本实用新型专利技术涉及一种节能熔炼铝设备，它包括熔炼炉以及为熔炼炉提供热量的超音频熔炼设备和利用熔炼炉余热的保温炉，超音频熔炼设备分三层，主控制层、滤波IGBT驱动层和输出电容层，输出电容层的输出端连接熔炼炉，熔炼炉包括炉体以及设置在炉体上部的炉盖，炉体为中空的结构，炉体一端设置进水管和出水管，出水管连接保温炉，炉盖内开设圆形槽，圆形槽的外周设置感应线圈，感应线圈与输出电容层连接，圆形槽内放置坩埚，坩埚的下部安装水泥隔断，水泥隔断的底部连接顶升平台，顶升平台的下方连接升降杆，升降杆一端与顶升平台连接，另一端连接电机，电机连接支撑架，支撑架的两端均与炉体内的底部连接，总之本实用新型专利技术具节能、方便、快捷、高效的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于熔炼设计领域，具体涉及一种熔炼设备，尤其涉及一种节能熔炼铝设备。
技术介绍
目前铝合金型材的生产加工中，熔炼及浇铸是十分重要的环节，也是能最大的工序，在生产中，由于熔炼炉的工作效率与铝合金浇铸工序的生产效率难以有效的配合，因此极易出现熔炼炉经常不能处于连续生产状态，或者保温或者停机，又或者使用恒温炉暂时转移熔融态铝合金，以保证熔炼炉正常工作，因此往往导致了熔炼炉运行能耗较大，运行成本增加，而目前恒温炉在工作时也需要消耗大量的电能，进一步增加了生产能耗，同时又因为浇铸位置往往距离熔炼炉有一点的距离，往往用露天的引流槽或使用恒温炉将熔融态的铝合金转移到浇铸位置，但使用露天引流槽转移时，易造成熔融态铝合金热量散失严重，空气氧化严重等现象，严重时会导致浇铸失败或铝合金所含杂质过高等，严重影响铝合金产品质量，而使用恒温炉时，虽然可以有效解决温度散失及减少空气的问题，恒温炉需要消耗大量的电力，因此使用恒温炉时也往往导致生产能耗增加的问题，因此需要一种在不增加生产能耗前提下有效解决熔融态铝合金转移、保温等问题的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术的不足而提供一种结构简单、节能能源、方便、快捷、高效的熔炼铝设备。本技术的目的是这样实现的:一种节能熔炼铝设备，它包括熔炼炉以及为熔炼炉提供热量的超音频熔炼设备和利用熔炼炉余热的保温炉，其特征在于:所述的超音频熔炼设备分三层，从上到下依次为主控制层、滤波IGBT驱动层和输出电容层，所述的输出电容层的输出端连接熔炼炉，所述的熔炼炉包括炉体以及设置在炉体上部的炉盖，所述的炉体为中空的结构，所述的炉体一端设置有进水管和出水管，所述的出水管连接有保温炉，所述的炉盖内开设有圆形槽，所述的圆形槽的外周设置有感应线圈，所述的感应线圈与输出电容层连接，所述的圆形槽内放置有坩祸，所述的坩祸的下部安装有水泥隔断，所述的水泥隔断的底部连接有顶升平台，所述的顶升平台的下方连接有升降杆，所述的升降杆一端与顶升平台连接，另一端连接有电机。所述的水泥隔断的横截面积小于圆形槽的横截面积。所述的保温炉与熔炼炉的结构相同。所述的升降杆包括两部分，分别为丝杆以及与丝杆相配合的设置有内螺纹的套杆。所述的套杆与顶升平台为一体结构。本技术的有益效果是:本技术的超音频熔炼设备利用专用芯片和数学电路组成闭环智能控制高频电流加热设备，产生10KH-100KH的高频电流，1KH-1OOKH为超音频，利用变压器感应加热熔炼炉，快速、高效、节能、无噪音，由于熔炼炉通过感应线圈加热坩祸，从而起到熔炼的作用，当熔炼结束后，通过电机带动升降杆的上升，将坩祸顶升出去，不需要倾斜熔炼炉，不用倾倒熔炼液体，为工作人员提供方便，设置有水泥隔断，避免热量的传输，使整个顶升装置受热，由于熔炼炉为中空的结构，内部通过进水管充满有冷却水，冷却水将炉壁降温，通过出水管流出，进入保温炉，为保温炉提供热量，从而合理利用资源，避免资源的浪费，总之本技术设计简单巧妙，使整个熔炼过程具有方便、快捷、高效、节能的优点。【附图说明】图1为本技术一种节能熔炼铝设备的结构示意图。图2为本技术熔炼炉的剖视图。图中:1、超音频熔炼设备 2、主控制层 3、滤波IGBT驱动层 4、输出电容层5、熔炼炉 501、炉体 6、保温炉 7、炉盖 8、进水管9、出水管 10、圆形槽11、感应线圈 12、坩祸 13、水泥隔断 14、顶升平台 15、升降杆 16、电机。【具体实施方式】实施例1如图1和图2所示:一种节能熔炼铝设备，它包括熔炼炉5以及为熔炼炉5提供热量的超音频熔炼设备I和利用熔炼炉5余热的保温炉6，其特征在于:所述的超音频熔炼设备I分三层，从上到下依次为主控制层2、滤波IGBT驱动层3和输出电容层4，所述的输出电容层4的输出端连接熔炼炉5，所述的熔炼炉5包括炉体501以及设置在炉体501上部的炉盖7，所述的炉体501为中空的结构，所述的炉体501 —端设置有进水管8和出水管9，所述的出水管9连接有保温炉6，所述的炉盖7内开设有圆形槽10，所述的圆形槽10的外周设置有感应线圈11，所述的感应线圈11与输出电容层4连接，所述的圆形槽10内放置有坩祸12，所述的坩祸12的下部安装有水泥隔断13，所述的水泥隔断13的底部连接有顶升平台14，所述的顶升平台14的下方连接有升降杆15，所述的升降杆15 —端与顶升平台14连接，另一端连接有电机16。本技术的超音频熔炼设备利用专用芯片和数学电路组成闭环智能控制高频电流加热设备，产生10KH-100KH的高频电流，1KH-1OOKH为超音频，工作时设备没有噪音，利用变压器感应加热熔炼炉，快速、高效、节能、无噪音，由于熔炼炉顶部开有圆形槽，圆形槽外周设置有感应线圈，圆形槽内放置坩祸，通过感应线圈加热坩祸，从而起到熔炼的作用，当熔炼结束后，通过电机带动升降杆的上升，将坩祸顶升出去，不需要倾斜熔炼炉，不用倾倒熔炼液体，为工作人员提供方便，设置有水泥隔断，避免热量的传输，使整个顶升装置受热，由于熔炼炉为中空的结构，内部通过进水管充满有冷却水，冷却水将炉壁降温，通过出水管流出，进入保温炉，为保温炉提供热量，从而合理利用资源，避免资源的浪费，总之本技术设计简单巧妙，使整个熔炼过程具有方便、快捷、高效、节能的优点。实施例2如图1和图2所示:一种节能熔炼铝设备，它包括熔炼炉5以及为熔炼炉5提供热量的超音频熔炼设备I和利用熔炼炉5余热的保温炉6，其特征在于:所述的超音频熔炼设备I分三层，从上到下依次为主控制层2、滤波IGBT驱动层3和输出电容层4，所述的输出电容层4的输出端连接熔炼炉5，所述的熔炼炉5包括炉体501以及设置在炉体501上部的炉盖7，所述的炉体501为中空的结构，所述的炉体501 —端设置有进水管8和出水管9，所述的出水管9连接有保温炉6，所述的炉盖7内开设有圆形槽10，所述的圆形槽10的外周设置有感应线圈11，所述的感应线圈11与输出电容层4连接，所述的圆形槽10内放置有坩祸12，所述的坩祸12的下部安装有水泥隔断13，所述的水泥隔断13的底部连接有顶升平台14，所述的顶升平台14的下方连接有升降杆15，所述的升降杆15 —端与顶升平台14连接，另一端连接有电机16。所述的水泥隔断12的横截面积小于圆形槽10的横截面积。所述的保温炉6与熔炼炉5的结构相同。所述的升降杆15包括两部分，分别为丝杆以及与丝杆相配合的设置有内螺纹的套杆。所述的套杆与顶升平台14为一体结构。本技术的超音频熔炼设备利用专用芯片和数学电路组成闭环智能控制高频电流加热设备，产生10KH-100KH的高频电流，1KH-1OOKH为超音频，工作时设备没有噪音，利用变压器感应加热熔炼炉，快速、高效、节能、无噪音，由于熔炼炉顶部开有圆形槽，圆形槽外周设置有感应线圈，圆形槽内放置坩祸，通过感应线圈加热坩祸，从而起到熔炼的作用，当熔炼结束后，通过电机带动升降杆的上升，将坩祸顶升出去，不需要倾斜熔炼炉，不用倾倒熔炼液体，为工作人员提供方便，将升降杆的套杆与顶升平台设置为一体结构，保证整个设备的稳定性，设置有水泥隔断，避免热量的传输，使整个顶升装置受热，水泥隔断的横截面积小于圆形槽的横截面积，这样保证本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能熔炼铝设备，它包括熔炼炉以及为熔炼炉提供热量的超音频熔炼设备和利用熔炼炉余热的保温炉，其特征在于：所述的超音频熔炼设备分三层，从上到下依次为主控制层、滤波IGBT驱动层和输出电容层，所述的输出电容层的输出端连接熔炼炉，所述的熔炼炉包括炉体以及设置在炉体上部的炉盖，所述的炉体为中空的结构，所述的炉体一端设置有进水管和出水管，所述的出水管连接有保温炉，所述的炉盖内开设有圆形槽，所述的圆形槽的外周设置有感应线圈，所述的感应线圈与输出电容层连接，所述的圆形槽内放置有坩埚，所述的坩埚的下部安装有水泥隔断，所述的水泥隔断的底部连接有顶升平台，所述的顶升平台的下方连接有升降杆，所述的升降杆一端与顶升平台连接，另一端连接有电机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：楚克超，董治发，李长松，
申请(专利权)人：三门峡恒河电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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