大口径高压胶管总成制造技术

本实用新型专利技术属于胶管总成技术领域，公开了一种用于石油勘探工业中的大口径高压胶管总成。该高压胶管总成由高压胶管，中部设置有凸环的芯管，两端的外壁面均设置有外螺纹、内壁为斜坡状的外套，周圆卡瓣和设置有内圆环的前、后端螺母构成；其中以凸环为界将芯管分为用于与其他管件连接的连接端和插入胶管端部的管连接段，所述的凸环右侧面和所述芯管的管连接段外壁设置为斜坡状结构，周圆卡瓣由外套端部卡入，设置有内圆环的前、后端螺母旋接在外套的两端。该高压胶管接头总成不仅能够满足管汇在35～140Mpa~320Mpa的高压使用环境中不脱头要求，更重要的是能够实现管接头总成的现场组装和维修，大大节约使用和维修成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管接头
，公开了一种用于石油勘探工业中胶管连接的大口径高压胶管总成。
技术介绍
随着世界石油勘探工业的发展，石油天然气的钻井越来越深，对大口径、超高压的柔性管汇的性能要求越来越高。在钻井过程中因高压、高强振动以及在液压设备在施工中造成的胶管接头脱落并酿成的重大事故屡见不鲜。中国专利号为200720150340. 8的技术专利公开了一种管接头。该管接头的结构包括芯管和护套，芯管一端插入被连接的胶管的一端，在胶管外加装护套，在芯管的端部设有数级台阶，在该台阶上设有沿圆周的凹环；在护套与胶管之间设有中套，该中套的内周面设有沿圆周的环形凸凹槽，在该中套的内侧设有数个沿轴向间隔分布的锁紧环，该锁紧环的位置与所述芯管端部的凹环相对应。该 结构的管接头具有密封性、紧固性、整体性的特点，基本满足了管汇在35 140Mpa 320Mpa的高压使用环境中不脱头要求，但该结构的管头和胶管组装构成管接头总成必须使用锁管机才能够实现，难于满足现场组装和维修，给石油勘探中的使用带来了极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种无需专用工具能够在现场将管接头和胶管组装在一起的大口径高压胶管总成。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种大口径高压胶管总成，由大口径高压胶管和连接在其端部的管连接头构成；所述管连接头的结构包括中部设置有凸环、并插入所述大口径高压胶管的芯管，外壁的两端均设置有外螺纹、内壁为斜坡状的外套，周圆卡瓣和设置有内圆环的前、后端螺母；其中以所述的凸环为界将所述的芯管分为用于与其他管件连接的连接端和插入大口径高压胶管端部的管连接段，所述的凸环右侧面和所述芯管的管连接段外壁设置为斜坡状结构，所述的周圆卡瓣由所述外套端部卡入，所述的前、后端螺母旋接在外套的两端。构成上述大口径高压胶管总成的附加技术特征包括——所述的芯管管连接段斜坡状的外壁上设置有至少一个台阶环槽或凹凸环槽，同时在外套的内壁面上设置有至少一个对应的台阶环槽或凸凹环槽；——所述外套的凸凹环槽与所述芯管外壁上的凹凸环槽凹凸对应设置；——所述芯管斜坡状结构外壁侧面沿圆周的凹环呈倒齿形状；——插入所述管连接段中的胶管为去除了外胶层后的内胶层和钢丝骨架层，该内胶层和钢丝骨架层突出于所述高压胶管管接头中部的凸环，并在所述钢丝骨架层中周圆楔入若干楔子。——所述的周圆卡瓣由三瓣、四瓣或五瓣构成；——所述芯管斜坡状结构外壁侧面沿圆周的凹环呈倒齿形状；—所述的芯管的内径与所连接的胶管的内径相同；——所述的螺母外壁上圆周设置有至少两个的握爪；——所述的螺母外壁上圆周设置有至少两个的爪窝。本技术所提供的大口径高压胶管总成与现有技术相比具有以下优点，其一，由于该大口径高压胶管总成的结构由中部设置有凸环的芯管、设置有外螺纹的外套和前后端螺母构成，在组装时，只需将芯管斜坡状的端部插入胶管端内，使其端部顶在环形凸环的侧面上，然后将外套一端推至插在芯管斜坡状的去除了外胶层的钢编缠绕骨架层上，再将周圆卡瓣插入外套一端，再将前后端螺母同时与外套两端拧紧可实现高压胶管接头总成与胶管的组装。该管接头总成的组装无需使用专门的锁管机，因此可以实现管接头总成的现场组装和维修，可以大大节约使用成本和维修成本；其二，该大口径高压胶管总成的结构中胶管的连接处为弯曲状，大大提高了胶管与高压胶管总成的连接强度，可以满足了管汇在 35 140Mpa 320Mpa的高压使用环境中不脱头要求。附图说明图I为第一种大口径高压胶管总成的结构示意图；图2为第二种大口径高压胶管总成的结构示意图；图3为构成上述第一、二种大口径高压胶管总成前、后端螺母的结构示意图；图4为构成上述前、后端螺母的第二种结构示意图；图5为构成上述第一、二种大口径高压胶管总成卡瓣的结构示意图；图6为大口径高压胶管总成的第三种结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术提供的高压胶管总成的结构和使用原理做进一步详细说明。如图I所示为利用本技术提供的第一种管接头及与大口径高压胶管的连接在一起构成的高压胶管总成的结构示意图。其管连接头结构包括中部设置有最好为凸环(也可以是间隔的凸块构成的凸块环)I、并插入大口径高压胶管的12的芯管2，外壁的两端均设置有外螺纹3、内壁为斜坡4状的外套5，卡入外套一端中的周圆卡瓣6和套入外套两端的前端螺母7和后端螺母8。其中以凸环或凸块环I为界将芯管分为用于与其他管件连接的连接端9和能够插入胶管端部的管连接段10，上述凸环或凸块环I右侧面和该芯管的管连接段10外壁设置为斜坡状结构，该呈斜坡状结构的芯管管连接段10插入去除外胶层11后由内胶层和钢丝骨架层18构成的胶管12 —端，并将内壁为斜坡4状的外套5套入，将如图5所示的由五瓣(三瓣、四瓣或六瓣)构成的周圆卡瓣6卡入外套5胶管侧端部，设置有内圆环13的前、后端螺母7、8旋接在外套的两端。在上述高压胶管接头和胶管构成的管总成的结构中，后端螺母8拧进外套5中，其内圆环13将推进周圆卡瓣6沿外套5内侧面的斜坡插进去，使得套入芯管10中的胶管被挤压变形；同时设置有内圆环13的前端螺母7与外套左端通过螺纹连接时，不仅使得套入芯管10中的胶管被挤紧，同时后端螺母的跟进更进一步推进周圆卡瓣6沿外套5内侧面的斜坡插进去，可以进一步使在中间的胶管变形来增强抗拔脱及密封的功能。如图2所示为第二种大口径高压胶管总成的结构示意图。即构成上述第一种大口径高压胶管总成芯管管连接段10斜坡状的外壁上设置三个(根据需要可以设定一个或多个)台阶环槽或凹凸环槽14，同时在外套的内壁面上设置有三个(根据需要可以设定一个或多个)对应的台阶环槽或凸凹环槽15，使得压制在芯管外壁台阶环槽或凹凸环槽14中的胶管呈弯曲状，大大提高了胶管与管接头总成的连接强度，大大增强了抗拔脱及密封的功能。在上述图I和图2的大口径高压胶管总成的结构中——如图6所示，为了提高管壁极厚的高压胶管与管接头的连接强度，去除了外胶层11后由内胶层和钢丝骨架层18突出于高压胶管管接头中部的凸环1，并在钢丝骨架层18中周圆楔入若干楔子19。再由设置有内圆环13的前端螺母7将外套5旋紧。——芯管2的内径与所连接的胶管12的内径相同，该结构的大口径高压胶管总成可以有效解决现有技术中由于构成管接头芯管直径比所连接的胶管内径小，而造成管内液 体流速在管接头处堵塞致使流量变小的问题；——上述大口径高压胶管总成的结构中，构成芯管2斜坡状结构外壁侧面沿圆周的台阶环槽或凹凸环槽14还可以呈倒齿形状，使得压制在芯管外壁侧面台阶环槽或凹凸环槽14中胶管管壁呈倒齿状的挤压弯曲，可以完全避免胶管从其管接头中拔出；——在前、后端螺母7、8的外壁上圆周设置有如图3所示的至少两个(最好是三个)的握爪16，即可用手将前、后端螺母与构成高压胶管接头总成的外套旋拧在一起，无需使用专用工具即可实现高压管接头总成的现场组装。当然也可以在前、后端螺母7、8的外壁上圆周设置有如图4所示的至少两个(最好是三个)的爪窝17，即可使用简单的工具实现高压管接头总成的现场组装。利用本技术所提供的高压胶管接头总成与胶管构成管接头总成的方法步骤是(I)首先将构成大口径高压胶管总成的外套和后端螺母套入大口径胶管的压制连接端；(2)将胶管压制连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径高压胶管总成，由大口径高压胶管和连接在其端部的管连接头构成；其特征在于所述管连接头的结构包括中部设置有凸环、并插入所述大口径高压胶管的芯管，外壁的两端均设置有外螺纹、内壁为斜坡状的外套，周圆卡瓣和设置有内圆环的前、后端螺母；其中以所述的凸环为界将所述的芯管分为用于与其他管件连接的连接端和插入大口径高压胶管端部的管连接段，所述的凸环右侧面和所述芯管的管连接段外壁设置为斜坡状结构，所述的周圆卡瓣由所述外套端部卡入，所述的前、后端螺母旋接在外套的两端。2.根据权利要求I所述的一种大口径高压胶管总成，其特征在于所述的芯管管连接段斜坡状的外壁上设置有至少一个台阶环槽或凹凸环槽，同时在外套的内壁面上设置有至少一个对应的台阶环槽或凸凹环槽。3.根据权利要求2所述的一种大口径高压胶管总成，其特征在于所述外套的凸凹环槽与所述芯管外壁上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘堪金，
申请(专利权)人：刘堪金，
类型：实用新型
国别省市：