以上的共聚聚酯。(F)如(A)～(E)中任一项所述的液晶显示器用白色聚酯膜，其是通过以下方法获得的：将含有聚酯和与聚酯不相容的成分的膜进行双轴拉伸，使膜内产生空洞后，在100～200℃下热处理5～50秒。(G)一种液晶显示器用背光源，其特征在于，将(A)～(F)中任一项所述的液晶显示器用白色聚酯膜用作光反射材料。(H)如(G)所述的液晶显示器用背光源，其特征在于，背光源的光源为LED方式。根据本专利技术，可以改善因在液晶显示器内部、特别是使用了LED背光源的液晶显示器内部进行使用而产生的膜的褶皱现象、画面不均。籍此可以在长期的使用中维持高的反射性能。附图说明[图1]为表示本专利技术(实施例1)中的通过热机械分析得到的温度-热收缩率的关系的图。具体实施方式本专利技术的白色聚酯膜至少具有两层，所述两层为由聚酯构成的实质上不含有空洞的A层和含有空洞的B层。[A层]本专利技术中，A层实质上不含有气泡。所谓实质上不含有气泡，是指空隙率不足10％的层的状态，A层和B层的厚度可以如下求出：在电子显微镜下观察截面，求出作为自表面至实质上不含有气泡的截面方向深度为止的厚度，将实质上不含有气泡的层的厚度作为A层厚度，将含有气泡(空洞)的层的厚度作为B层厚度。对于A层而言，优选使无机粒子被包含在聚酯中，具有使光散射的作用。此外，还具有防止光向背面泄漏的作用、使成膜稳定化的支撑层的作用。A层的光散射性主要可以通过控制表面粗糙度来调节，作为其他的方法，例如，可以列举在聚酯树脂中添加折射率不同的粒子的方法。在此，作为A层中含有的无机微粒的种类，没有特别限定，优选为莫氏硬度3.0以上，例如，可以列举碳酸钙、二氧化钛、氧化锌、二氧化硅、硫化锌、硫酸钡、氧化铝、滑石等。可以根据光泽度调节或白色度调节、耐光性赋予等所谓表面机能赋予的必要性，而单独或者组合使用这些无机粒子。本专利技术中，构成A层和B层的树脂为聚酯。特别优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯。此外，还可以在该聚酯中添加已知的各种添加剂，例如抗氧化剂、抗静电剂等。[B层]B层通过在膜内部含有微小的气泡而白色化。微小的气泡的形成可以通过使与聚酯不相容的聚合物(不相容树脂)微细地分散在膜基质(例如聚酯)中、并将其拉伸(例如双轴拉伸)来实现。[不相容树脂]本专利技术中，需要在B层中含有与聚酯不相容的树脂。作为与聚酯不相容的树脂(以下，有时简称为不相容树脂)，可以是均聚物，也可以是共聚物，可以优选使用聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯等聚烯烃树脂、环状聚烯烃树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚丙烯腈树脂、聚苯硫醚树脂、氟树脂等。也可以将这些树脂中的2种以上并用。特别优选与聚酯的临界表面张力差大、不易因拉伸后的热处理而变形的树脂，具体而言，优选聚烯烃系树脂。作为聚烯烃系树脂，可以列举聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯等聚烯烃树脂、环状聚烯烃树脂、以及它们的共聚物。其中，特别优选作为环状烯烃共聚物的乙烯与双环烯烃的共聚物。此外，不相容树脂的玻璃化温度优选为180℃以上220℃以下，进一步优选为190℃以上220℃以下。这是因为，关于玻璃化温度，玻璃化温度在比180℃低的区域内时，在膜制造工序中的热处理工序中，拉伸时呈现的空隙有时会变形、溃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示器用白色聚酯膜，所述白色聚酯膜至少具有两层，所述两层为实质上不含有空洞的A层和含有空洞的B层，所述白色聚酯膜满足下述(1)～(4)的必要条件：(1)B层含有与聚酯不相容的树脂、且具有气泡，(2)B层以聚对苯二甲酸乙二醇酯为基本构成，并且含有至少1种以上的共聚聚酯，共聚聚酯相对于B层质量为1.0质量％以上、20.0质量％以下，(3)膜的表观密度为0.5g/cm3以上、1.1g/cm3以下，(4)膜的长度方向以及宽度方向的40℃至100℃下的热收缩率为‑0.5％以上0.0％以下，所述热收缩率是通过热机械分析测得的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.07.30 JP 2012-1681281.一种液晶显示器用白色聚酯膜，所述白色聚酯膜至少具有两层，所述两层为实质上不含有空洞的A层和含有空洞的B层，所述白色聚酯膜满足下述(1)～(5)的必要条件：(1)B层含有与聚酯不相容的树脂、且具有气泡，(2)B层以聚对苯二甲酸乙二醇酯为基本构成，并且含有至少1种以上的共聚聚酯，共聚聚酯相对于B层质量为1.0质量％以上、20.0质量％以下，(3)膜的表观密度为0.5g/cm3以上、1.1g/cm3以下，(4)膜的长度方向以及宽度方向的40℃至100℃下的热收缩率为-0.5％以上且小于0.0％，所述热收缩率是通过热机械分析测得的，(5)构成A层的树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯。2.如权利要求1所述的液晶显示器用白色聚酯膜，其中，聚酯B层中与聚酯不相容的树脂的含量为相对于B层质量而言5质量％以上、25质量％以下。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：船富刚志，长谷川正大，井泽雅俊，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP