【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种平面推力轴承保持架平面装针器。
技术介绍
目前国内绝大多数保持架平面装针均采用手工填充的方式，由工人将滚针压入或用锤子将滚针敲入保持架窗孔内。手工方式需要大量人力资源，因此劳动强度大，装配效率低下。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，减轻工人劳动强度、提高装配效率，降低成本，本技术采用如下技术方案来实现上诉目的一种平面推力轴承保持架平面装针器，由装配器座，夹紧芯轴，落针管，撞针装置构成，夹紧芯轴设置于装配器座内，其特征在于撞针装置由撞针轴、压簧、撞针器端盖构成，撞针轴与夹紧芯轴轴心相同，平行设置于夹紧芯轴上方，撞针轴一端端部设置有撞针器端盖，撞针器端盖通过内六角螺栓固定于装配器座上，撞针轴外部设置有一环状压簧，压簧的一端固定于撞针器端盖上。所述落针管与撞针轴位于同一平面且呈90°角，落针管的出针口与撞针轴相对应。所述夹紧芯轴上设置有调整保持架中心位置的限位块，限位块由内六角螺栓固定于夹紧芯轴上。有益效果由于采用了机械自动填装，因此省却了大量的人力资源，大大的降低了工人的劳动强度，同时提高了填装效率。附图说明图I为机体主结构剖面示意图。图2为机体左视结构示意图。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合附图和一具体实施例对本技术做进一步阐述。一种平面推力轴承保持架平面装针器，由装配器座1，夹紧芯轴2，落针管5，撞针装置构成，夹紧芯轴2设置于装配器座I内，撞针装置由撞针轴3、压簧6、撞针器端盖8构成，撞针轴3与夹紧芯轴2轴心相同，平行设置于夹紧芯轴2上方，撞针轴3 —端端部设置有撞针器端盖8，撞针器端盖8通过...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平面推力轴承保持架平面装针器，由装配器座，夹紧芯轴，落针管，撞针装置构成，夹紧芯轴设置于装配器座内，其特征在于撞针装置由撞针轴、压簧、撞针器端盖构成，撞针轴与夹紧芯轴轴心相同，平行设置于夹紧芯轴上方，撞针轴一端端部设置有撞针器端盖，撞针器端盖通过内六角螺栓固定于装配器座上，撞针轴外部设置...
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