用三条导线制作的LED单面线路板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种由三条导线制作的LED单面线路板，包括：三条并置排列但彼此间隔开的金属导线，包括位于该线路板中间的第三导线，以及分别位于第三导线两侧且分别与第三导线沿该线路板的纵向间隔开的第一导线和第二导线；覆盖在该线路板的正面上的正面覆盖膜，在正面覆盖膜上具有多个开孔，以暴露出LED单面线路板上的相应焊盘；和覆盖在线路板的反面上的反面覆盖膜，其中，直接由第三导线制作该线路板的包含两个以上中间线路段的中间LED线路，在相邻的中间线路段之间通过切口而形成中间LED线路的断开。本实用新型专利技术使得可简化产品结构和制作工艺，降低材料成本和工艺成本，降低环境污染和能耗，提高产品的可靠性和良品率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED线路板的领域，具体涉及ー种环保型的用三条导线制作的LED单面线路板。
技术介绍
在现有技术的LED线路板中，LED线路板产品的主线就在线路板上，即就是与线路板一体的位于线路板两侧边的主线，主线本身就是线路板的导电线路层一体的，一般为铜箔，主要是用来引导LED的工作电流。在实际应用中，对于这种现有技术的LED线路板，一般采用3颗左右的LED灯串联成ー组，这样在LED线路板上形成若干LED灯串联组。 典型的是，线路板产品的首端和末端均有正负极性(即设置成正负极)，在实际应用时，直接首尾相连即可。但是，由于LED线路板过长时不可避免存在电阻，因此串联时不宜过长，否则会造成过度的电压衰减。而且，如果LED线路板过长，并联的LED灯串联组过多，线路板两侧的主线需要负载过大的电流，造成过量发热，这些热量连同LED灯本身工作的热量一起，不易快速散发掉，造成LED灯工作温度过高，进而影响LED灯的发光性能和可靠性以及其使用寿命。为此，现有技术的线路板常常采用较宽和较厚的铜箔线路层，由于铜箔的造价高，这不可避免会导致较高的材料成本，而且其最終的散热性能和工作可靠性并不理想。例如，这种现有技术的LED线路板在实际应用中，其连接后的总长度一般不超过5米，否则电压衰减过多，难以保证所有LED灯正常工作电压，而且发热量过大，散热效果不好，难以应用在较高要求的应用场合中。或者，现有技术的线路板还采用加焊导线以起到增强导电连接和改善线路板的散热性能和工作可靠性的目的，但是，设置额外的导线需要额外的エ艺，并且会使得线路板的结构更加复杂和膨大，这都是属于现有技术的部分缺陷。鉴于以上所述，本领域中迫切需要ー种新型的LED线路板组件，以减轻或甚至避免上述缺陷，其制作成本降低，散热性能好，产品的可靠性和实际工作寿命都大大提高，而且其工作长度也能够大大延长，降低环境污染和能耗。基于现有技术中的这些问题，而提出了本技术。
技术实现思路
鉴于以上所述，而提出了本技术。本技术g在解决以上的和其它的技术问题。根据本技术，直接采用三条金属导线，优选是扁平的金属导线，例如铜导线，铝导线，铝合金导线，铜合金导线，镍包铝导线，镍包铁导线等等，来制作LED单面柔性线路板。这样，就简化了线路板的结构、制作エ艺，降低了エ艺成本和原材料成本，而且降低了环境污染和能耗。而且，这样制作的LED单面柔性线路板还能够提高产品良品率，提高产品的可靠性。根据本技术的一方面，设计ー种用三条导线制作的LED单面线路板包括三条并置排列但彼此间隔开的金属导线，包括位于所述LED单面线路板中间的第三导线，以及分别位于所述第三导线两侧且分别与所述第三导线沿所述LED单面线路板的纵向间隔开的第一导线和第二导线；覆盖在所述LED单面线路板的正面上的正面覆盖膜，在所述正面覆盖膜上具有多个开孔，以暴露出所述LED单面线路板上的相应焊盘；和覆盖在所述线路板的反面上的反面覆盖膜，其中，直接由所述第三导线制作所述LED单面线路板的包含两个以上中间线路段的中间LED线路，在相邻的中间线路段之间通过切ロ而形成中间LED线路的断开。根据本技术的一优选实施例，所述中间LED线路上焊有LED，并且所述LED单面线路板和含上的LED经过灌胶处理而形成灌封的防水LED线路板。根据本技术的另ー优选实施例，所述三条井置的金属导线是彼此平行的三条金属导线。根据本技术的另ー优选实施例，所述第一导线和第二导线是连续不间断长度的金属导线。根据本技术的另ー优选实施例，所述正面覆盖膜上的多个开孔包括在所述正面覆盖膜上的对应于第一导线和中间LED线路位置的一对或多对导通焊盘孔和/或锡焊孔，当在所述线路板上贴上所述正面覆盖膜吋，所述ー对或多对导通焊盘孔分别位于所述第一导线和中间LED线路上，并且/或者所述锡焊孔横跨所述第一导线和中间LED线路，使得在所述锡焊孔内暴露出所述第一导线和中间LED线路的部分线路。根据本技术的另ー优选实施例，所述正面覆盖膜上的多个开孔包括位于所述正面覆盖膜上的对应于所述中间LED线路位置的一对或多对元件焊盘孔形式的开窗，其中当在所述线路板上贴上所述正面覆盖膜时，每ー对所述元件焊盘孔分别位于相邻的中间线路段上。根据本技术的另ー优选实施例，所述正面覆盖膜上的多个开孔包括一对或多对端孔形式的开窗，当在所述LED单面线路板上贴上所述正面覆盖膜吋，每ー对所述端孔分别位于所述第一导线和第二导线上。根据本技术的另ー优选实施例，所述金属导线是扁平导线、金属绞线或金属箔片。根据本技术的另ー优选实施例，所述正面覆盖膜上的多个开孔包括一个或多个位于所述正面覆盖膜上的对应于所述LED单面线路板的大致中间宽度位置的锡焊孔形式的开窗。根据本技术的另ー优选实施例，所述正面覆盖膜上的多个开孔包括在所述正面覆盖膜上的对应于第二导线和中间LED线路位置的一对或多对导通焊盘孔和/或锡焊孔，当在所述线路板上贴上所述正面覆盖膜吋，所述ー对或多对导通焊盘孔分别位于所述第二导线和中间LED线路上，并且/或者所述锡焊孔横跨所述第二导线和中间LED线路，使得在所述锡焊孔内暴露出所述第二导线和中间LED线路的部分线路。根据本技术的另ー优选实施例，所述中间线路段之间的切ロ是冲切、模切或激光切割的切ロ。根据本技术的另ー优选实施例，所述LED单面线路板的不间断长度为O. 5-500 米。根据本技术的另ー优选实施例，还包括安装在所述LED线路板上的LED和电阻，其中所述LED的型号包括335、3528、5050和5060中的ー种或多种，所述电阻的型号包括0603、0805和0812中的ー种或多种。根据本技术的另ー优选实施例，所述LED单面线路板的宽度为2-50毫米。根据本技术的另ー优选实施例，所述LED单面线路板的不间断长度为O. 5-500 米。本技术的LED线路板可以经过灌胶处理，成为灌封的防水LED线路板。本技术的LED线路板组件制作成本降低，散热性能好，产品的可靠性和实际工作寿命都大大提高，而且其工作长度也大大延长。在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本技术的一个或多个实施例的细节。从这些描述、附图以及权利要求中，可以清楚本技术的其它特征、目的和优点。附图说明通过结合以下附图阅读本说明书，本技术的特征、目的和优点将变得更加显而易见，在附图中图I是本技术一实施例的由三条导线制作的LED单面线路板的平面示意图，显示了该单面线路板的正面结构，其中在该线路板的正面已贴好开窗的正面覆盖膜。图2显不了用于覆盖在图I所不LED线路板正面上的正面覆盖膜的平面不意图。具体实施方式下面将对本技术进行更详细的描述。用语“单面线路板”指的是仅在该线路板的单面(即安装LED的那一面)设有线路。在详细描述本技术之前，本领域技术人员应当理解，“元件”在本申请中应作最宽泛涵义上的理解，即包括所有类型的用于电路的电子元件、电气元件或者其它类型的元件，例如各种电阻，各种表面贴装(SMT)型的元件，支架型的元件、各种大功率器件等等，包括大功率LED，等等。此外，用语“线路板”和“电路板”在本申请可以互換地使用。以下结合附图和实施例对本技术的LED单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种由三条导线制作的LED单面线路板，其特征在于，包括 三条并置排列但彼此间隔开的金属导线，包括位于所述LED单面线路板中间的第三导线，以及分别位于所述第三导线两侧且分别与所述第三导线沿所述LED单面线路板的纵向间隔开的第一导线和第二导线； 覆盖在所述LED单面线路板的正面上的正面覆盖膜，在所述正面覆盖膜上具有多个开孔，以暴露出所述LED单面线路板上的相应焊盘；和 覆盖在所述线路板的反面上的反面覆盖膜， 其中，直接由所述第三导线制作所述LED单面线路板的包含两个以上中间线路段的中间LED线路，在相邻的中间线路段之间通过切ロ而形成中间LED线路的断开。2.根据权利要求I所述的LED单面线路板，其特征在于，所述中间LED线路上焊有LED，并且所述LED单面线路板和含上的LED经过灌胶处理而形成灌封的防水LED线路板。3.根据权利要求I所述的LED单面线路板，其特征在于，所述三条井置的金属导线是彼此平行的三条金属导线。4.根据权利要求I所述的LED单面线路板，其特征在于，所述第一导线和第二导线是连续不间断长度的金属导线。5.根据权利要求I所述的LED单面线路板，其特征在于，所述正面覆盖膜上的多个开孔包括在所述正面覆盖膜上的对应于第一导线和中间LED线路位置的ー对或多对导通焊盘孔和/或锡焊孔，当在所述线路板上贴上所述正面覆盖膜时，所述ー对或多对导通焊盘孔分别位于所述第一导线和中间LED线路上，并且/或者所述锡焊孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：田茂福，
申请(专利权)人：田茂福，
类型：实用新型
国别省市：