新型深孔滚压头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型深孔滚压头，包括滚压接头、轴承保持架、单向推力球轴承、紧定螺钉、调节螺母、锥套和滚柱，其特征在于：还包括芯轴、限位套、压杆、压杆套、旋转体、顶柱、顶柱支架、压簧和压盖，所述锥套上小下大，滚柱两端由旋转体和顶柱夹持，顶柱固定在顶柱支架上，旋转体与顶柱支架连接安装；所述芯轴为空心轴，芯轴外端自上而下安装有压盖、锥套、限位套、单向推力球轴承、轴承保持架、调节螺母，芯轴内孔设有活动的压杆套，压杆套通过压簧与压盖连接，压杆径向穿设在压杆套中与芯轴活动连接。本实用新型专利技术滚压头直径大小调节方便，可实现多次滚压，滚压完成后能快出退出加工工件，提高工作效率，同时稳定性更好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于液压润滑领域的光整加工刀具，特别是一种新型深孔滚压头。
技术介绍
滚压加工是一种压力光整加工，是金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压头对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。当套筒类零件内孔的加工精度和表面质量要求很高时，内孔在精加工后就需进行光整加工。传统滚压头的结构如图1，包括滚压接头I、接头连接螺钉2、螺杆3、下调节螺母4、单向推力球轴承5、下支承板6、下轴承夹板7、轴承保持架8、滚柱9、锥套10、上轴承夹板11、保持架盖12、上支承板14、夹板螺钉13、上调节螺母15、紧定螺钉16。滚压接头I通过接头连接螺钉2安装在螺杆3下端，螺杆3外端自上而下装有上调节螺母15、上支承板14、上轴承夹板11、下轴承夹板7、下支承板6、下调节螺母4。上、下调节螺母均通过紧定螺钉16与螺杆3紧固，上调节螺母15和上支承板14之间、下调节螺母4和下支承板6之间均装有单向推力球轴承5 ;保持架盖12和轴承保持架8将滚柱9夹持住，安装在上、下支承板之间；上、下轴承夹板通过夹板螺钉13连接，装在上、下支承板之间位于轴承保持架8内，锥套10夹持在上、下轴承夹板外缘之间与滚柱9接触,锥套10上大下小。就其结构而言，存在以下问题传统滚压头直径大小的调节是通过调节上、下调节螺母的位置以调节滚柱相对于锥套的位置，从而调节滚压头直径大小至所需尺寸，由于滚柱是直接通过保持架盖和轴承保持架夹持，调节过程中，调节螺母不能太紧或太松，太紧滚压头无法转动，太松又容易造成滚柱轴向窜动，滚压出的工件呈波浪形纹路达不到使用要求造成废品，所以调节困难又相对要求较高，总体使用效果不理想；另外，由于锥套上大下小，在滚压完成后直接后退时无法使滚压头直径变小，每次滚压完成后必须从工件出口端拆卸滚压头才能退出，需要大量工装拆卸辅助时间，由于操作空间较小，不但拆卸困难，而且每滚压完成I根工件就必须拆卸，使用效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种在传统滚压头基础上做了结构性改进的新型深孔滚压头，滚压头直径大小调节方便，可实现多次滚压，滚压完成后能快出退出加工工件，提高工作效率，同时稳定性更好。本技术的目的通过下述技术方案来实现一种新型深孔滚压头，包括滚压接头、轴承保持架、单向推力球轴承、紧定螺钉、调节螺母、锥套和滚柱，其特征在于还包括芯轴、限位套、压杆、压杆套、旋转体、顶柱、顶柱支架、压簧和压盖，所述锥套上小下大，滚柱与锥套接触，滚柱两端由旋转体和顶柱夹持，顶柱固定在顶柱支架上，旋转体与顶柱支架连接安装，顶柱支架下端通过单向推力球轴承支撑在轴承保持架上；所述芯轴为空心轴，芯轴外端自上而下安装有压盖、锥套、限位套、单向推力球轴承、轴承保持架、调节螺母，芯轴内孔设有活动的压杆套，压杆套通过压簧与压盖连接，压杆径向穿设在压杆套中，两端通过开设在芯轴上的轴向长条形通孔与芯轴活动连接，通孔供压杆在轴向方向滑动；所述轴承保持架和调节螺母通过紧定螺钉与芯轴紧固。作为优选方式，所述压杆通过中心位置的内六角柱头螺钉与压杆套紧固。作为优选方式，所述滚压接头通过连接销与芯轴下端连接，连接销外套有轴用弹性挡圈。作为优选方式，所述限位套与芯轴之间设有平键，平键通过螺钉与芯轴连接。作为优选方式，所述调节螺母下端设有尼龙套，尼龙套径向尺寸大于滚压头的最 大直径。作为优选方式，所述压盖和压杆套开设有供油液流通的油路通道。本技术的工作流程调节滚压头直径大小时，先松开轴承保持架和调节螺母的紧定螺钉，然后通过调节调节螺母的位置以调节滚柱相对于锥套的位置，从而调节滚压头直径大小至所需尺寸，完成调节后拧紧紧定螺钉即可。具体情况如下调节滚压头直径变大时，先松开轴承保持架和调节螺母的紧定螺钉，然后调节调节螺母向下(滚压接头端)移动，此时在压簧的弹力作用下，推动压杆套带动压杆沿轴向长条形通孔向下移动，进一步驱动限位套、顶柱支架、旋转体、单向推力球轴承和轴承保持架向下移动，由于滚柱由旋转体和顶柱夹持，从而使滚柱向锥套的大头移动，使滚压头直径变大，当压杆移动到通孔最下端时为滚压头最大直径。调节滚压头直径变小时，先松开轴承保持架和调节螺母的紧定螺钉，然后调节调节螺母向上(压盖端)移动，推动轴承保持架、单向推力球轴承、顶柱支架、旋转体和限位套向上移动，同时也进一步驱动压杆沿轴向长条形通孔向上移动，带动压杆套克服压簧的弹力向上移动，由于滚柱由旋转体和顶柱夹持，从而使滚柱向锥套的小头移动，使滚压头直径变小，当压杆移动到通孔最上端时为滚压头最小直径。本技术的有益效果I、滚压头直径调节更为方便。由于新型滚压头中滚柱由的旋转体和顶柱夹持，松紧程度已经调节妥当，直接松动紧定螺钉后调节调节螺母的上下位置就可调节滚压头直径大小，然后拧紧即可。不同于传统滚压头还需注意压紧滚柱的松紧程度，调节不合适容易产生废品。2、新型滚压头只要直径调节得当，可一次滚压成型合格，同时由于锥套上端更小和传统滚压头相反，在直径调节不合适和材质硬度不均匀时由于前端会滑动，可实现多次滚压。而传统滚压头只能一次成型，如调节不合适等情况则易产生产品报废，本技术提高了产品合格率。3、传统滚压头锥套由于前端更大，在滚压完成后直接后退时无法改变直径，所以必须每次拆卸滚压头，需要大量工装拆卸辅助时间，效率不高。由于新型滚压头和传统滚压头锥套位置相反，锥套上小下大，滚压完成后在油液的推力下旋转体带动滚柱往前移动少许，这样滚柱在圆周上的直径小于缸筒直径，从而可以使滚压头在滚压完成后直接退回，立即进行下一根工件的加工，一批次工件只拆卸一次工装，大大节约辅助时间，提高了工作效率。4、新型滚压头芯轴采用空心芯轴，一方面减轻了滚压头的质量，有利于提供滚压工作的转动速度，另一方面为油液流通提供了空间，压杆套和压盖开设有供油液流通的油路通道，油液为滚压头工作起到冷却和润滑的作用。同时，限位套与芯轴之间设有平键，平键通过螺钉与芯轴连接，平键对限位套起到限位和导向的作用，保证限位套只做上下运动。5、稳定性更好。新型滚压头由于后面增加了尼龙套，在深孔滚压和滚压完成后退时更能保证产品质量，相比传统滚压头可以滚压更深的孔(传统滚压头一般长径比不能超过20)，在后退时由于有尼龙套支撑，不会在孔内壁划上纹路，保证了产品质量。附图说明图I是传统滚压头的结构示意图；图2是本技术的结构示意图。图中标记，I为滚压接头，2为接头连接螺钉，3为螺杆，4为下调节螺母，5为单向推力球轴承，6为下支承板,7为下轴承夹板,8为轴承保持架，9为滚柱,10为锥套，11为上轴承夹板，12为保持架盖，13为夹板螺钉，14为上支承板，15为上调节螺母，16为紧定螺钉，17为连接销，18为轴用弹性挡圈，19为轴芯，20为尼龙套，21为调节螺母，22为限位套，23为顶柱支架，24为顶柱，25为平键，26为压杆，27为旋转体，28为压杆套，29为压簧，30为压盖，31为内TK角柱头螺钉。具体实施方式下面结合具体实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型深孔滚压头，包括滚压接头（1）、轴承保持架（8）、单向推力球轴承（5）、紧定螺钉（16）、调节螺母（21）、锥套（10）和滚柱（9），其特征在于：还包括芯轴（19）、限位套（22）、压杆（26）、压杆套（28）、旋转体（27）、顶柱（24）、顶柱支架（23）、压簧（29）和压盖（30），所述锥套（10）上小下大，滚柱（9）与锥套（10）接触，滚柱（9）两端由旋转体（27）和顶柱（24）夹持，顶柱（24）固定在顶柱支架（23）上，旋转体（27）与顶柱支架（23）连接安装，顶柱支架（23）下端通过单向推力球轴承（5）支撑在轴承保持架（8）上；所述芯轴（19）为空心轴，芯轴（19）外端自上而下安装有压盖（30）、锥套（10）、限位套（22）、单向推力球轴承（5）、轴承保持架（8）、调节螺母（21），芯轴（19）内孔设有活动的压杆套（28），压杆套（28）通过压簧（29）与压盖（30）连接，压杆（26）径向穿设在压杆套（28）中，两端通过开设在芯轴（19）上的轴向长条形通孔与芯轴（19）活动连接，通孔供压杆（26）在轴向方向滑动；所述轴承保持架（8）和调节螺母（21）通过紧定螺钉（16）与芯轴（19）紧固。...

【技术特征摘要】
1.一种新型深孔滚压头，包括滚压接头(I)、轴承保持架(8)、单向推力球轴承(5)、紧定螺钉(16)、调节螺母(21)、锥套(10)和滚柱(9)，其特征在于还包括芯轴(19)、限位套(22)、压杆(26)、压杆套(28)、旋转体(27)、顶柱(24)、顶柱支架(23)、压簧(29)和压盖(30)，所述锥套(10)上小下大，滚柱(9)与锥套(10)接触，滚柱(9)两端由旋转体(27)和顶柱(24 )夹持，顶柱(24 )固定在顶柱支架(23 )上，旋转体(27 )与顶柱支架(23 )连接安装，顶柱支架(23)下端通过单向推力球轴承(5)支撑在轴承保持架(8)上；所述芯轴(19)为空心轴，芯轴(19)外端自上而下安装有压盖(30)、锥套(10)、限位套(22)、单向推力球轴承(5)、轴承保持架(8)、调节螺母(21)，芯轴(19)内孔设有活动的压杆套(28)，压杆套(28)通过压簧(29 )与压盖(30 )连接，压杆(26 )径向穿设在压杆套(28...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄万良，杨洪荣，张官富，
申请(专利权)人：四川川润液压润滑设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：