机械扣压装配式金属软管制造技术

本实用新型专利技术属于工业管路系统中的附件。为使本产品克服复杂的焊接热应力提高使用寿命特提出本方案——机械扣压装配式金属软管。它是由金属波纹管、金属丝编织网套管、连接接头和扣压卡套所组成。金属波纹管与连接接头采用微束等离子精密自熔焊接方式，金属丝网套管与连接接头及扣压卡套采用液压缩径机装配连接。由于采用了微束等离子精密自熔焊接和机械扣压相结合的新型结构，解决了产品同时具有韧性及承压性的技术难题，在保证产品自身韧性的同时大幅度提高金属软管的承压性能及抗疲劳寿命，提高了安全性，延长了使用寿命，它具有结构简单、制造成本低，深受用户的好评，具有明显地的经济效益和社会效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业管路系统中的一种附件。它具体涉及机械扣压装配式金属软管的结构。
技术介绍
随着现代工业技术的发展，各个领域都离不开使用管路系统来传送气体或液体物质，其中也包括有高温的、高压的。在管路系统中绝大部分都使用硬管，但在某些具体环境及特殊的需要必须用软管来连接，因此就发展出各种金属软管的工业产品。由于它的核心部件波纹管是采用奥氏体不锈钢制造， 因此具有良好的耐温、耐压、弯曲灵活、重量轻、便于连接等优点。金属软管被广泛的应用在石油化工、机械制造、电力、热工、钢铁、建筑、造船、航天航空等多种领域。随着工业现代化的高速发展，在一些关键领域内对软管的要求越来越高，不仅要求产品具有良好的韧性，同时还要求承受更高的使用压力及瞬间过载压力，另外对产品的使用疲劳寿命要求也越来越高。本申请人在波纹型金属软管方面做了很多研究和改进，生产了大量的产品，满足了工业生产的需要。如在200920098211. 8、201120094180. 6专利中公开了比较理想的产品结构，随着大量的使用也不断发现存在的缺陷，在已有的技术中通常采取焊接工艺对各零件相互连接，密封技术的可靠性提高了，但是由于多次焊接，其高温产生的焊接热应力降低了产品的使用寿命，增加了整个管路系统的安全隐患，因此多次焊接产生的复杂的热应力问题必须克服。
技术实现思路
本技术的目的是为解决金属软管在保证自身韧性的同时克服多次焊接产生的复杂的热应力问题特提出本方案——机械扣压装配式金属软管，它采用了新型结构及工艺，解决了产品同时具有韧性及承压性，解决了复杂热应力并延长产品使用寿命。按如上构思，本方案所提出的机械扣压装配式金属软管，它包括有金属波纹管(I)、金属丝编织网套管(2)、两端的连接接头(3)，金属波纹管与连接接头焊接连接，其特征是它用压紧两个扣压卡套(4)将金属丝编织网套与连接接头固定连接。采用本方案能体现如下的优越性①在保证产品自身韧性的同时，除了必须焊接部位采用微束等离子精密自熔焊接方式外，免去了多次焊接，使用机械压力的冷加工方式，降低了复杂的热应力，提高了使用寿命；②金属波纹外部的金属丝编织网套管使用了液压夹紧设备使扣压卡套缩径，将金属丝编织网套管与连接接头固定连接，避免了大电流焊接对产品本身造成的焊接应力腐蚀，提高了产品的使用寿命，还降低了加工成本；③本方案的产品经试用观察证明，它具有在保证产品自身韧性的同时提高产品的承压能力、提高产品的安全性、延长产品的使用寿命、结构简单、成本低的优点，深受用户的好评。附图说明图I是机械扣压装配金属软管的结构示意图。图2是扣压卡套部分的结构示意图。具体实施方式本方案是为降低热应力并提高使用寿命而设计。机械扣压装配式金属软管是由金属波纹管I、金属丝编织网套管2、连接接头3、扣压卡套4所组成。该总成金属软管的金属波纹管I与连接接头3采用微束等离子精密自熔焊接方式，焊接后的组件与金属丝编织网套2通过扣压卡套4用较大吨位的液压缩径机将扣压卡套、金属丝编织网套管及连接接头压紧装配连接。在本方案中，扣压卡套的结构十分关键，扣压卡套的内表面加工成环状纹路，增加产品的紧固力。该零件的作用是将扣压套管、金属网套管与连接接头压紧在一起，金属编织网套管对波纹管有保护作用，增强了金属软管产品的承压能力。正常工作时随管内输送介质压力的增加，金属软管产品在保证承压性能的同时还具有良好的韧性。本方案的产品经试用证明它具有极高地承压能力、整体柔软，结构简单， 成本不高，大量生产有明显地经济效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机械扣压装配式金属软管，它包括有金属波纹管(I)、金属丝编织网套管(2)、两端的连接接头(3)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：史广新，
申请(专利权)人：天津市大千管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：