本实用新型专利技术公开了一种用于电子粉料及元件焙烧的陶瓷匣钵，包括匣钵本体和陶瓷支柱，匣钵本体为方形内凹槽，在匣钵本体的中间位置设置多个沉孔，沉孔为螺纹孔，所述陶瓷支柱上设置有螺纹，一个沉孔配设一根陶瓷支柱，陶瓷支柱通过螺纹旋接在沉孔上，陶瓷支柱的高度不高于匣钵本体的深度。本实用新型专利技术焙烧电子粉料及元件时受热均匀，焙烧出来的产品质量好，成色均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电子粉料及元件焙烧的陶瓷匣钵
本技术涉及一种耐火材料容器，尤其涉及一种用于电子粉料及元件焙烧的匣钵。
技术介绍
电子粉料及元件是电子信息工业的基础之一，国内生产的窖炉主要是高温窖炉。烧成时对窖具的抗震性技术要求很高，并且窖具材质在高温条件下不能对电子粉体材料性能产生影响。 公开号为CN102519261A，【公开日】为2012年6月27日的中国专利技术专利申请公开了用于电子粉料及元件焙烧的匣钵，属耐火材料容器，包括匣底、匣墙，在匣底和匣墙的外表面上开设有非穿透缝槽，所述的非穿透缝槽与匣底的四边垂直相交，使匣钵抗热震性有大幅度的提高，增加了匣钵的使用寿命，降低了使用成本，且确保粉体不泄漏。但是该技术在对电子粉料进行焙烧时，中间的电子粉料后受热，靠近匣钵的电子粉料线受热，这样就会电子粉料受热就不均，一些地方焙烧过火，一些地方欠火，直接影响产品的质量。每次只能一个匣钵进行焙烧，对炉内的热量利用率较低，焙烧的效率较低。 授权公告号为CN202420201U，授权公告日为2012年9月5日的中国技术专利公开了一种用于电子元件及电子材料焙烧的匣钵，属耐火材料容器，包括匣钵本体，匣钵本体的底部设置有撑脚，使得匣钵在窑炉中使用时受热受冷气氛均匀，底部气流通畅，匣钵与推板间的接触应力集中影响小，减少了匣底的开裂，增加了匣钵的使用寿命，降低了使用成本。但是该技术同样存在这电子粉料受热不均和焙烧效率低的缺陷。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，而提供一种用于电子粉料及元件焙烧的陶瓷匣钵，用该陶瓷匣钵焙烧电子粉料及元件时受热均匀，焙烧出来的产品质量好，成色均匀。 本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是: 一种用于电子粉料及元件焙烧的陶瓷匣钵，其特征在于:包括匣钵本体和陶瓷支柱，匣钵本体设置有方形内凹槽，在匣钵本体的中间位置设置多个沉孔，沉孔为螺纹孔，所述陶瓷支柱上设置有螺纹，一个沉孔配设一根陶瓷支柱，陶瓷支柱通过螺纹旋接在沉孔上，陶瓷支柱的高度不高于匣钵本体的深度。 所述沉孔有三个，呈等边三角形分布，三个沉孔连接而成的三角形的面积占匣钵本体底面积的1/4。 所述陶瓷支柱上设置有螺旋叶片。 所述匣钵本体的四个侧面上均设置与矩形槽，矩形槽的深度为侧面高度的1/8。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果: 本技术的主要改进点在于在匣钵本体的中间位置设置了陶瓷支柱，陶瓷支柱的作用在于在焙烧电子粉料及电子元件时，热量从匣钵本体传到陶瓷支柱上，陶瓷支柱在散发出热量到电子粉料及电子元件上，这样热量从四周向中间传递的同时，也从中间向四周传递，位于匣钵本体中间位置的电子粉料及电子元件与位于匣钵本体边缘位置的电子粉料及电子元件都能同时接受到热量，受热均匀，焙烧出来的产品就不会由于受热不均带来的质量问题，同时由于电子粉料及电子元件时多处受热，热传递速度加快，电子粉料及电子元件焙烧的效率就得到了提高，能够快速焙烧出需要的产品，得到的产品的强度也得到了 本技术中的陶瓷支柱是通过螺纹旋接在匣钵本体上的，使用者可以随时取下陶瓷支柱，便于更换和维护清洗陶瓷支柱。本技术沉孔有三个，呈等边三角形分布，三个沉孔连接而成的三角形的面积占匣钵本体底面积的1/4。三个支柱均匀布置，辐射的热量相互叠加，能够快速的将热量传递出去，同时还能保证各个地方的受热量均匀，焙烧出来的产品成色均匀好看。 本技术陶瓷支柱上设置有螺旋叶片，设置的螺旋叶片能够增大陶瓷支柱与电子粉料及电子元件的接触面积，快速传热，使得电子粉料受热快，受热也更加均匀。 本技术匣钵本体的四个侧面上均设置与矩形槽，矩形槽的深度为侧面高度的1/8，矩形槽的作用在于高温窖炉内的热量能够快速的传递到电子粉料及电子元件上，同时由于设置的矩形槽，在实际的使用过程中，可以堆放几个匣钵一起进入到高温窖炉内焙烧，热量从矩形槽进入，这样就大大加快了焙烧的效率。 【附图说明】 图1是本技术的整体结构示意图； 图2是图1的侧视图； 图3时多个三个陶瓷匣钵叠在一起的结构示意图。 图中标记:1、匣钵本体，2、陶瓷支柱，3、矩形槽。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。 本技术包括匣钵本体I和陶瓷支柱2，匣钵本体I设置有方形内凹槽，在匣钵本体I的中间位置设置多个沉孔，沉孔为螺纹孔，所述陶瓷支柱2上设置有螺纹，一个沉孔配设一根陶瓷支柱2，陶瓷支柱2通过螺纹旋接在沉孔上，陶瓷支柱2的高度不高于匣钵本体I的深度。 所述沉孔有三个，呈等边三角形分布，三个沉孔连接而成的三角形的面积占匣钵本体底面积的1/4。 所述陶瓷支柱2上设置有螺旋叶片。 所述匣钵本体I的四个侧面上均设置与矩形槽3，矩形槽3的深度为侧面高度的1/8。 本技术的主要改进点在于在匣钵本体的中间位置设置了陶瓷支柱，陶瓷支柱的作用在于在焙烧电子粉料及电子元件时，热量从匣钵本体传到陶瓷支柱上，陶瓷支柱在散发出热量到电子粉料及电子元件上，这样热量从四周向中间传递的同时，也从中间向四周传递，位于匣钵本体中间位置的电子粉料及电子元件与位于匣钵本体边缘位置的电子粉料及电子元件都能同时接受到热量，受热均匀，焙烧出来的产品就不会由于受热不均带来的质量问题，同时由于电子粉料及电子元件时多处受热，热传递速度加快，电子粉料及电子元件焙烧的效率就得到了提高，能够快速焙烧出需要的产品，得到的产品的强度也得到了 本技术中的陶瓷支柱是通过螺纹旋接在匣钵本体上的，使用者可以随时取下陶瓷支柱，便于更换和维护清洗陶瓷支柱。本技术沉孔有三个，呈等边三角形分布，三个沉孔连接而成的三角形的面积占匣钵本体底面积的1/4。三个支柱均匀布置，辐射的热量相互叠加，能够快速的将热量传递出去，同时还能保证各个地方的受热量均匀，焙烧出来的产品成色均匀好看。 本技术陶瓷支柱上设置有螺旋叶片，设置的螺旋叶片能够增大陶瓷支柱与电子粉料及电子元件的接触面积，快速传热，使得电子粉料受热快，受热也更加均匀。 本技术匣钵本体的四个侧面上均设置与矩形槽，矩形槽的深度为侧面高度的1/8，矩形槽的作用在于高温窖炉内的热量能够快速的传递到电子粉料及电子元件上，同时由于设置的矩形槽，在实际的使用过程中，可以堆放几个匣钵一起进入到高温窖炉内焙烧，热量从矩形槽进入，这样就大大加快了焙烧的效率。 实施例1 本实施例包括匣钵本体I和陶瓷支柱2，匣钵本体I设置有方形内凹槽，在匣钵本体I的中间位置设置多个沉孔，沉孔为螺纹孔，所述陶瓷支柱2上设置有螺纹，一个沉孔配设一根陶瓷支柱2，陶瓷支柱2通过螺纹旋接在沉孔上，陶瓷支柱2的高度不高于匣钵本体I的深度。 所述沉孔有两个，呈线性分布。 所述陶瓷支柱2上设置有螺旋叶片。 所述匣钵本体I的四个侧面上均设置与矩形槽3，矩形槽3的深度为侧面高度的1/8。 实施例2 本实施例包括匣钵本体I和陶瓷支柱2，匣钵本体I设置有方形内凹槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于电子粉料及元件焙烧的陶瓷匣钵，其特征在于：包括匣钵本体和陶瓷支柱，匣钵本体设置有方形内凹槽，在匣钵本体的中间位置设置多个沉孔，沉孔为螺纹孔，所述陶瓷支柱上设置有螺纹，一个沉孔配设一根陶瓷支柱，陶瓷支柱通过螺纹旋接在沉孔上，陶瓷支柱的高度不高于匣钵本体的深度。
【技术特征摘要】
1.一种用于电子粉料及元件焙烧的陶瓷匣钵，其特征在于:包括匣钵本体和陶瓷支柱，匣钵本体设置有方形内凹槽，在匣钵本体的中间位置设置多个沉孔，沉孔为螺纹孔，所述陶瓷支柱上设置有螺纹，一个沉孔配设一根陶瓷支柱，陶瓷支柱通过螺纹旋接在沉孔上，陶瓷支柱的高度不高于匣钵本体的深度。2.根据权利要求1所述的一种用于电子粉料及元件焙烧的陶瓷匣钵，其特征在于:...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯维银，
申请(专利权)人：浙江科奥陶业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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