滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具，其中模具包括冲压上模、承压下模、以及向所述冲压上模和承压下模之间横向输送料带的料带输送机构，在所述冲压上模和承压下模之间的纵向内侧形成有沿着所述料带的输送方向依次布置的：外盒冲孔工位、外盒预切工位、外盒成形工位和外盒冲窗工位；在所述冲压上模和承压下模之间的纵向外侧形成有沿着所述料带的输送方向依次布置的：内盒冲孔工位、内盒冲窗工位、内盒预切工位和内盒成形工位。本实用新型专利技术这种模具能够同时完成滚针推力轴承保持架的内盒和外盒的成品加工，大大提高了料带的材料利用率以及内外盒的生产效率，实现了内外盒的自动化连线生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具，其中模具包括冲压上模、承压下模、以及向所述冲压上模和承压下模之间横向输送料带的料带输送机构，在所述冲压上模和承压下模之间的纵向内侧形成有沿着所述料带的输送方向依次布置的：外盒冲孔工位、外盒预切工位、外盒成形工位和外盒冲窗工位；在所述冲压上模和承压下模之间的纵向外侧形成有沿着所述料带的输送方向依次布置的：内盒冲孔工位、内盒冲窗工位、内盒预切工位和内盒成形工位。本技术这种模具能够同时完成滚针推力轴承保持架的内盒和外盒的成品加工，大大提高了料带的材料利用率以及内外盒的生产效率，实现了内外盒的自动化连线生产。【专利说明】滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具
本技术涉及一种滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具。
技术介绍
推力轴承盒型保持架一般由外盒a和内盒b经组装铆压而成，其中，外盒a包括圆环形的外盒本体al，该外盒本体al中间具有一中心孔——称之为外盒中心孔a2，该圆环形外盒本体al的内圆周边和外园周边均制有轴向凸起的圆形凸缘-称之为外盒凸缘a3，外盒本体al上还开设有多个呈圆形间隔分布窗口——称之为外盒窗口 a4 ;内盒b的结构与外盒a类似，它包括圆环形的内盒本体bl，该内盒本体bl中间具有一中心孔——称之为内盒中心孔b2,该圆环形内盒本体bl的内圆周边和外园周边均制有轴向凸起的圆形凸缘一称之为内盒凸缘b3，内盒本体bl上还开设有多个呈圆形间隔分布窗口一称之为内盒窗口 b4。外盒a和内盒b在尺寸方面有所不同。在传统生产工艺中，外盒a需要经过切环、成形、冲窗、和劈边四道工序制成，如图1，而且这四道工序需要在四副不同的模具上完成。内盒b需要经过切环、冲窗、和成形三道工序制成，如图2，并且这三道工序也需要在三副不同的模具上完成。由于传统工艺的生产工序繁多，工艺流程长，因此现有工艺存在如下几大问题:很难满足成品精度的要求、以及使用性能和灵活性的要求。1、因在生产内盒b的时候，毛刺方向很难控制，最终导致成品灵活性不好。2、因外盒a和内盒b两个产品分开加工生产，非常浪费生产材料。3、现有制造工艺的流程较长，制造成本高。4、因为外盒a和内盒b都需要在不同的模具上进行多道加工，生产时外盒和内盒在不同模具之间的转换加工很容易导致二者的尺寸偏差变大，而且内盒b上毛刺方向很难控制，导致最终制得的外盒和内盒的质量不过关。
技术实现思路
本技术目的是:针对上述问题，本技术公开一种滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具，同时还公开了利用该模具生产滚针推力轴承保持架内外盒的工艺方法，该模具能够同时完成滚针推力轴承保持架的内盒和外盒的加工。本技术的技术方案是:一种滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具，包括冲压上模、承压下模、以及向所述冲压上模和承压下模之间横向输送料带的料带输送机构，其特征在于:在所述冲压上模和承压下模之间的纵向内侧形成有沿着所述料带的输送方向依次布置的:外盒冲孔工位、外盒预切工位、外盒成形工位和外盒冲窗工位；在所述冲压上模和承压下模之间的纵向外侧形成有沿着所述料带的输送方向依次布置的:内盒冲孔工位、内盒冲窗工位、内盒预切工位和内盒成形工位。作为优选:所述外盒冲孔工位由竖向设置在所述冲压上模底部的冲孔头1、以及竖向设置在所述承压下模顶部的冲孔头让位孔I构成，所述冲孔头I的底部呈圆柱形，所述冲孔头让位孔I为圆柱形孔。所述外盒预切工位由竖向设置在所述冲压上模底部的预切头1、以及竖向设置在所述承压下模顶部的预切头让位孔I构成，所述预切头I的底部呈圆柱形，所述预切头让位孔I为圆柱形孔。所述外盒成形工位由竖向设置在所述冲压上模底部的成形冲头1、以及竖向设置在所述承压下模顶部的成形冲头让位孔I构成，所述成形冲头I的底部呈圆环柱形，所述成形冲头让位孔I为圆环形孔。所述外盒冲窗工位由多个竖向设置在所述冲压上模底部的且呈环形间隔分布的冲窗头1、以及多个竖向设置在所述承压下模顶部的且呈环形间隔分布的冲窗头让位孔I构成，所述冲窗头I的底部呈矩形，所述冲窗头让位孔I为矩形孔。所述内盒冲孔工位由竖向设置在所述冲压上模底部的冲孔头I1、以及竖向设置在所述承压下模顶部的冲孔头让位孔II构成，所述冲孔头II的底部呈圆柱形，所述冲孔头让位孔II为圆柱形孔。所述内盒冲窗工位由多个竖向设置在所述冲压上模底部的且呈环形间隔分布的冲窗头I1、以及多个竖向设置在所述承压下模顶部的且呈环形间隔分布的冲窗头让位孔II构成，所述冲窗头II的底部呈矩形，所述冲窗头让位孔II为矩形孔。所述内盒预切工位由竖向设置在所述冲压上模底部的预切头I1、以及竖向设置在所述承压下模顶部的预切头让位孔II构成，所述预切头II的底部呈圆柱形，所述预切头让位孔II为圆柱形孔。所述内盒成形工位由竖向设置在所述冲压上模底部的成形冲头I1、以及竖向设置在所述承压下模顶部的成形冲头让位孔II构成，所述成形冲头II的底部呈圆环柱形，所述成形冲头让位孔II为圆环形孔。所述冲压上模的底部设置有在所述料带的纵向内外两侧边冲制定位孔的四个定位孔冲头，所述承压下模的顶部设置有与所述定位孔相对应的定位销。本技术的优点是:本技术由于仅用一套模具就可同时完成滚针推力轴承保持架的外盒a和内盒b的成品加工，因此不存在控制毛刺方向的问题；工作时冲压上模每进行一次下压动作，都会对料带的不同区域分别进行不同的加工工序，大大提高了料带的材料利用率以及内外盒的生产效率，实现了内外盒的自动化连线生产。【专利附图】【附图说明】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:图1为制作滚针推力轴承保持架外盒的传统工艺流程图；图2为制作滚针推力轴承保持架内盒的传统工艺流程图；图3为采用本技术的模具制作滚针推力轴承保持架内盒和外盒的工艺流程图；图4为本技术这种滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具的结构示意图(局部透视);图5为冲压上模和承压下模处于合模状态时外盒冲孔工位的结构示意图；图6为冲压上模和承压下模处于开模状态时外盒冲孔工位的结构示意图；图7为外盒冲孔工位下半部分的俯视图；图8为冲压上模和承压下模处于合模状态时外盒预切工位的结构示意图；图9为冲压上模和承压下模处于开模状态时外盒预切工位的结构示意图；图10为外盒预切工位下半部分的俯视图；图11为冲压上模和承压下模处于合模状态时外盒成形工位的结构示意图；图12为冲压上模和承压下模处于开模状态时外盒成形工位的结构示意图；图13为外盒成形工位下半部分的俯视图；图14为冲压上模和承压下模处于合模状态时外盒冲窗工位的结构示意图；图15为冲压上模和承压下模处于开模状态时外盒冲窗工位的结构示意图；图16为外盒冲窗工位下半部分的俯视图；图17为冲压上模和承压下模处于合模状态时内盒冲孔工位的结构示意图；图18为冲压上模和承压下模处于开模状态时内盒冲孔工位的结构示意图；图19为内盒冲孔工位下半部分的俯视图；图20为冲压上模和承压下模处于合模状态时内盒预切工位的结构示意图；图21为冲压上模和承压下模处于开模状态时内盒预切工位的结构示意图；图22为内盒预切工位下半部分的俯视图；图23为冲压上模和承压下模处于合模状态时内盒成形工位的结构示意图；图24为冲压上模和承压下模处于开模状态时内盒成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具，包括冲压上模（1）、承压下模（2）、以及向所述冲压上模和承压下模之间横向输送料带（3）的料带输送机构，其特征在于：?在所述冲压上模（1）和承压下模（2）之间的纵向内侧形成有沿着所述料带（3）的输送方向依次布置的：外盒冲孔工位（11）、外盒预切工位（12）、外盒成形工位（13）和外盒冲窗工位（14）；?在所述冲压上模（1）和承压下模（2）之间的纵向外侧形成有沿着所述料带（3）的输送方向依次布置的：内盒冲孔工位（21）、内盒冲窗工位（24）、内盒预切工位（22）和内盒成形工位（23）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶播，王传波，
申请(专利权)人：苏州轴承厂股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：