共轴主从动串联倒棱刀制造技术

共轴主从动串联倒棱刀，刀体(5)呈圆柱状，刀体(5)中部有轴孔(6)，沿刀体(5)外缘轴向串联安装2-5组主动倒棱刀(2)或从动倒棱刀(3)。通过采用共轴串联结构组合安装主、从动倒棱刀，可以一次装夹，同时加工2个或2个以上的齿轮，结构的简洁适用，节省时间、人力和材料，加工精度和效率显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及国际专利分类B23B车削、镗削或B24D磨削、抛光或刃磨用的工具，属于齿轮端面倒棱
，尤其是共轴主从动串联倒棱刀。
技术介绍
现有技术中，通用倒棱刀都是单一刀片结构，对串联多组的齿轮，只能逐一倒棱，这就需要不断更换倒棱刀具，反复进行刀具装夹，不但工作繁杂，加工公差不易控制易累积，而且势必降低了加工精确度。公知技术中，尤其是专利申请文献中倒棱工具以及技术较少公开。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种共轴主从动串联倒棱刀，可以一次装夹，同时加エ2个以上的齿轮。实现本专利技术的专利技术目的措施在干刀体呈圆柱状，刀体中部有轴孔，沿刀体外缘轴向串联安装2-5组主动倒棱刀或从动倒棱刀。本专利技术的优点在于，通过采用共轴串联结构组合安装主、从动倒棱刀，可以一次装夹，同时加工2个或2个以上的齿轮，结构的简洁适用，节省时间、人力和材料，加工精度和效率显著提高。附图说明图I是本专利技术中实施例I刀体串联2组主、从倒棱刀的结构示意图 图2是图I轴向结构示意图 图3是本专利技术中实施例2刀体串联3组主、从倒棱刀的结构示意图 附图标记包括 轴齿轮1，主动倒棱刀2，从动倒棱刀3，滚针轴承4，刀体5，轴孔6，盖板7，隔套8。具体实施例方式以下通过实施例进ー步说明。刀体5呈圆柱状，刀体5中部有轴孔6，沿刀体5外缘轴向串联安装2-5组主动倒棱刀2或从动倒棱刀3。其中，主动倒棱刀2或从动倒棱刀3分别成对安装。其中，主动倒棱刀2固定安装在刀体5外缘，从动倒棱刀3通过滚针轴承4安装在刀体5外缘。前述中，刀体5外缘一端ロ沿开环形台槽，滚针轴承4套接在该环形台槽外，再以盖板7轴向压在滚针轴承4外侧固定。前述中，在滚针轴承4安装位置距刀体5环形台槽开ロ端较远时，在滚针轴承4轴向一侧或两侧刀体5外缘套压隔套8。作为实施例I :沿刀体5外缘轴向安装2组主动倒棱刀2或从动倒棱刀3，即刀体5外缘串联I组主动倒棱刀2和I组从动倒棱刀3的结构。刀体5 —端外缘局部环形突起并平行于轴向开螺孔，在环形突起两侧以螺钉穿过该螺孔方式各固定一个主动倒棱刀2，在刀体5另一端外缘ロ沿开环形台槽，滚针轴承4套接在该环形台槽外，在滚针轴承4外套接安装环，并在该安装环外靠近固定安装2只从动倒棱刀3，再以盖板7轴向压在滚针轴承4外侧固定，形成I组主动倒棱刀2与I组从动倒棱刀3共轴串联结构。本专利技术实施例工作时，先安装好需要加工的轴齿轮1，装夹安装固定刀体5，以主动倒棱刀2和从动倒棱刀3分别对准轴齿轮I上的不同齿轮，刀体5上的主动倒棱刀2和 从动倒棱刀3的安装位置，与轴齿轮I上的齿轮安装位置，设备开动后，主动倒棱刀2带动轴齿轮I旋转，轴齿轮I带动从动倒棱刀3旋转。作为实施例2 :沿刀体5外缘轴向安装4组主动倒棱刀2或从动倒棱刀3，即刀体5外缘串联I组主动倒棱刀2和3组从动倒棱刀3的结构。刀体5中部外缘局部通过环座固定安装主动倒棱刀2，即在其两侧以螺钉穿过螺孔方式各固定一个主动倒棱刀2，再在主动倒棱刀2旁，以及刀体5两端外缘ロ沿开环形台槽，滚针轴承4套接在该环形台槽外，在该3个滚针轴承4外分别套接安装环，井分别在每个安装环外固定安装从动倒棱刀3，再以盖板7或隔套8轴向压在滚针轴承4外侧固定，形成一组主动倒棱刀2与3组从动倒棱刀3共轴串联结构。本专利技术中主动倒棱刀2带动轴齿轮I旋转，轴齿轮I带动从动倒棱刀3旋转，可以一次装夹，同时加工2个或2个以上的齿轮，效率较高。在以上实施例中，未及叙述的涉及实施的其他必要技术等采用现有技术，不再依次列举详述。权利要求1.共轴主从动串联倒棱刀，其特征是刀体(5)呈圆柱状，刀体(5)中部有轴孔(6)，沿刀体(5)外缘轴向串联安装2-5组主动倒棱刀(2)或从动倒棱刀(3)。2.如权利要求I所述的共轴主从动串联倒棱刀，其特征在于，主动倒棱刀(2)或从动倒棱刀(3)分别成对安装。3.如权利要求I所述的共轴主从动串联倒棱刀，其特征在于，主动倒棱刀(2)固定安装在刀体(5)外缘，从动倒棱刀(3)通过滚针轴承(4)安装在刀体(5)外缘。4.如权利要求I所述的共轴主从动串联倒棱刀,其特征在于,刀体(5)外缘一端ロ沿开环形台槽，滚针轴承(4)套接在该环形台槽外，再以盖板(7)轴向压滚针轴承(4)外侧固定。5.如权利要求I所述的共轴主从动串联倒棱刀，其特征在于，在滚针轴承(4)安装位置距刀体(5)环形台槽开ロ端较远时，在滚针轴承(4)轴向ー侧或两侧刀体(5)外缘套压隔套⑶。6.如权利要求I所述的共轴主从动串联倒棱刀,其特征在于,刀体(5)—端外缘局部环形突起并平行于轴向开螺孔，在环形突起两侧以螺钉穿过该螺孔方式各固定一个主动倒棱刀(2)，在刀体(5)另一端外缘ロ沿开环形台槽，滚针轴承(4)套接在该环形台槽外，在滚针轴承(4)外套接安装环，并在该安装环外靠近固定安装2只从动倒棱刀(3)，再以盖板(7)轴向压在滚针轴承(4)外侧固定，形成I组主动倒棱刀(2)与I组从动倒棱刀(3)共轴串联结构。7.如权利要求I所述的共轴主从动串联倒棱刀,其特征在于,刀体(5)中部外缘局部通过环座固定安装主动倒棱刀(2)，即在其两侧以螺钉穿过螺孔方式各固定一个主动倒棱刀(2)，再在主动倒棱刀(2)旁，以及刀体(5)两端外缘ロ沿开环形台槽，滚针轴承(4)套接在该环形台槽外，在该3个滚针轴承(4)外分别套接安装环，井分别在每个安装环外固定安装从动倒棱刀(3)，再以盖板(7)或隔套(8)轴向压在滚针轴承(4)外侧固定，形成一组主动倒棱刀(2)与3组从动倒棱刀(3)共轴串联结构。全文摘要共轴主从动串联倒棱刀，刀体(5)呈圆柱状，刀体(5)中部有轴孔(6)，沿刀体(5)外缘轴向串联安装2-5组主动倒棱刀(2)或从动倒棱刀(3)。通过采用共轴串联结构组合安装主、从动倒棱刀，可以一次装夹，同时加工2个或2个以上的齿轮，结构的简洁适用，节省时间、人力和材料，加工精度和效率显著提高。文档编号B23F19/10GK102744467SQ201210252630公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日专利技术者唐钧, 蒋能 申请人:上海星合机电有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
共轴主从动串联倒棱刀，其特征是：刀体(5)呈圆柱状，刀体(5)中部有轴孔(6)，沿刀体(5)外缘轴向串联安装2？5组主动倒棱刀(2)或从动倒棱刀(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋能，唐钧，
申请(专利权)人：上海星合机电有限公司，
类型：发明
国别省市：