一种高温炉膛结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温炉膛结构，包括有炉壳，炉底砖，炉壁砖和炉顶砖，所述炉底砖，炉壁砖和炉顶砖共同拼接而成的空间构成为炉膛，所述炉膛采用耐高温刚玉砖拼接而成，所述炉膛内设有加热元件，所述加热元件为钼丝发热体，通过钼丝发热体保证了炉膛内的温度能够加入至1800℃以上，通过耐高温刚玉砖使得炉膛能够承受1800℃以上的高温，保证了产品能够在1800℃的环境中进行烧结，保证了产品的质量。保证了产品的质量。保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高温炉膛结构

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[0001]本技术涉及加热炉
，尤其涉及一种高温炉膛结构。

技术介绍
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[0002]在核工业领域，核燃料烧结的过程中，通常需要在纯氢气的环境同时采用1800℃以上的温度进行烧结，而传统的烧结炉无法承受 1800℃以上的高温，同时现有的烧结炉都是采用氮气等惰性气体作为保护气体，如专利CN201410638849.1记载的一种全自动氮气保护推舟炉，包括推送系统、进料置换室、炉体、炉管、冷却水箱、出料置换室、料舟和控制系统；炉管水平方向贯穿炉体；推送系统设置在炉体右侧，推送系统、炉体之间设有进料置换室，推送系统将料舟经进料置换室推入炉管内；出料置换室设置在炉体左侧，出料置换室、炉体之间设有冷却水箱；推送系统为液压推送系统，这种推舟炉只对氮气进行置换，无法完成对纯氢气的置换，也无法运用与核工业领域，因此需要提出一种既能耐高温同时又能对纯氢气与空气进行置换的一种高温炉膛结构。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的就是为了解决现有问题，而提供一种高温炉膛结构，通过钼丝发热体保证了炉膛内的温度能够加入至1800℃以上，通过耐高温刚玉砖使得炉膛能够承受1800℃以上的高温，保证了产品能够在1800℃的环境中进行烧结，保证了产品的质量。
[0004]一种高温炉膛结构，包括有炉壳，炉底砖，炉壁砖和炉顶砖，所述炉底砖，炉壁砖和炉顶砖共同拼接而成的空间构成为炉膛，所述炉膛采用耐高温刚玉砖拼接而成，所述炉膛内设有加热元件。
[0005]优选地，所述加热元件为钼丝发热体，所述钼丝发热体通过挂钩式悬挂与炉膛的侧壁上。
[0006]优选地，所述炉膛的底部成型有物料放置架，所述物料放置架为耐高温刚玉砖材料，所述物料放置架上开设有凹槽。
[0007]优选地，所述物料放置架与所述炉膛的侧壁之间形成有便于悬挂钼丝发热体的容纳空间，所述物料放置架的上表面高于所述钼丝发热体的底端。
[0008]优选地，所述炉膛与所述炉壳之间设有保温材料，所述保温材料自靠近炉膛侧壁至远离炉膛侧壁的方向上保温温度依次递减。
[0009]优选地，所述炉膛的侧壁上安装有热电偶。
[0010]优选地，所述炉壳在使用状态下支承在炉壳底架上。
[0011]优选地，所述炉膛的耐高温温度达到1800℃以上。
[0012]优选地，所述炉壳采用密封焊接。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1.本技术包括有炉壳，炉底砖，炉壁砖和炉顶砖，所述炉底砖，炉壁砖和炉顶砖共同拼接而成的空间构成为炉膛，所述炉膛采用耐高温刚玉砖拼接而成，所述炉膛内设
有加热元件,所述加热元件为钼丝发热体，所述钼丝发热体通过挂钩式悬挂与炉膛的侧壁上，通过钼丝发热体保证了炉膛内的温度能够加热至1800℃以上，通过耐高温刚玉砖使得炉膛能够承受1800℃以上的高温，保证了产品能够在1800℃的环境中进行烧结，保证了产品的质量。
[0015]2.本技术炉膛的底部成型有物料放置架，所述物料放置架为耐高温刚玉砖材料，所述物料放置架上开设有凹槽，所述物料放置架与所述炉膛的侧壁间形成有便于悬挂钼丝发热体容纳空间，所述物料放置架的上表面高于所述钼丝发热体的底端，使用时，将产品放置与凹槽内，位于容纳空间的钼丝发热体开始加热，由于物料放置架的上表面高于所述钼丝发热体的底端，而热量是从下往上升的，使得位于物料放置架上表面凹槽内的物料能够均匀受热。
附图说明：
[0016]图1为本技术耐高温加热炉的剖视示意图；
[0017]附图中：11.炉壳；111.壳体底架；12.炉底砖；13.炉壁砖；14.炉顶砖；15.炉膛；151.热电偶；16.耐高温刚玉砖；161.保温材料；17. 钼丝发热体；18.物料放置架；181.凹槽；19.容纳空间；
具体实施方式：
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0022]如图1所示，一种高温炉膛结构，包括有炉壳11，炉底砖12，炉壁砖13和炉顶砖14，所述炉底砖12，炉壁砖13和炉顶砖14共同拼接而成的空间构成为炉膛15，所述炉膛15采用耐高温刚玉砖 16拼接而成，所述耐高温刚玉砖16为耐高温异型特制刚玉砖，耐高温刚玉砖16是现有技术，在专利申请号为CN201911220736.9的专利中，已经公开了这个砖的特性，耐
高温刚玉砖16能够承受 1800℃以上的高温，所述炉膛15的耐高温温度达到1800℃以上，所述炉膛15内设有加热元件，通过钼丝发热体保证了炉膛内的温度能够加入至1800℃以上，通过耐高温刚玉砖使得炉膛能够承受1800℃以上的高温，保证了产品能够在1800℃的环境中进行烧结，保证了产品的质量。
[0023]具体地，所述加热元件为钼丝发热体17，所述钼丝发热体17 通过挂钩式悬挂与炉膛15的侧壁上，由于钼丝发热体17受热容易变软，采用悬挂的方式能够解决钼丝发热体17变软的问题，防止变软影响加热。
[0024]具体地，所述炉膛15的底部成型有物料放置架18，所述物料放置架18为耐高温刚玉砖材料，保证能够承受住1800℃以上的温度，所述物料放置架18上开设有凹槽181，便于放置物料。
[0025]具体地，所述物料放置架18与所述炉膛15的侧壁之间形成有便于悬挂钼丝发热体17的容纳空间19，所述物料放置架18的上表面高于所述钼丝发热体17的底端，位于容纳空间19的钼丝发热体 17开始加热，由于物料放置架18的上表面高于所述钼丝发热体17 的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温炉膛结构，其特征在于：包括有炉壳(11)，炉底砖(12)，炉壁砖(13)和炉顶砖(14)，所述炉底砖(12)，炉壁砖(13)和炉顶砖(14)共同拼接而成的空间构成为炉膛(15)，所述炉膛(15)采用耐高温刚玉砖(16)拼接而成，所述炉膛(15)内设有加热元件，所述加热元件为钼丝发热体(17)。2.根据权利要求1所述的一种高温炉膛结构，其特征在于：所述钼丝发热体(17)通过挂钩式悬挂与炉膛(15)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种高温炉膛结构，其特征在于：所述炉膛(15)的底部成型有物料放置架(18)，所述物料放置架(18)为耐高温刚玉砖材料，所述物料放置架(18)上开设有凹槽(181)。4.根据权利要求3所述的一种高温炉膛结构，其特征在于：所述物料放置架(18)与所述炉膛(15)的侧壁之间形成有...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯维银，陈金栋，
申请(专利权)人：浙江科奥陶业有限公司，
类型：新型
国别省市：