一种新型智能化铅酸蓄电池极板生产用熔铅炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型智能化铅酸蓄电池极板生产用熔铅炉，包括底轮，支架，炉体，顶盖，熔腔，智能控制装置，加热装置，电热丝，固定螺栓，垫片，传感器和观察窗，所述的底轮分别安装在支架下部的内侧；所述炉体安装在支架的上部；所述的顶盖设置在炉体的最上部；所述的熔腔设置在炉体的内部；所述的智能控制装置设置在炉体前面的左侧；所述的加热装置设置在熔腔的外侧；所述的电热丝设置在加热装置的里面；所述的传感器通过固定螺栓和垫片安装在顶盖的右端。通过智能控制装置、顶盖和观察窗的设置，有利于提高智能化程度，进而使得操作方便，便于实时观察熔化情况，进一步提高温度调节的控制精度和安全性能，进而降低维护成本，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型智能化铅酸蓄电池极板生产用熔铅炉
本技术属于铅酸蓄电池生产设备领域，尤其涉及一种新型智能化铅酸蓄电池极板生产用熔铅炉。
技术介绍
目前，熔铅炉是铅酸蓄电池生产过程中，为铸球机、铸粒机及巴顿式铅粉机提供熔融铅的设备。现有的铅酸蓄电池极板生产用熔铅炉存在粉尘量高，温度不容易控制。现有的技术为专利号为CN 202613968 U的铅酸蓄电池极板生产用熔铅炉，但是现有的铅酸蓄电池极板生产用熔铅炉存在着智能化程度低，温度控制精度差，不便于实时观察熔化情况，稳定性能差，维护成本高和使用寿命短的问题。 因此，专利技术一种新型智能化铅酸蓄电池极板生产用熔铅炉显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型智能化铅酸蓄电池极板生产用熔铅炉，以解决现有的铅酸蓄电池极板生产用熔铅炉存在着智能化程度低，温度控制精度差，不便于实时观察熔化情况，稳定性能差，维护成本高和使用寿命短的问题。一种新型智能化铅酸蓄电池极板生产用熔铅炉，包括底轮，支架，炉体，顶盖，熔腔，智能控制装置，加热装置，电热丝，固定螺栓，垫片，传感器和观察窗，所述的底轮分别安装在支架下部的内侧；所述炉体安装在支架的上部；所述的顶盖设置在炉体的最上部；所述的熔腔设置在炉体的内部；所述的智能控制装置设置在炉体前面的左侧；所述的加热装置设置在熔腔的外侧；所述的电热丝设置在加热装置的里面；所述的传感器通过固定螺栓和垫片安装在顶盖的右端；所述的观察窗镶嵌设置在炉体前面的纵向中间位置。 所述的智能控制装置包括智能控制装置芯片、智能控制装置报警灯、智能控制装置显示屏、智能控制装置调温按钮和智能控制装置开关，所述的智能控制装置芯片设置在智能控制装置调温按钮的下部；所述的智能控制装置报警灯设置在智能控制装置开关的正上部；所述的智能控制装置显示屏设置在智能控制装置调温按钮的上部。 所述的智能控制装置显示屏具体采用液晶LED显示屏，有利于提高智能化程度，进而使得操作方便，进一步降低维护成本，延长使用寿命。 所述的智能控制装置芯片具体采用双向可控硅调温芯片，通过和智能控制装置调温按钮的配合，有利于精确的调节温度，进而延长使用寿命。 所述的顶盖的长度具体超过炉体的宽度为3cm至5cm，有利于提高防尘效果和安全性能，进而降低维护成本，延长使用寿命。 所述的观察窗具体采用厚度2cm至3cm的透明玻璃钢材料制成的长方体板，使得结构简单，便于实时观察熔化情况，进而降低维护成本，延长使用寿命。 本技术的有益效果为:通过智能控制装置、顶盖和观察窗的设置，有利于提高智能化程度，进而使得操作方便，便于实时观察熔化情况，进一步有利于提高温度调节的控制精度和安全性能，进而降低维护成本，延长使用寿命。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术的智能控制装置结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术做进一步描述: 图中: 1-底轮，2-支架，3-炉体，4-顶盖，5-熔腔，6_智能控制装置，61-智能控制装置芯片，62-智能控制装置报警灯，63-智能控制装置显示屏，64-智能控制装置调温按钮，65-智能控制装置开关，7-加热装置，71-电热丝，8-固定螺栓，9-垫片，10-传感器，11-观察窗。 实施例: 如附图1和附图2所示 本技术提供一种新型智能化铅酸蓄电池极板生产用熔铅炉，包括底轮1，支架2，炉体3，顶盖4，熔腔5，智能控制装置6，加热装置7，电热丝71，固定螺栓8，垫片9，传感器10和观察窗11，所述的底轮I分别安装在支架2下部的内侧；所述炉体3安装在支架2的上部；所述的顶盖4设置在炉体3的最上部；所述的熔腔5设置在炉体3的内部；所述的智能控制装置6设置在炉体3前面的左侧；所述的加热装置7设置在熔腔5的外侧；所述的电热丝71设置在加热装置7的里面；所述的传感器10通过固定螺栓8和垫片9安装在顶盖4的右端；所述的观察窗11镶嵌设置在炉体3前面的纵向中间位置。 所述的智能控制装置6包括智能控制装置芯片61、智能控制装置报警灯62、智能控制装置显示屏63、智能控制装置调温按钮64和智能控制装置开关65，所述的智能控制装置芯片61设置在智能控制装置调温按钮64的下部；所述的智能控制装置报警灯62设置在智能控制装置开关65的正上部；所述的智能控制装置显示屏63设置在智能控制装置调温按钮64的上部。 所述的智能控制装置显示屏63具体采用液晶LED显示屏，有利于提高智能化程度，进而使得操作方便，进一步降低维护成本，延长使用寿命。 所述的智能控制装置芯片61具体采用双向可控硅调温芯片，通过和智能控制装置调温按钮64的配合，有利于精确的调节温度，进而延长使用寿命。 所述的顶盖4的长度具体超过炉体3的宽度为3cm至5cm，有利于提高防尘效果和安全性能，进而降低维护成本，延长使用寿命。 所述的观察窗11具体采用厚度2cm至3cm的透明玻璃钢材料制成的长方体板，使得结构简单，便于实时观察熔化情况，进而降低维护成本，延长使用寿命。 本技术的有益效果为:通过智能控制装置、顶盖和观察窗的设置，有利于提高智能化程度，进而使得操作方便，便于实时观察熔化情况，进一步有利于提高温度调节的控制精度和安全性能，进而降低维护成本，延长使用寿命。 利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型智能化铅酸蓄电池极板生产用熔铅炉，包括底轮（1），支架（2），炉体（3），顶盖（4），熔腔（5），智能控制装置（6），加热装置（7），电热丝（71），固定螺栓（8），垫片（9），传感器（10）和观察窗（11），所述的底轮（1）分别安装在支架（2）下部的内侧；所述炉体（3）安装在支架（2）的上部；所述的顶盖（4）设置在炉体（3）的最上部；所述的熔腔（5）设置在炉体（3）的内部；所述的智能控制装置（6）设置在炉体（3）前面的左侧；所述的加热装置（7）设置在熔腔（5）的外侧；所述的电热丝（71）设置在加热装置（7）的里面；所述的传感器（10）通过固定螺栓（8）和垫片（9）安装在顶盖（4）的右端；所述的观察窗（11）镶嵌设置在炉体（3）前面的纵向中间位置。

【技术特征摘要】
1.一种新型智能化铅酸蓄电池极板生产用熔铅炉，包括底轮(1)，支架(2)，炉体(3)，顶盖(4)，熔腔(5)，智能控制装置(6)，加热装置(7)，电热丝(71)，固定螺栓(8)，垫片(9)，传感器(10)和观察窗(11)，所述的底轮(I)分别安装在支架(2)下部的内侧；所述炉体(3)安装在支架(2)的上部；所述的顶盖(4)设置在炉体(3)的最上部；所述的熔腔(5)设置在炉体(3)的内部；所述的智能控制装置(6)设置在炉体(3)前面的左侧；所述的加热装置(7)设置在熔腔(5)的外侧；所述的电热丝(71)设置在加热装置(7)的里面；所述的传感器(10)通过固定螺栓(8)和垫片(9)安装在顶盖(4)的右端；所述的观察窗(11)镶嵌设置在炉体(3)前面的纵向中间位置。2.如权利要求1所述的一种新型智能化铅酸蓄电池极板生产用熔铅炉，其特征在于，所述的智能控制装置(6)包括智能控制装置芯片(61)、智能控制装置报警灯(62)、智能控制装置显示屏(63)、智能控制装置调温按钮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁丙江，
申请(专利权)人：天津市赛英斯电池有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12