本发明专利技术提供给了一种化纤的直接染料染色工艺，包括前处理、预定型、改性处理、染色、皂洗、固色、后整理、烘干、定型、轧光、收卷。本发明专利技术增加了改性处理步骤，从根本上对化纤织物的性能进行改性处理，增加了织物的上色率，降低了后续染色步骤的难度；染色工序中，避免了大量使用无机盐；同时采用代用碱替代了常规的纯碱物质，不仅仅用量减少，同时还增强了固色效果，使得化纤的耐洗性进一步增强；加入了皂洗及固色工艺，使得染色牢固度好，固色工艺中采用了绿色环保无醛的TCD-R，固色后对纤维逐步进行干燥，使得纤维的牢固度大大提高；加入了后整理工艺，改善和提高了织物的色牢度、柔软度，减轻织物的粗糙感，使织物蓬松而富有弹性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种化纤领域，尤其是一种化纤的直接染料染色工艺。
技术介绍
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。染色是化纤的一个重要处理工艺，在染色工艺中需要用到各种染料，直接染料色谱齐全，染色工艺简便，价格低廉，是棉纤维制品染色常用的染料之一。直接染料属于阴离子型染料，在水浴中上染棉纤维时，易产生静电斥力，致使染料上染率不高，因此，在传统直接染料中深色染色过程中，通常需要加入适量(一般为5-30 g/L)的无机盐来促进染料上染，以提高染料吸尽率。然而大量无机盐的使用将加重污水处理的负担，而且可能会导致水质恶化及土质盐碱化等问题，不利于生态环境。为了经济的发展，也为了响应国家的节能、减排、绿色环保的号召，有必要开发出一种新的化纤的直接染料染色工艺。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种化纤的直接染料染色工艺。技术方案:为了实现以上目的，本专利技术的一种化纤的直接染料染色工艺，包括以下步骤: (1)前处理:对化纤进行前处理，具体为:用尿素1-1.5g/L，无磷除油剂4.5-5.5 g/L,十二烷基苯磺酸钠1-1.5 g/L，60%双氧水2-3 g/L，氧化退浆剂OS 0.8-1.2 g/L，在30°C水浴中处理2-3 min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.5°C/min，当温度升至90°C后，在此温度下保持30-40min，然后水浴温度以1.5 °C /min的速度降温，当温度降至60°C时，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干；此步骤中采用了无磷除油剂进行除油，采用尿素这一碱性较温和的碱性物质，同时加入了双氧水、氧化退浆剂OS、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，其中氧化退浆剂OS和双氧水可以发生协同作用，改善预处理效果，在这些物质的协同作用下，对杂质的处理效果好，同时条件温和，对纤维织物的伤害较小，同时，环保无毒，产生的废水不含磷，不会造成富营养化等环境危害；其中，氧化退浆剂OS选自南通斯恩特纺织科技有限公司生产的氧化退浆剂OS ; (2)预定型:对化纤通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170°C，车速为 20-30m/min，超喂 5-10% ； (3)改性处理:将定型后的化纤浸入到质量分数为0.4% (owf)的改性剂溶液中进行改性处理，浴比30:1，常温处理60min，然后水洗后晾干；此步骤通过改性剂对化纤织物进行改性处理，使得后续的染色步骤更易实施，染色效果更好，同时减少了后续步骤大量无机盐的使用； (4)染色:将改性处理后的化纤进行染色处理，具体为:室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂DN 0.8-1.2g/L，代用碱TF-221A1.5-2 g/L，直接染料1-2% (owf)，改性剂3-4 % (owf)，浴比30:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的PH值调节为6.5-7.5，循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1°C /min，温度升至60-70°C时，保温染色30min，然后染色机升温，升温速度为1°C /min，温度升至90-95°C时，保温染色50_70min，然后染色机降温，降温速度为2°C /min,当温度降至40°C时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min ;本步骤加入了改性剂，使得染色效果好，不需要加入大量的无机盐，节约了成本，降低了环境污染；除了染料还加入了代用碱TF-221A，而其中的代用碱TF-221A则取代了以往常用的纯碱或氢氧化钠等染料的固色碱，相对于纯碱等物质，TF-221A其缓冲能力强，用作活性染料染色的固色碱时用量也大大减少，仅仅为常用碱的10%左右，由于多种碱性化合物的协同作用，控制染浴pH值的能力更强，能保证染料均一、持续上染，控制上染速度，固色浴粘度小，能避免由于固色浴粘度太大而出现的染色病疵，残碱易于洗除，可节省下一步的水洗用量；本专利技术中的代用碱TF-221A可以采用浙江传化股份有限公司生产的传化牌代用碱TF-221A;同时，在此步骤还加入了渗透剂和扩散剂等助剂，在这些助剂的作用下，进一步增强了染色效果及效率；另夕卜，在此步骤中为了更好地控制染色需求的精确PH值，加入了 pH缓冲剂进行调节控制，这样可以精确控制PH值，使染色效果最佳； (5)皂洗:将染色后的化纤经过室温清水冲洗1min后，再用低温皂洗剂lg/L，浴比为20:1，在60-70 °C下冲洗15 min，最后再用40-50 °C的清水冲洗15min ； (6)固色:将清洗后的化纤放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，固色剂2-4g/L，50%的冰醋酸lg/L，浴比为20:1，固色温度60_70°C，固色时间为30_40min，然后温度降低，40-50°C用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80°C预烘4 min，然后在110°C焙烘3 min ； (7)后整理:将化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为: (a)用含有纤维素酶2%(owf)，通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将pH值调节为4.8-5时，浴比为20:1的处理液中进行处理，温度为45-55°C，反应20-30min，然后水洗；该纤维素酶为北京双螺旋微生物培养基制品厂生产的纤维素酶； (b)经过步骤a后，再将化纤放入防紫外线处理液中进行处理，用防紫外整理剂UV-BS3-4 g/L，在30-40°C的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1 ;增加了化纤的防紫外线性，显著降低整理织物的紫外线透过率，提高紫外遮挡系数，此整理剂为南通斯恩特纺织科技有限公司生产； (c)经过步骤b后，再将化纤放入混合处理液中进行处理，用柔软剂1-2g/L，抗菌整理剂1-2 g/L，防缩防皱整理剂GFR-8 0.8-1.2 g/L，在30-40°C的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1 ;经过三步后整理，使得化纤织物的整体性能更好；防缩防皱整理剂GFR-8为南通斯恩特纺织科技有限公司生产，可以与其他整理剂如柔软剂等拼混使用， (8)烘干:将柔软处理后的化纤放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100-110°C，机车速为 65-70m/min ； (9)定型:将烘干的化纤放入定型机中进行定型处理，定型温度155-165?，机车速为25-30m/min，超喂 5-8% ； (10)轧光:将定型后的化纤放入轧光机进行轧光处理，乳光温度115-125°C，机车速为20_25m/min ； (11)收卷:将化纤进行收卷。所述步骤I中的无磷除油剂为无磷中性去油灵TF-104M。本专利技术采用的无磷中性去油灵TF-104M为浙江传化股份有限公司生产的传化牌去油灵TF-104M，分散、乳化、润湿、渗透性好，泡沫低、去污力强，同时兼有退浆、增白、防止染料凝聚，确保染色匀艳等独特功能，并且不损伤纤维本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化纤的直接染料染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）前处理：对化纤进行前处理，具体为：用尿素 1‑1.5g/L，无磷除油剂4.5‑5.5 g/L，十二烷基苯磺酸钠 1‑1.5 g/L，60%双氧水2‑3 g/L，氧化退浆剂OS 0.8‑1.2 g/L，在30℃水浴中处理2‑3 min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.5℃/min，当温度升至90℃后，在此温度下保持30‑40min，然后水浴温度以1.5℃/min的速度降温，当温度降至60℃时，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干；（2）预定型：对化纤通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160‑170℃，车速为20‑30m/min，超喂5‑10%；（3）改性处理：将定型后的化纤浸入到质量分数为0.4%（owf）的改性剂溶液中进行改性处理，浴比30:1，常温处理60min，然后水洗后晾干；（4）染色：将改性处理后的化纤进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5‑2.5g/L，扩散剂DN 0.8‑1.2g/L，代用碱TF‑221A 1.5‑2 g/L，直接染料1‑2%（owf），改性剂 3‑4 %（owf），浴比30:1，并通过pH缓冲剂醋酸‑醋酸钠将染液的pH值调节为6.5‑7.5， 循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至60‑70℃时，保温染色30min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至90‑95℃时，保温染色50‑70min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；（5）皂洗：将染色后的化纤经过室温清水冲洗10min 后，再用低温皂洗剂1g/L，浴比为20:1，在60‑70℃下冲洗15 min，最后再用40‑50℃的清水冲洗15min；（6）固色：将清洗后的化纤放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3‑5g/L，固色剂2‑4g/L，50%的冰醋酸1g/L， 浴比为20:1，固色温度60‑70℃，固色时间为30‑40min，然后温度降低，40‑50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在110℃焙烘3 min；（7）后整理：将化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为：（a）用含有纤维素酶2%（owf），通过pH缓冲剂醋酸‑醋酸钠将pH值调节为4.8‑5时，浴比为20:1的处理液中进行处理，温度为45‑55℃，反应20‑30min，然后水洗；（b）经过步骤a后，再将化纤放入防紫外线处理液中进行处理，用防紫外整理剂UV‑BS 3‑4 g/L，在30‑40℃的水浴中处理20‑30 min，浴比为20:1；（c）经过步骤b后，再将化纤放入混合处理液中进行处理，用柔软剂 1‑2 g/L，抗菌整理剂 1‑2 g/L，防缩防皱整理剂GFR‑8 0.8‑1.2 g/L，在30‑40℃的水浴中处理20‑30 min，浴比为20:1；（8）烘干：将柔软处理后的化纤放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100‑110℃，机车速为65‑70m/min；（9）定型：将烘干的化纤放入定型机中进行定型处理，定型温度155‑165℃，机车速为25‑30m/min，超喂5‑8%；（10）轧光：将定型后的化纤放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115‑125℃，机车速为20‑25m/min；（11）收卷：将化纤进行收卷。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀珍，
申请(专利权)人：太仓市诚乐化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。