插件机头部推弯机构制造技术

本发明专利技术涉及电子元件插件设备技术领域，尤其是指一种插件机头部推弯机构，包括安装底座及装设于该安装底座的元件推弯装置，所述元件推弯装置包括底板及设置于底板的固定座，底板与所述安装底座固定连接，所述固定座装设有可来回活动的推杆，所述底板装设有用于驱动推杆来回移动的驱动机构；所述推杆与水平面之间的夹角为25°～45°。本发明专利技术不仅结构简单、组装方便、成本低廉，而且加工效率高、弯曲角度一致，大大提高了PCB电路板的插装质量，提高了LED显示屏的光源利用率，减小其电能功耗，且减小了推弯加工时对电子元件及PCB电路板的损伤，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子元件插件设备
，尤其是指一种插件机头部推弯机构。
技术介绍
随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要部件，立式插件机是将各种立式元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在立式插件机的加工过程中，一般是先将带有立式元件的元件编带输送至站位装置进行分料处理，然后将其嵌入到链夹上，再由其它装置将其运送到PCB板的上方进行定位，然后夹料装置下移，将立式元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内，然后夹料装置复位，以便于夹取新的电子元件，进行下一次的插件加工，已经插装好的电子元件留在PCB电路板上，并随PCB电路板一起运行至下一位置，以进行焊接加固等操作。但在实际的生产加工中，有些元件由于功能设计的要求，需要将插入PCB电路板的元件倾斜一定的角度，例如在插装LED显示屏时，为了能充分利用LED灯的光源，就需要将插装好的LED进行适当的推弯，从而达到不提高电能功耗的前提下提高LED显示屏亮度的作用，进而节省电能。但现有的插件机没有将元件推弯的功能，需要人工实现推弯，加工效率低，弯曲角度不统一，加工质量难以满足设计需求，缺陷明显。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供ー种加工效率高、弯曲角度一致的插件机头部推弯机构。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案ー种插件机头部推弯机构，包括安装底座及装设于该安装底座的元件推弯装置，所述元件推弯装置包括底板及设置于底板的固定座，底板与所述安装底座固定连接，所述固定座装设有可来回活动的推杆，所述底板装设有用于驱动推杆来回移动的驱动机构；所述推杆与水平面之间的夹角为25。 45。。其中，所述元件推弯装置为两组，该两组元件推弯装置对称布置于所述安装底座。其中，所述安装底座设置有防护罩，所述元件推弯装置位于防护罩内。其中，所述固定座装设有直线轴承，所述推杆套装于该直线轴承。其中，所述推杆的外端装设有轮叉，该轮叉装设有滚轮。其中，所述滚轮的轮面开设有环槽。优选的，所述驱动机构包括设置于底板的电机座、装设于电机座的电机及与电机传动连接的联动机构，该联动机构与所述推杆连接。其中，所述联动机构包括装设于固定座的联动丝杠及与联动丝杠螺纹连接的丝杠畐IJ，该丝杠副装设有连接块，该连接块与所述推杆连接，所述电机与联动丝杠传动连接。其中，所述联动丝杠装设有缓冲垫胶，该缓冲垫胶固定设置于固定座的侧壁。另ー优选的，所述驱动机构包括设置于底板的气缸座及装设于该气缸座的气缸，该气缸的伸缩杆与所述推杆连接。本专利技术的有益效果在于本专利技术提供了一种插件机头部推弯机构，包括安装底座及装设于该安装底座的元件推弯装置，所述元件推弯装置包括底板及设置于底板的固定座，底板与所述安装底座固定连接，所述固定座装设有可来回活动的推杆，所述底板装设有用于驱动推杆来回移动的驱动机构；所述推杆与水平面之间的夹角为25° 45°。本专利技术不仅结构简单、组装方便、成本低廉 ，而且加工效率高、弯曲角度一致，大大提高了 PCB电路板的插装质量，提高了 LED显示屏的光源利用率，减小其电能功耗，且减小了推弯加工时对电子元件及PCB电路板的损伤，实用性強。附图说明图I为本专利技术实施例一的立体结构示意图。图2为本专利技术实施例一隐藏防护罩时的主视结构示意图。图3为本专利技术实施例一的立体结构分解示意图。图4为本专利技术实施例一中元件推弯装置的立体结构示意图。图5为本专利技术实施例一中元件推弯装置的立体结构分解示意图。图6为本专利技术实施例一进行推弯动作时的主视结构示意图。图7为本专利技术实施例ニ中元件推弯装置的立体结构示意图。具体实施例方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进ー步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。如图I至图6所示为本专利技术所述插件机头部推弯机构的实施例一，包括安装底座I及装设于该安装底座I的元件推弯装置，所述元件推弯装置包括底板2及设置于底板2的固定座3，底板2与所述安装底座I固定连接，所述固定座3装设有可来回活动的推杆4，所述底板2装设有用于驱动推杆4来回移动的驱动机构；所述推杆4与水平面之间的夹角为25。 45°。当电子元件插装于PCB电路板上之后，所述推杆4在驱动机构的动作做伸出动作，使推杆4的端部与电子元件接触后，推杆4继续伸出，并将电子元件推弯，从而实现所述插件机头部推弯机构的推弯功能。优选的是所述推杆4与水平面之间的夹角为35°，在满足对电子元的推弯的前提下，当推杆4与水平面之间的夹角为35°时，所述推杆4与电子元件之间的作用力最小，减小了推杆4对电子元件的损伤，此外，由于推杆4对电子元件的作用カ减小，在进行推弯加工过程中，PCB电路板受到的作用力相对减小，从而大大减小了 PCB电路板的弯曲变形，减小了推弯加工时对PCB电路板的损伤。当然，所述推杆4与水平面之间的夹角为还可以为25°、30°、40°或25° 45°之间的其它任意角度，只要能实现推杆4对电子元件推弯的技术效果即可。本专利技术不仅结构简单、组装方便、成本低廉，而且加工效率高、弯曲角度一致，大大提高了 PCB电路板的插装质量，提高了 LED显示屏的光源利用率，减小其电能功耗，且减小了推弯加工时对电子元件及PCB电路板的损伤，实用性強。本实施例的所述元件推弯装置为两组，该两组元件推弯装置对称布置于所述安装底座I。根据PCB电路板的特殊设计需求，需要将PCB电路板上的部分电子元件向不同的方向推弯，本实施例的所述两组元件推弯装置可以分别对PCB电路板上的电子元件向不同的进行推弯加工，功能更加完善，实用性更强。本实施例的所述安装底座I设置有防护罩5，所述元件推弯装置位于防护罩5内，一方面可以有效防止灰尘、剪切废料等异物进入到元件推弯装置而影响其正常工作，另ー方面可以避免操作人员不小心触碰到推杆4等部 件而造成的安全隐患。本实施例的所述固定座3装设有直线轴承6，所述推杆4套装于该直线轴承6。当推杆4做来回移动时，直线轴承6的设置用于减小推杆4与固定座3之间的摩擦阻力，以提高推杆4的响应速度，提高所述插件机头部推弯机构的加工效率；另外，直线轴承6的设置还可以减小推杆4和固定座3磨损，延长所述插件机头部推弯机构的使用寿命O本实施例的所述推杆4的外端装设有轮叉7，轮叉7活动套装有滚轮8。当推杆4的端部与电子元件发生推挤时，所述滚轮8的轮面与电子元件接触，若推杆4的端部与电子元件发生相対的移动，所述滚轮8可以进行适当的转动，从而避免推杆4的端部损坏电子元件。见图I和图4，本实施例的所述滚轮8的轮面开设有环槽9，该环槽9的截面形状与电子元件的形状相匹配，保证滚轮8与电子元件很好的吻合，防止电子元件发生侧向偏移，进ー步提高推弯动作的加工精度。本实施例的所述驱动机构包括设置于底板2的电机座10、装设于电机座10的电机11及与电机11传动连接的联动机构，该联动机构与所述推杆4连接。具体的,所述联动机构包括装设于固定座3的联动丝杠12及与联动丝杠12螺纹连接的丝杠副13，该丝杠副13装设有连接块14，该连接块14与所述推杆4连接，所述电机11与联动丝杠12传动连接。在电机11的驱动下联动丝杠12做正向或反向转动，以使丝杠副13沿着联动丝杠12来回移动，从而带动所述推杆4做同步来回移动，进而实现所述驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.插件机头部推弯机构，包括安装底座(I)及装设于该安装底座(I)的元件推弯装置，其特征在于所述元件推弯装置包括底板(2)及设置于底板(2)的固定座(3)，底板(2)与所述安装底座(I)固定连接，所述固定座(3)装设有可来回活动的推杆(4)，所述底板(2)装设有用于驱动推杆(4)来回移动的驱动机构；所述推杆(4)与水平面之间的夹角为25。 45。。2.根据权利要求I所述的插件机头部推弯机构，其特征在于所述元件推弯装置为两组，该两组元件推弯装置对称布置于所述安装底座(I )。3.根据权利要求I或2所述的插件机头部推弯机构，其特征在于所述安装底座(I)设置有防护罩(5)，所述元件推弯装置位于防护罩(5)内。4.根据权利要求I所述的插件机头部推弯机构，其特征在于所述固定座(3)装设有直线轴承(6)，所述推杆(4)套装于该直线轴承(6)。5.根据权利要求I所述的插件机头部推弯机构，其特征在于所述推杆(4)的外端装设有轮叉(7 )，该轮叉(7 )装设有滚轮(8 )。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：方伟杰，黄锦坤，李旺开，邹重林，曾翔清，陈卓标，
申请(专利权)人：东莞市新泽谷机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：