羊毛与棉混纺纱前处理方法技术

本发明专利技术公开了一种羊毛与棉混纺纱前处理方法，它依次包括氧化和还原两步，所述氧化步骤为：室温下，将羊毛与棉混纺纱置于浴比为1﹕30—35的氧化浴中，运转10—15min，继以1℃∕min的速度升温至60—65℃，保温60—80min，排液，水洗一次；所述还原的步骤为：室温下，将羊毛与棉混纺纱置于浴比为1﹕30—35的还原浴中，运转10—15min，继以1℃∕min的速度升温至60—65℃，保温60—80min，排液，水洗一次。既能有效去除羊毛纤维表面的油剂和棉纤维表面的各种杂质，又不会对羊毛纤维造成严重损伤；纱线的毛效超过8cm/30min，可满足后续加工要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织品
，具体涉及一种。
技术介绍
纯棉织物具有吸湿性好、质地柔软、穿着舒适、洗涤方便等优点，但存在易起皱、保暖性差等不足；羊毛纺织品则弹性优异，吸湿性和保暖性较好，但洗涤困难，价格昂贵。 羊毛/棉混纺产品集两种天然纤维优点于一身，但其染整加工在现有染整体系下遇到很大困难。采用碱煮氧漂或碱煮氯漂工艺虽然能有效去除棉纤维的各种杂质和羊毛纤维表面的油剂，但会对羊毛纤维造成严重损伤，甚至完全破坏，恶化最终产品的服用性能；如果采用羊毛能耐受的前处理工艺，则棉纤维杂质不能有效去除，纱线的毛效很差，无法满足后道染色工序的要求。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述缺陷，本专利技术的目的在于，提供一种，既能有效去除羊毛纤维表面的油剂和棉纤维表面的各种杂质，又不会对羊毛纤维造成严重损伤。 本专利技术提供的，它依次包括氧化和还原两步，所述氧化步骤为:室温下，将羊毛与棉混纺纱置于浴比为1: 30— 35的氧化浴中，运转10—15min,继以1°C / min的速度升温至60—65°C,保温60—80min,排液,水洗一次；所述还原的步骤为:室温下，将羊毛与棉混纺纱置于浴比为1: 30— 35的还原浴中，运转10—15min,继以1°C / min的速度升温至60—65°C,保温60—80min,排液,水洗一次；所述氧化浴的工作液配比为:快速渗透剂T 0.5 -1g / L，去油除蜡精练剂(YX150) 3 - 5 g / L,25%双氧水8 — 10 g / L，小苏打3 — 5 g / L ;所述还原浴的工作液配比为:去油除蜡精练剂(YX150) 2 — 3 g / L，雕白块或漂毛粉3 — 4 g / L，小苏打3 — 5 g / L。 本专利技术提供的，其有益效果在于:既能有效去除羊毛纤维表面的油剂和棉纤维表面的各种杂质，又不会对羊毛纤维造成严重损伤；纱线的毛效超过8cm/30min,可满足后续加工要求。 【具体实施方式】 下面结合一个实施例，对本专利技术提供的进行详细的说明。 实施例 本实施例的，它依次包括氧化和还原两步，所述氧化步骤为:室温下，将羊毛与棉混纺纱置于浴比为1: 30的氧化浴中，运转12min，继以10C / min的速度升温至63°C，保温70min，排液，水洗一次；所述还原的步骤为:室温下，将羊毛与棉混纺纱置于浴比为1: 30的还原浴中，运转12min，继以1°C / min的速度升温至63°C，保温70min，排液，水洗一次；所述氧化浴的工作液配比为:快速渗透剂T 0.Sg / L，去油除蜡精练剂(YX150) 4g / L，25%双氧水9 g / L，小苏打4g / L ;所述还原浴的工作液配比为:去油除蜡精练剂(YX150)2.5 g / L，雕白块或漂毛粉3.5 g / L，小苏打4 g / L。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羊毛与棉混纺纱前处理方法，其特征在于：它依次包括氧化和还原两步，所述氧化步骤为：室温下，将羊毛与棉混纺纱置于浴比为1﹕30—35的氧化浴中，运转10—15min，继以1℃∕min的速度升温至60—65℃，保温60—80min，排液，水洗一次；所述还原的步骤为：室温下，将羊毛与棉混纺纱置于浴比为1﹕30—35的还原浴中，运转10—15min，继以1℃∕min的速度升温至60—65℃，保温60—80min，排液，水洗一次。

【技术特征摘要】
1.一种羊毛与棉混纺纱前处理方法，其特征在于:它依次包括氧化和还原两步，所述氧化步骤为:室温下，将羊毛与棉混纺纱置于浴比为1: 30— 35的氧化浴中，运转10—15min,继以1°C / min的速度升温至60—65°C,保温60—80min,排液,水洗一次；所述还原的步骤为:室温下，将羊毛与棉混纺纱置于浴比为1: 30— 35的还原浴中，运转10—15min，继以1°C / min的速度升温至60— 65°C，保温60— 80min，排液，水洗一次...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉英，
申请(专利权)人：青岛三秀新科技复合面料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37