一种活塞浇注机制造技术

技术编号:7814996 阅读:205 留言:0更新日期:2012-09-28 03:27
本实用新型专利技术公开了一种活塞浇注机,包括内芯、外模、顶模、中芯平移机构和大边芯下抽机构,其中中芯平移机构位于内芯正下方,下抽大边芯机构位于内芯一侧,外模位于内芯另一侧,顶模位于内芯正上方,所述中芯平移机构包括平移油缸、油缸接盘、中芯下抽油缸、中芯座及油缸座,油缸接盘与中芯下抽油缸与平移油缸可靠连接,中芯座通过油缸接盘套接在油缸座上,所述下抽大边芯机构包括大边芯油缸、大边芯导轨、大边芯下抽油缸,大边芯油缸、大边芯导轨安装在床身上,大边芯油缸的油缸接杆位于大边芯导轨中,大边芯下抽油缸位于大边芯下方。本实用新型专利技术足了特殊结构活塞的开模需要,也解决了活塞销座内凹的工件取模困难的技术难题。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种活塞浇注机,适用于带有镶环活塞和带邮冷通道活塞的铸造。
技术介绍
现有的可倾式铸造机采用下抽大边芯铸造工艺,其可适用于所有结构类型产品的铸造生产,产品质量好,工艺出品率高,又易于实现机械化生产。下抽大边芯铸造工艺的设计原理是铝活塞铸造成形时,将头部朝上放置,向下抽取型芯。这种工艺形式手工操作困难,适合于机械化生产。但其存在固有缺陷,如铸造质量粗糙,浇冒口体积大,铸造时操作不便,生产效率低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足之处,本技术的目的在于提供一种具有下抽大边芯机构和中芯平移机构的活塞浇注机,具有铸造质量好,浇冒口体积小,浇注操作方便,改善劳动条件,提高生产效率等优点。本技术的目的通过下述技术方案实现一种活塞浇注机,包括内芯、外模、顶模、中芯平移机构和大边芯下抽机构,其中中芯平移机构位于内芯正下方,下抽大边芯机构位于内芯一侧,外模位于内芯另一侧,顶模位于内芯正上方,所述中芯平移机构包括平移油缸、油缸接盘、中芯下抽油缸、中芯座及油缸座,油缸接盘与中芯下抽油缸与平移油缸可靠连接,中芯座通过油缸接盘套接在油缸座上,所述下抽大边芯机构包括大边芯油缸、大边芯导轨、大边芯下抽油缸,大边芯油缸、大边芯导轨安装在床身上,大边芯油缸的油缸接杆位于大边芯导轨中,大边芯下抽油缸位于大边芯下方。采用该技术方案后,使得活塞浇注机具有边芯可升降功能,可满足某些特殊结构活塞的开模需要,且对于活塞销座内凹的工件,也解决了其不能取模的技术难题。附图说明图I是本技术结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明,但本技术的实施方式不限于此。如图I中所示,一种活塞浇注机,包括内芯I、外模2、顶模3、中芯平移机构和大边芯下抽机构,其中中芯平移机构位于内芯I正下方,下抽大边芯机构位于内芯I 一侧,外模2位于内芯另一侧,顶模3位于内芯正上方,所述中芯平移机构包括平移油缸4、油缸接盘5、中芯下抽油缸6、中芯座7及油缸座8,油缸接盘5与中芯下抽油缸6与平移油缸4可靠连接,中芯座7通过油缸接盘5套接在油缸座8上,所述下抽大边芯机构包括大边芯油缸9、大边芯导轨10、大边芯下抽油缸11,大边芯油缸9、大边芯导轨10安装在床身上,大边芯油缸3的油缸接杆位于大边芯导轨10中,大边芯下抽油缸11位于大边芯下方。由于浇注活塞采用下抽大边芯模具,使得浇冒口与铸件重量降低至O. 3 :1。整个浇注机机身采用可倾式结构,特别适合于铸造带有耐磨圈的镶圈活塞及带油冷通道的活塞,也可适合于三芯模、五芯模及带燃烧室等模具活塞的铸造。且机身具有边芯可升降功能(单边),能够满足某些特殊结构活塞的开模需要。上面结合附图对本技术优选实施方式进行了详细 说明,但是本技术并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞烧注机,包括内芯、外模、顶模、中芯平移机构和大边芯下抽机构,其中中芯平移机构位于内芯正下方,下抽大边芯机构位于内芯一侧,外模位于内芯另一侧,顶模位于内芯正上方,其特征在于所述中芯平移机构包括平移油缸、油缸接盘、中芯下抽油缸、中芯座及油...

【专利技术属性】
技术研发人员:张拥军李帅
申请(专利权)人:河南省中原活塞股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术
  • 暂无相关专利