立式元件整形分料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及立式元件插件机技术领域，尤其是指一种立式元件整形分料机构，包括整形装置、下滑导轨、弧形导轨及分料滑块，弧形导轨开设有用于立式元件滑动的弧形导槽，所述弧形导槽的末端部设置有滑块底板，所述分料滑块活动装设于该滑块底板，所述整形装置包括安装底座、两个整脚块及用于驱动两个整脚块移动的第二驱动装置，每个整脚块包括活动装设于安装底座的联动本体，本实用新型专利技术所述整形装置不仅结构简单、制造成本低廉，在分料加工时，所述第一驱动装置进行一次动作只将一个立式元件运送至指定位置，从而将立式元件进行逐一分料，大大提高了夹料装置夹取的准确性，降低了夹取工作的难度，提高了插件机的供料效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及立式电子立式元件插件机
，尤其是指一种立式元件整形分料机构。
技术介绍
随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要部件，插件机是将各种立式电子立式元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在插件机的加工过程中，一般是先将立式元件用夹料装置将其运送到PCB板的上方进行定位，然后夹料装置下移，将立式元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内，然后夹料装置复位，以便于夹取新的立式元件，进行下一次的插件加工，已经插装好的立式元件留在PCB电路板上，井随PCB电路板一起运行至下一位置，以进行焊接加固等操作。但在立式元件的插件过程中，由于立式元件一般都是采用常规的散装运输方式，从而导致立式元件的引脚弯曲变形，在立式元件的自动插件过程中，容易导致立式元件的引脚难以准确地插入到PCB电路板的插装孔中，大大影响立式插件机的插装质量和插装效率。立式元件的引脚弯曲变形一般为两种，一种是引脚向内弯曲(即内八字形)，一种是向外弯曲(即外八字形)，现有的整脚装置采用不同的装置分别对上述两类弯曲变形的引脚进行整脚，结构复杂，成本高，缺陷明显。此外，夹料装置在夹取立式元件前，需要依靠送料机构先将散装的电子送至指定的位置，以方便夹料装置的顺利夹取。然而现有的送料机构在运送立式元件时，都是将多个立式元件一起运送至指定位置，多个立式元件紧挨在一起，导致夹料装不能准确地夹取一个立式元件，给夹料装置的夹取工作带来了较大的麻烦，此外，现有的部分立式元件供料装置因为无法解决分料问题，所以利用头部来回移动取料进行插件，如此工作増加了头部移动的时间，大大降低了设备的效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能将立式元件的引脚整形成设定形状，并将立式元件逐个运送至指定位置的立式元件整形分料机构。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案立式元件整形分料机构，包括整形装置、下滑导轨、弧形导轨及分料滑块，下滑导轨的下端与弧形导轨的上端连接，弧形导轨开设有用于立式元件滑动的弧形导槽，弧形导轨旁侧设置有用于驱动分料滑块来回移动的第一驱动装置，其特征在干所述弧形导槽的末端部设置有滑块底板，所述分料滑块活动装设于该滑块底板，分料滑块的右端部开设有用于容置立式元件的分料缺ロ ；所述整形装置包括安装底座、两个整脚块及用于驱动两个整脚块移动的第二驱动装置，每个整脚块包括活动装设于安装底座的联动本体，该联动本体的侧边设置有伸出块，该伸出块的外端部设置有整形条，伸出块的宽度小于整形条的长度，整形条与联动本体之间有间隔，该间隔的宽度大于整形条的厚度；其中ー个整脚块的整形条活动嵌入另ー个整脚块的所述间隔内，所述下滑导轨的上端设置于两个整脚块的旁侧。其中，所述滑块底板装设有上盖。其中，所述弧形导槽的末端装设有出料盖。其中，所述出料盖的下表面设置有引导条，该引导条与所述弧形导槽末端的内壁贴合。其中，所述第一驱动装置包括第一压カ缸及设置于弧形导轨的旁侧的安装座，第一压カ缸装设于该安装座，第一压カ缸的活塞杆与所述分料滑块连接，所述第一压カ缸为气缸或液压缸。 进ー步，所述分料滑块的尾部开设有U形孔，所述第一压カ缸的活塞杆装设有连接头，该连接头设置有联动环槽，该联动环槽嵌设于所述U形孔内。其中，所述安装底座呈凹字形，第二驱动装置包括设置于安装底座的两个第二气缸，其中ー个第二气缸的活塞杆与一个联动本体连接，另ー个第二气缸的活塞杆与另ー个联动本体连接。优选的，其中ー个整脚块的整形条的外侧面与伸出块的外侧面在同一平面上，该同一平面与竖直平面之间的夹角为3°至8° ;该同一平面与另ー个联动本体的内侧壁平行。其中，所述伸出块的宽度为整形条的长度的二分之一。另ー优选的，其中ー个整脚块的整形条的外侧面设置有凸起的整形凸缘，另ー个联动本体的内侧壁设置有与整形凸缘相匹配的整形凹槽。本技术的有益效果在于本技术提供了一种立式元件整形分料机构，包括整形装置、下滑导轨、弧形导轨及分料滑块，弧形导轨开设有用于立式元件滑动的弧形导槽，弧形导轨旁侧设置有用于驱动分料滑块来回移动的第一驱动装置，所述弧形导槽的末端部设置有滑块底板，所述分料滑块活动装设于该滑块底板，分料滑块的右端部开设有用于容置立式元件的分料缺ロ ；所述整形装置包括安装底座、两个整脚块及用于驱动两个整脚块移动的第二驱动装置，每个整脚块包括活动装设于安装底座的联动本体，该联动本体的侧边设置有伸出块，该伸出块的外端部设置有整形条，所述下滑导轨的上端设置于两个整脚块的旁侧。本技术所述整形装置不仅结构简单、制造成本低廉，只需要利用该整形装置即可实现对立式元件的外八字形引脚和内八字形引脚进行整形，在分料加工时，所述第ー驱动装置进行一次动作只将ー个立式元件运送至指定位置，从而将立式元件进行逐一分料，大大提高了夹料装置夹取的准确性，降低了夹取工作的难度，提高了插件机的供料效率，大大提闻了摘件机的摘装质量和摘装效率，从而提闻了 PCB电路板的生广效率。附图说明图I为本技术实施例一的立体结构示意图。图2为本技术实施例一的整形装置的立体结构分解示意图。图3为本技术实施例一的两个整脚块的主视结构示意图。图4为本技术实施例一的两个整脚块的主视结构分解示意图。图5为本技术实施例一的整形装置在实际应用时的立体结构示意图。图6为本技术实施例一的分料装置部分的立体结构分解示意图。图7为本技术实施例ニ的整形装置的立体结构分解示意图。图8为本技术实施例ニ的两个整脚块的主视结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进ー步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图I至图6所示为本技术所述立式元件整形分料机构的实施例一，包括整形装置、下滑导轨I、弧形导轨2及分料滑块3，下滑导轨I的下端与弧形导轨2的上端连接，弧形导轨2开设有用于立式元件滑动的弧形导槽4，弧形导轨2旁侧设置有用于驱动分 料滑块3来回移动的第一驱动装置，所述弧形导槽4的末端部设置有滑块底板5，所述分料滑块3活动装设于该滑块底板5，分料滑块3的右端部开设有用于容置立式元件的分料缺ロ 6 ;所述整形装置包括安装底座7、两个整脚块及用于驱动两个整脚块移动的第二驱动装置，每个整脚块包括活动装设于安装底座7的联动本体8，该联动本体8的侧边设置有伸出块9，该伸出块9的外端部设置有整形条10，伸出块9的宽度小于整形条10的长度，整形条10与联动本体8之间有间隔，该间隔的宽度a大于整形条10的厚度P ;其中ー个整脚块的整形条10活动嵌入另ー个整脚块的所述间隔内，所述下滑导轨I的上端设置于两个整脚块的旁侧。见图2至图5，在实际整形过程中，两个整脚块在所述第二驱动装置的作用下相互远离，两个整脚块的整形条10相互紧靠，当立式元件由立式插件机的送料装置将其运送至所述整形装置时，立式元件的其中两个引脚嵌入其中ー个整脚块的间隔内，该立式元件的另外两个引脚嵌入另ー个整脚块的间隔内，随后两个整脚块在所述第二驱动装置的作用下相互靠拢，两个整形条10相互远离，从而把立式元件内八字形的引脚向外弯折，使之被整形成便于插装的标准形状；两个整脚块相互靠拢时，两个联动本体8也同步相互靠拢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式元件整形分料机构，包括整形装置、下滑导轨(I)、弧形导轨(2)及分料滑块(3)，下滑导轨(I)的下端与弧形导轨(2)的上端连接，弧形导轨(2)开设有用于立式元件滑动的弧形导槽(4)，弧形导轨(2)旁侧设置有用于驱动分料滑块(3)来回移动的第一驱动装置，其特征在于所述弧形导槽(4)的末端部设置有滑块底板(5)，所述分料滑块(3)活动装设于该滑块底板(5)，分料滑块(3)的右端部开设有用于容置立式元件的分料缺ロ(6);所述整形装置包括安装底座(7)、两个整脚块及用于驱动两个整脚块移动的第二驱动装置，每个整脚块包括活动装设于安装底座(7)的联动本体(8)，该联动本体(8)的侧边设置有伸出块(9)，该伸出块(9)的外端部设置有整形条(10)，伸出块(9)的宽度小于整形条(10)的长度，整形条(10)与联动本体(8)之间有间隔，该间隔的宽度大于整形条(10)的厚度；其中一个整脚块的整形条(10)活动嵌入另ー个整脚块的所述间隔内，所述下滑导轨(I)的上端设置于两个整脚块的旁侧。2.根据权利要求I所述的立式元件整形分料机构，其特征在于所述滑块底板(5)装设有上盖(11)。3.根据权利要求I所述的立式元件整形分料机构，其特征在于所述弧形导槽(4)的末端装设有出料盖(12)。4.根据权利要求3所述的立式元件整形分料机构，其特征在于所述出料盖(12)的下表面设置有引导条(13)，该引导条(13)与所述弧形导槽(4)末端的内壁贴合。5.根据权利要求I所述的立式元件整形分...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟显辉，苏凯波，黎旺，邹重林，曾翔清，陈卓标，
申请(专利权)人：东莞市新泽谷机械制造股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：